厌氧用立式搅拌器制造技术

本实用新型专利技术提供一种厌氧用立式搅拌器，包括机架(1)，机架(1)的上部装配驱动机构(2)；机架(1)的底部固定安装与厌氧发酵罐的罐口形状相适配的盖板(3)；盖板(3)的中心开设有盖板通孔；主轴(4)竖直设置，其顶端依次穿过盖板通孔以及机架后，装配到驱动机构(2)的输出端；与盖板通孔相接触的主轴(4)采用填料密封；主轴(4)的外部安装有若干对桨叶(5)；主轴(4)的底端插入到轴承(6)中；轴承(6)的底部固定安装有支撑座(7)；支撑座(7)的底部用于固定到厌氧发酵罐的罐体底部。优点为：具有厌氧用立式搅拌器安装和调试非常简单方便，气密性好，有效保证厌氧发酵罐的密封性，提高厌氧发酵效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种搅拌器，具体涉及一种厌氧用立式搅拌器。
技术介绍
厌氧发酵是废弃物在厌氧条件下通过微生物的代谢活动而被稳定化，同时伴有甲烷和CO2产生的变化。厌氧发酵罐是进行厌氧发酵的设备，厌氧发酵罐需要配置搅拌器。然而，对于大容量的厌氧发酵罐，其所安装的搅拌器的搅拌轴非常长，具有搅拌器安装和拆卸不方便的问题；此外，由于厌氧发酵罐对罐内密封性要求较高，如果罐内气体泄漏，会降低厌氧发酵的效果。而现有的搅拌器装配到厌氧发酵罐时，长时间使用时，易发生轴向泄露，无法保证厌氧发酵罐的密封性。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术提供一种厌氧用立式搅拌器，可有效解决上述问题。本技术采用的技术方案如下：本技术提供一种厌氧用立式搅拌器，包括机架(1)，所述机架(1)的上部装配驱动机构(2)；所述机架(1)的底部固定安装与厌氧发酵罐的罐口形状相适配的盖板(3)；所述盖板(3)的中心开设有盖板通孔；主轴(4)竖直设置，其顶端依次穿过盖板通孔以及所述机架后，装配到所述驱动机构(2)的输出端；与所述盖板通孔相接触的主轴(4)采用填料密封；所述主轴(4)的外部安装有若干对桨叶(5)；所述主轴(4)的底端插入到轴承(6)中；所述轴承(6)的底部固定安装有支撑座(7)；所述支撑座(7)的底部用于固定到厌氧发酵罐的罐体底部。优选的，所述盖板(3)的边缘开设有若干个安装孔；通过所述安装孔，采用螺栓方式将所述盖板(3)固定到所述厌氧发酵罐的罐口；然后，在所述盖板(3)的外部套设密封圈。优选的，在所述盖板(3)的上表面到所述机架(1)外部之间，还固定安装有若干个第1斜加强筋(8)。优选的，所述主轴(4)采用分段式主轴，由若干个主轴段组成；相邻两个主轴段之间采用法兰连接。优选的，每对所述桨叶(5)采用反向安装方式，即：对于安装于主轴同一位置的两个桨叶，其中一个桨叶的桨面水平设置，另一个桨叶的桨面垂直设置。优选的，在所述支撑座(7)的上表面到所述轴承(6)的外壁之间，还固定安装有若干个第2斜加强筋(9)。本技术提供的厌氧用立式搅拌器具有以下优点：具有厌氧用立式搅拌器安装和调试非常简单方便，气密性好，有效保证厌氧发酵罐的密封性，提高厌氧发酵效率。附图说明图1为本技术提供的厌氧用立式搅拌器的主视图；图2为本技术提供的厌氧用立式搅拌器的立体图；图3为图2中上部分区域的局部放大图；图4为图2中下部分区域的局部放大图。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。结合图1-图4，本技术提供一种厌氧用立式搅拌器，包括机架1，机架1的上部装配驱动机构2，驱动机构为减速电机；机架1的底部固定安装与厌氧发酵罐的罐口形状相适配的盖板3；盖板3的中心开设有盖板通孔；主轴4竖直设置，其顶端依次穿过盖板通孔以及机架后，装配到驱动机构2的输出端；与盖板通孔相接触的主轴4采用填料密封，有效保证主轴轴向密封性，防止发酵罐内气体泄漏。另外，为方便装配，盖板3的边缘开设有若干个安装孔；通过安装孔，采用螺栓方式将盖板3固定到厌氧发酵罐的罐口；然后，在盖板3的外部套设密封圈，防止发酵罐内气体泄漏。由于主轴较长，重量较大，所以，在盖板3的上表面到机架1外部之间，还固定安装有若干个第1斜加强筋8，提高整个装置的稳固性。由于主轴较长，因此，本技术中，主轴4采用分段式主轴，降低加工难度，节省成本，主轴由若干个主轴段组成；相邻两个主轴段之间采用法兰连接。例如，主轴由3段构成，方便各部分的加工，通过法兰连接可保证同心度要求；主轴4的外部安装有若干对桨叶5；本技术还对桨叶进行了特殊设计，即：每对桨叶5采用反向安装方式，即：对于安装于主轴同一位置的两个桨叶，其中一个桨叶的桨面水平设置，另一个桨叶的桨面垂直设置。特制结构的桨叶能更高效的完成搅拌对流工作。主轴4的底端插入到轴承6中；轴承6的底部固定安装有支撑座7；支撑座7的底部用于固定到厌氧发酵罐的罐体底部。轴承可以有效的保证分段式主轴不会在转动过程中因长度而产生偏转。在支撑座7的上表面到轴承6的外壁之间，还固定安装有若干个第2斜加强筋9，进一步提高整个装置的稳固性。上述厌氧用立式搅拌器的安装过程为：首先在厌氧发酵罐的罐底部焊接上支撑座7，再在支撑座的上表面焊接轴承；然后，只需要将分段式主轴的底端插入到轴承上，再将盖板与厌氧发酵罐的罐口采用螺栓固定即可。当需要维护搅拌装置时，只需要拆卸下螺栓，直接向上提起装置，使主轴和轴承脱离，即可将搅拌装置从厌氧发酵罐上卸下来，因此，安装和维护非常方便。本技术提供的厌氧用立式搅拌器，主要特点如下：(1)采用多处密封方式，有效的保证立式搅拌器安装的气密性，防止厌氧发酵罐的罐内气体泄露；(2)主轴采用分段式主轴，底部加稳定轴承的结构，有效解决了主轴稳定问题；分段式主轴的设计降低加工难度，使加工过程简单化，并能有效的节省材料，在各段使用不同的材质，降低成本；(3)采用单点支撑填料密封结构，结构简单，安装方便；(4)底部轴承采用铜套结构，既简化了结构，保障了低故障率，又使安装调试更加简便。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厌氧用立式搅拌器，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的上部装配驱动机构(2)；所述机架(1)的底部固定安装与厌氧发酵罐的罐口形状相适配的盖板(3)；所述盖板(3)的中心开设有盖板通孔；主轴(4)竖直设置，其顶端依次穿过盖板通孔以及所述机架后，装配到所述驱动机构(2)的输出端；与所述盖板通孔相接触的主轴(4)采用填料密封；所述主轴(4)的外部安装有若干对桨叶(5)；所述主轴(4)的底端插入到轴承(6)中；所述轴承(6)的底部固定安装有支撑座(7)；所述支撑座(7)的底部用于固定到厌氧发酵罐的罐体底部。

【技术特征摘要】
1.一种厌氧用立式搅拌器，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的上部装配驱动机构(2)；所述机架(1)的底部固定安装与厌氧发酵罐的罐口形状相适配的盖板(3)；所述盖板(3)的中心开设有盖板通孔；主轴(4)竖直设置，其顶端依次穿过盖板通孔以及所述机架后，装配到所述驱动机构(2)的输出端；与所述盖板通孔相接触的主轴(4)采用填料密封；所述主轴(4)的外部安装有若干对桨叶(5)；所述主轴(4)的底端插入到轴承(6)中；所述轴承(6)的底部固定安装有支撑座(7)；所述支撑座(7)的底部用于固定到厌氧发酵罐的罐体底部。2.根据权利要求1所述的厌氧用立式搅拌器，其特征在于，所述盖板(3)的边缘开设有若干个安装孔；通过所述安装孔，采用螺栓方式将所述盖板(3)固定到所...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍琳坡，平义超，
申请(专利权)人：蓝德环保科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41