防水USB插座制造技术

一种防水USB插座，包括绝缘本体、一体成型于所述绝缘本体内的导电端子、套设于所述绝缘本体外的金属外壳、成型于所述金属外壳前端缘的第一防水圈、套设于所述绝缘本体与所述金属外壳之间的第二防水圈、及点焊于所述金属外壳外侧的金属固定件，所述金属外壳为采用冲压成型工艺制成的环状结构，所述环状结构上形成铆接缝，所述铆接缝通过点焊工艺进行密封处理；本申具有较好防水性能。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及一种出入输出型电连接器，尤指一种防水USB插座。
技术介绍
MicroUSB插座广泛应用于各种行业，常规USB插座不具有防水性能，而在一些应用领域中，对于防水的需求越来越多。一般USB插座需要防水，首先需要解决金属外壳的防水问题，而通常金属外壳采用铆接结构，铆接缝隙无法做到防水，所以，业界多采用粉末冶金工艺制造防水USB插座的金属外壳，但是粉末冶金工艺制造的金属外壳成本高，难以提供强大的市场竞争力。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种具有较好防水性能的防水USB插座。为此，本申请提供了一种防水USB插座，包括绝缘本体、一体成型于所述绝缘本体内的导电端子、套设于所述绝缘本体外的金属外壳、成型于所述金属外壳前端缘的第一防水圈、套设于所述绝缘本体与所述金属外壳之间的第二防水圈、及点焊于所述金属外壳外侧的金属固定件，所述金属外壳为采用冲压成型工艺制成的环状结构，所述环状结构上形成铆接缝，所述铆接缝通过点焊工艺进行密封处理。优选地，所述铆接缝进行点焊处理时，点焊头的结构与所述铆接缝相适配，点焊一次即可完成对所述铆接缝的密封处理。优选地，所述绝缘本体包括基部、及自所述基部前向延伸形成的对接部，所述基部外周开设有防水槽，所述第二防水圈收容固持于所述防水槽内并被所述金属外壳与所述防水槽夹持。优选地，所述基部靠近所述对接部一侧边缘设有卡扣部，所述金属外壳对应所述卡扣部向下冲压形成有卡持部，所述金属外壳的后端延伸形成折弯并卡扣于所述绝缘本体的基部后端缘的勾持片，所述卡持部在冲压成型时不会穿透所述金属外壳。优选地，所述金属外壳从所述绝缘本体的前端套入，所述卡持部卡合于所述卡扣部，所述勾持片折弯勾持所述绝缘本体的基部的后端从而在插拔方向上将所述金属外壳与所述绝缘本体固持。优选地，所述基部尾部向下延伸形成有至少两个定位柱，所述定位柱是先自所述基部向后延伸再向下延伸形成的。优选地，所述导电端子包括露出于所述对接部一个侧面的接触部、自所述接触部向后延伸并固持于所述绝缘本体的基部内的固持部、及自所述固持部后端延伸并向下折弯延伸形成的焊接部。优选地，所述第一防水圈是通过一体成型方式成型于所述金属外壳的前端外缘。优选地，所述金属固定件包括包覆并点焊于金属外壳的顶面的包覆部、自所述包覆部向后延伸并折弯形成的护持所述绝缘本体后端的护持部、及形成于所述包覆部与所述护持部上的若干焊脚。优选地，所述金属外壳的底面还冲压形成有与对接连接的卡扣结构扣持的凹部。相对于现有技术，本申请防水USB插座通过冲压成型工艺制造所述金属外壳，并在所述金属外壳的铆接缝处进行点焊处理以达到防水的效果，同时降低了产品的制造成本。附图说明图1为本申请防水USB插座的立体组合图；图2为本申请防水USB插座的立体分解图；图3为本申请防水USB插座另一角度的立体分解图；图4为本申请防水USB插座的导电端子与绝缘本体的组合图；图5为本申请沿图1所示A-A虚线的剖视图。具体实施方式请参阅图1至图3所示，本申请防水USB插座包括绝缘本体30、一体成型于所述绝缘本体30内的导电端子40、套设于所述绝缘本体30外的金属外壳11、成型于所述金属外壳11前端缘的第一防水圈12、套设于所述绝缘本体30与所述金属外壳11之间的第二防水圈50、及点焊于所述金属外壳11外侧的金属固定件20。请参阅4、图5所示，所述绝缘本体30包括基部31、及自所述基部31前向延伸形成的对接部32。所述基部31外周开设有防水槽33，所述基部31靠近所述对接部32一侧边缘设有卡扣部34，所述基部31尾部向下延伸形成有至少两个定位柱35，所述定位柱35是先自所述基部31向后延伸再向下延伸形成的。所述导电端子40包括露出于所述对接部32一个侧面的接触部41、自所述接触部41向后延伸并固持于所述绝缘本体30的基部31内的固持部（未图示）、及自所述固持部后端延伸并向下折弯延伸形成的焊接部42。所述防水槽33固定收容所述第二防水圈50，所述第二防水圈50部分超出于所述防水槽33外。请参阅图2、图3所示，所述金属外壳11为冲压成型的环状结构，所述环状结构上形成有冲压件铆接工艺留下的铆接缝110，所述铆接缝110通过点焊工艺进行处理以使铆接缝110完全密封而达到防水的性能。在点焊时，焊头的结构形状设置成与所述铆接缝110一致，通过一次点焊即可完成加工，大大减小了点焊的加工时间。所述金属外壳11的后端延伸形成折弯并卡扣于所述绝缘本体30的基部31后端缘的勾持片111，所述金属外壳11对应所述绝缘本体30的基部31的卡扣部34向下冲压形成有卡持部112，所述卡持部112在冲压成型时不会穿透所述金属外壳11。所述金属外壳11从所述绝缘本体30的前端套入，所述卡持部112卡合于所述卡扣部34，所述勾持片111折弯勾持所述绝缘本体30的基部31的后端从而在插拔方向上将所述金属外壳11与所述绝缘本体固持。所述第二防水圈50夹持于所述绝缘本体30的基部31与所述金属外壳11之间，可以阻止水分透过。所述金属外壳11底部还冲压形成凹部113，所述凹部113与对接连接器的卡扣卡持。所述第一防水圈12是通过一体成型方式成型于所述金属外壳11的前端外缘，包括位于所述前端外缘的环状部121、及包覆所述凹部113底面的延伸部122。所述金属固定件20包括包覆并点焊于金属外壳11的顶面的包覆部21、自所述包覆部21向后延伸并折弯形成的护持所述绝缘本体30的基部31后端的护持部22、及形成于所述包覆部21与所述护持部22上的若干焊脚23。相较于现有技术，本申请的防水USB插座通过冲压成型工艺制造所述金属外壳11，并在所述金属外壳11的铆接缝处进行点焊处理以达到防水的效果，同时降低了产品的制造成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防水USB插座，包括绝缘本体、一体成型于所述绝缘本体内的导电端子、套设于所述绝缘本体外的金属外壳、成型于所述金属外壳前端缘的第一防水圈、套设于所述绝缘本体与所述金属外壳之间的第二防水圈、及点焊于所述金属外壳外侧的金属固定件，其特征在于，所述金属外壳为采用冲压成型工艺制成的环状结构，所述环状结构上形成铆接缝，所述铆接缝通过点焊工艺进行密封处理。

【技术特征摘要】
1.一种防水USB插座，包括绝缘本体、一体成型于所述绝缘本体内的导电端子、套设于所述绝缘本体外的金属外壳、成型于所述金属外壳前端缘的第一防水圈、套设于所述绝缘本体与所述金属外壳之间的第二防水圈、及点焊于所述金属外壳外侧的金属固定件，其特征在于，所述金属外壳为采用冲压成型工艺制成的环状结构，所述环状结构上形成铆接缝，所述铆接缝通过点焊工艺进行密封处理。2.如权利要求1所述的防水USB插座，其特征在于，所述铆接缝进行点焊处理时，点焊头的结构与所述铆接缝相适配，点焊一次即可完成对所述铆接缝的密封处理。3.如权利要求1所述的防水USB插座，其特征在于，所述绝缘本体包括基部、及自所述基部前向延伸形成的对接部，所述基部外周开设有防水槽，所述第二防水圈收容固持于所述防水槽内并被所述金属外壳与所述防水槽夹持。4.如权利要求3所述的防水USB插座，其特征在于，所述基部靠近所述对接部一侧边缘设有卡扣部，所述金属外壳对应所述卡扣部向下冲压形成有卡持部，所述金属外壳的后端延伸形成折弯并卡扣于所述绝缘本体的基部后端缘的勾持片，所述卡持部在冲压成型时不会穿透所述金属外壳。5.如权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少灿，李鹏，胡金奎，
申请(专利权)人：深圳市长盈精密技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44