一种用于多功能母线机高效的铜铝复合排打孔装置制造方法及图纸

技术编号:14712648 阅读:114 留言:0更新日期:2017-02-26 17:29
本实用新型专利技术公开了一种用于多功能母线机高效的铜铝复合排打孔装置,属于母线机技术领域,包括机座和位于机座上的支承板,所述支承板的下端转动设置有转轴,转轴的圆周面上设有多个凸块;所述支承板的下端面还竖直固定有阶梯轴,阶梯轴的大端与支承板连接,阶梯轴的小直径段上活动套设有刀架盘,阶梯轴的小直径段端部设有挡板,刀架盘与挡板之间设有弹簧;所述刀架盘上竖直设置有沿周向方向排布的多个钻头,钻头位于与转轴相对应的位置上且与刀架盘相转动设置,钻头的端部设有与转轴相匹配的连接头,解决现有的母线机打孔效率低、不能灵活应对加工不同尺寸孔径的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及母线机
,具体而言,涉及一种用于多功能母线机高效的铜铝复合排打孔装置
技术介绍
母线机是铜铝复合排生产用的常用设备,现有的多工位母线机往往可以实现铜铝复合排的打孔、折弯等多工位加工,随着国家经济的快速发展,对于同一条铜铝复合排上需要加工各种尺寸大小的通孔,操作者需要手动换取打孔装置的钻头,以满足不同尺寸大小的打孔需求,然而现有的多功能母线机一般都是采用螺帽夹持的方式将钻头与电动机连接,此种方式连接可靠,但是更换起来十分麻烦,且在拆装更换钻头的过程中,大大影响了铜铝复合排的加工效率,不能够实现在加工不同尺寸大小的通孔时,打孔装置的钻头能够快速转换。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于多功能母线机高效的铜铝复合排打孔装置以达到打孔装置在加工不同尺寸的通孔时,钻头能够快速的相互转换以提高加工效率的目的,解决现有的母线机打孔效率低、不能灵活应对加工不同尺寸孔径的问题。为实现本技术目的,采用的技术方案为:一种用于多功能母线机高效的铜铝复合排打孔装置,其特征在于,包括机座和位于机座上的支承板,所述支承板的下端转动设置有转轴,转轴的圆周面上设有多个凸块;所述支承板的下端面还竖直固定有阶梯轴,阶梯轴的大端与支承板连接,阶梯轴的小直径段上活动套设有刀架盘,阶梯轴的小直径段端部设有挡板,刀架盘与挡板之间设有弹簧;所述刀架盘上竖直设置有沿周向方向排布的多个钻头,钻头位于与转轴相对应的位置上且与刀架盘相转动设置,钻头的端部设有与转轴相匹配的连接头;所述支承板与机座之间连接有液压缸,液压缸连接有控制器。进一步地,所述转轴设有驱动其转动的电动机,机座上固定设置有与转轴相对应的排料框。进一步地,所述阶梯轴的小直径段上活动套设有垫圈;所述弹簧一端抵在挡板上,另一端抵在垫圈上。进一步地,所述连接头设有与转轴相匹配的装配孔,装配孔的侧壁开设有与凸块相匹配的凹槽。进一步地,所述连接头设为圆柱状且连接头的直径大于钻头的直径;所述刀架盘上开设有阶梯孔,阶梯孔的大直径段与连接头相匹配,阶梯孔的小直径段与钻头相匹配。采用本技术具有如下优点:1.本申请通过刀架盘的转动将不同尺寸规格的钻头与转轴进行装配,由于钻头可在刀架盘上转动,转轴便可带动钻头转动工作,实现了不用拆装钻头便可进行不同尺寸的钻头更换,大大提高了母线机的打孔效率;2.本申请的弹簧将刀架盘抵紧在阶梯轴的轴肩上,保证了钻头与转轴始终处于连接的状态,转轴便可带动钻头高速转动,相对于传统的母线机钻头不用拆装便可直接转换;3.本申请刀架盘的阶梯孔可进行放置各种不同尺寸的钻头,只需将钻头的连接头部分统一,便可在刀架盘上快速装配各种钻头,以方便母线机后续不同的加工需求,操作方便快捷。附图说明图1是本技术提供的一种用于多功能母线机高效的铜铝复合排打孔装置的结构示意图;图2是本技术提供的一种用于多功能母线机高效的铜铝复合排打孔装置的刀架盘结构示意图;图3是本技术提供的一种用于多功能母线机高效的铜铝复合排打孔装置的钻头结构示意图。具体实施方式下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。图1、图2及图3出示了一种用于多功能母线机高效的铜铝复合排打孔装置的结构示意图,其特征在于,包括机座1和位于机座1上的支承板2,所述支承板2的下端转动设置有转轴3,转轴3的圆周面上设有多个凸块4,多个凸块4在圆周方向上均匀分布;所述支承板2的下端面还竖直固定有阶梯轴5,阶梯轴5的大直径端与支承板2连接,阶梯轴5的小直径段上活动套设有刀架盘6,阶梯轴5的小直径段端部设有挡板7,刀架盘6与挡板7之间设有弹簧8,所述阶梯轴5的大直径段的长度保证刀架盘6抵在上面时,连接头10能够正好与转轴3完全装配,转轴3的凸块4卡入到连接头10的内部;所述刀架盘6上竖直设置有沿周向方向排布的多个钻头9,钻头9位于与转轴3相对应的位置上且与刀架盘6相转动设置,所述钻头9可与转轴3进行同轴心连接,钻头9的端部设有与转轴3相匹配的连接头10,连接头10保证转轴3带动钻头9转动;所述支承板2与机座1之间连接有液压缸11,液压缸11连接有控制器,液压缸11的升降运动实现钻头9在铜铝复合排上打孔。所述转轴3设有驱动其转动的电动机12,机座1上固定设置有与转轴3相对应的排料框13,所述排料框13的加工位置位于转轴3的延长线上,当排料框13内放置铜铝复合排时,通过液压缸11的作用便可对其进行加工。所述阶梯轴5的小直径段上活动套设有垫圈14;所述弹簧8一端抵在挡板7上,另一端抵在垫圈14上,弹簧8是刀架盘6上的连接头10始终与转轴3相连接。所述连接头10设有与转轴3相匹配的装配孔15,装配孔15的侧壁开设有与凸块4相匹配的凹槽,此结构便于安装,且转轴3可带动钻头9一起转动。所述连接头10设为圆柱状且连接头10的直径大于钻头9的直径;所述刀架盘6上开设有阶梯孔15,阶梯孔15的大直径段与连接头10相匹配,阶梯孔15的小直径段与钻头9相匹配,钻头9直接套设在阶梯孔15内部,钻头9便可相对刀架盘6转动,钻头9与刀架盘6的安装也十分便捷,只需将钻头9的连接头10统一加工,便可在刀架盘6上快速装配各种钻头9,以方便母线机后续不同的加工需求,操作方便快捷。本技术的工作原理:由于刀架盘6可以在竖直方向滑动,先将刀架盘6下压后,操作者通过刀架盘6的转动将不同尺寸规格的钻头9与转轴4对准,然后弹簧使刀架盘6回弹将钻头9的连接头10与转轴3进行装配,由于钻头9可在刀架盘6上相对转动,转轴3便可带动钻头9转动进行打孔工作,实现了不用拆装钻头9便可进行不同尺寸的钻头9与转轴3装配使用,然后在液压缸11的控制下,使支承板2带动钻头9和刀架盘6进行来回移动进行打孔,大大提高了母线机的打孔效率,弹簧8将刀架盘6抵紧在阶梯轴5的轴肩上,其设置的位置正好使连接头10与钻头9完全装配。以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,对于本领域的技术人员来说,本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
一种用于多功能母线机高效的铜铝复合排打孔装置

【技术保护点】
一种用于多功能母线机高效的铜铝复合排打孔装置,其特征在于,包括机座和位于机座上的支承板,所述支承板的下端转动设置有转轴,转轴的圆周面上设有多个凸块;所述支承板的下端面还竖直固定有阶梯轴,阶梯轴的大端与支承板连接,阶梯轴的小直径段上活动套设有刀架盘,阶梯轴的小直径段端部设有挡板,刀架盘与挡板之间设有弹簧;所述刀架盘上竖直设置有沿周向方向排布的多个钻头,钻头位于与转轴相对应的位置上且与刀架盘相转动设置,钻头的端部设有与转轴相匹配的连接头;所述支承板与机座之间连接有液压缸,液压缸连接有控制器。

【技术特征摘要】
1.一种用于多功能母线机高效的铜铝复合排打孔装置,其特征在于,包括机座和位于机座上的支承板,所述支承板的下端转动设置有转轴,转轴的圆周面上设有多个凸块;所述支承板的下端面还竖直固定有阶梯轴,阶梯轴的大端与支承板连接,阶梯轴的小直径段上活动套设有刀架盘,阶梯轴的小直径段端部设有挡板,刀架盘与挡板之间设有弹簧;所述刀架盘上竖直设置有沿周向方向排布的多个钻头,钻头位于与转轴相对应的位置上且与刀架盘相转动设置,钻头的端部设有与转轴相匹配的连接头;所述支承板与机座之间连接有液压缸,液压缸连接有控制器。2.根据权利要求1所述的用于多功能母线机高效的铜铝复合排打孔装置,其特征在于,所述转轴设...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘海敏
申请(专利权)人:汉舟四川铜铝复合科技有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1