一种利用轧制60mm棒料轧机系统轧制50mm不锈钢棒材的方法技术方案

本发明专利技术涉及一种利用轧制60mm棒料轧机系统轧制50mm不锈钢棒材的方法，它包括以下步骤：(a)将红钢通过第一轧制组件，所述第一轧制组件包括依次设置的第一立式轧机、第一水平轧机、第二立式轧机、第二水平轧机、第三立式轧机、第三水平轧机和第四立式轧机；(b)利用第一飞剪对红钢进行剪切除去其头部；(c)将红钢通过第二轧制组件，所述第二轧制组件包括第四水平轧机、第五立式轧机、第五水平轧机、第六立式轧机、第六水平轧机、第七立式轧机、第七水平轧机和第八立式轧机；(d)通过第二飞剪(3)对红钢进行剪切除去其尾部。这样能够在60mm棒料轧机系统上通过有限的改造实现对50mm不锈钢棒材的轧制，质量良好，能够答复提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于型材轧钢领域，具体涉及一种利用轧制60mm棒料轧机系统轧制50mm不锈钢棒材的方法。
技术介绍
我厂的棒料轧机系统通常采用310×360mm的方坯料轧Φ60mm的圆钢，平均拉伸系数为1.25，轧制的圆钢最小规格为Φ60mm。同时，我厂也有采用220×260mm的方坯料轧制Φ50mm的圆钢(此尺寸也为最小规格)，其平均拉伸系数为1.29。然而，我厂也是方坯料的生产单位，经过流水线生产的坯料规格为310×360mm，而规格为220×260mm的方坯料生产需要调整工艺容易导致产品质量产生波动，或者需要外购而增加了成本。为了适应市场对于Φ50mm圆钢的需求，通常需要购买新的轧机而极大地增加了成本。
技术实现思路
本专利技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种利用轧制60mm棒料轧机系统轧制50mm不锈钢棒材的方法。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种利用轧制60mm棒料轧机系统轧制50mm不锈钢棒材的方法，它包括以下步骤：(a)将红钢通过第一轧制组件，所述第一轧制组件包括依次设置的第一立式轧机、第一水平轧机、第二立式轧机、第二水平轧机、第三立式轧机、第三水平轧机和第四立式轧机；所述第一立式轧机孔型、所述第一水平轧机孔型和所述第二立式轧机孔型为面积逐渐减小的四边形孔，所述第二水平轧机孔型、第三立式轧机孔型、第三水平轧机孔型和第四立式轧机孔型为面积逐渐减小的椭圆形，其截面长轴在水平方向和竖直方向上交替设置；(b)利用第一飞剪对红钢进行剪切除去其头部；(c)将红钢通过第二轧制组件，所述第二轧制组件包括第四水平轧机、第五立式轧机、第五水平轧机、第六立式轧机、第六水平轧机、第七立式轧机、第七水平轧机和第八立式轧机；所述第四水平轧机孔型、第五水平轧机孔型、第六水平轧机孔型和第七水平轧机孔型为面积逐渐减小的椭圆形，其截面长轴在水平方向；所述第五立式轧机孔型、第六立式轧机孔型、第七立式轧机孔型和第八立式轧机孔型为面积逐渐减小的圆形；第八立式轧机孔型纵截面直径为50mm；(d)通过第二飞剪(3)对红钢进行剪切除去其尾部。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术利用轧制60mm棒料轧机系统轧制50mm不锈钢棒材的方法，通过对第一轧制组件和第二轧制组件采用特定孔型的轧机排列形成，这样能够在60mm棒料轧机系统上通过有限的改造实现对50mm不锈钢棒材的轧制，质量良好，能够答复提高生产效率。附图说明附图1为本专利技术轧机系统的结构示意图；附图2为本专利技术第一轧制组件的结构示意图；附图3为本专利技术第二轧制组件的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术优选实施方案进行详细说明：本专利技术利用轧制60mm棒料轧机系统轧制50mm不锈钢棒材的方法，它基于图1中的轧制系统，该轧制系统包括依次设置的第一轧制组件1(60mm棒料轧机系统的部分轧机，如图2所示)、第一飞剪2、第二轧制组件4(如图3所示)和第二飞剪3，它包括以下步骤：(a)将红钢(通常为1180℃)通过第一轧制组件1，第一轧制组件1包括依次设置的第一立式轧机11(轧辊转速为2.1r/min、压下量为99.4mm)、第一水平轧机12(轧辊转速为2.6r/min、压下量为97mm)、第二立式轧机13(轧辊转速为3.4r/min、压下量为96.3mm)、第二水平轧机14(轧辊转速为4.5r/min、压下量为88.5mm)、第三立式轧机15(轧辊转速为5.4r/min、压下量为46.4mm)、第三水平轧机16(轧辊转速为7.6r/min、压下量为33.2mm)和第四立式轧机17(轧辊转速为10.1r/min、压下量为68.4mm)；第一立式轧机11孔型、第一水平轧机12孔型和第二立式轧机13孔型为面积逐渐减小的四边形孔(轧机的孔型是由其两根轧辊围成的，两根轧辊之间形成辊缝a，辊缝a与压下量相对应)，它们的面积关系可以用公式(1)、(2)、(3)表示：(1)hc＝F/b，(2)Δh＝Hc-hc，(3)Dk＝D-hc+a，hc为本架轧机中材的平均高度，F为本架轧机材的面积，Hc为上一架轧机材的平均高度，b为本架轧机材的宽度，Δh为本架轧机的平均压下量，Dk为本架轧机的工作辊径，D为本架轧机轧辊最大辊径，a为本架轧机辊缝。第二水平轧机14孔型、第三立式轧机15孔型、第三水平轧机16孔型和第四立式轧机17孔型为面积逐渐减小的椭圆形，其纵截面(截面为竖直平面，截面为椭圆形)长轴在水平方向和竖直方向上交替设置；它们的面积关系也满足公式(1)、(2)、(3)；(b)利用第一飞剪2对红钢进行剪切除去其头部；(c)将红钢(通常为1150℃)再通过第二轧制组件4，第二轧制组件4包括第四水平轧机41(轧辊转速为13.9r/min、压下量为51mm)、第五立式轧机42(轧辊转速为17.7r/min、压下量为41.5mm)、第五水平轧机43(轧辊转速为23.0r/min、压下量为29.1mm)、第六立式轧机44(轧辊转速为43.9r/min、压下量为29.6mm)、第六水平轧机45(轧辊转速为56.4r/min、压下量为22.8mm)、第七立式轧机46(轧辊转速为72r/min、压下量为27.4mm)、第七水平轧机47(轧辊转速为96.1r/min、压下量为20.7mm)和第八立式轧机48(轧辊转速为119.3r/min、压下量为20.4mm)；第四水平轧机41孔型、第五水平轧机43孔型、第六水平轧机45孔型和第七水平轧机47孔型为面积逐渐减小的椭圆形，其截面长轴在水平方向；第五立式轧机42孔型、第六立式轧机44孔型、第七立式轧机46孔型和第八立式轧机48孔型为面积逐渐减小的圆形，第八立式轧机孔型纵截面直径为50mm；它们的面积关系也满足公式(1)、(2)、(3)。(d)通过第二飞剪3对红钢进行剪切除去其尾部。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用轧制60mm棒料轧机系统轧制50mm不锈钢棒材的方法，其特征在于，它包括以下步骤：(a)将红钢通过第一轧制组件(1)，所述第一轧制组件(1)包括依次设置的第一立式轧机(11)、第一水平轧机(12)、第二立式轧机(13)、第二水平轧机(14)、第三立式轧机(15)、第三水平轧机(16)和第四立式轧机(17)；所述第一立式轧机(11)孔型、所述第一水平轧机(12)孔型和所述第二立式轧机(13)孔型为面积逐渐减小的四边形孔，所述第二水平轧机(14)孔型、第三立式轧机(15)孔型、第三水平轧机(16)孔型和第四立式轧机(17)孔型为面积逐渐减小的椭圆形，其截面长轴在水平方向和竖直方向上交替设置；(b)利用第一飞剪(2)对红钢进行剪切除去其头部；(c)将红钢通过第二轧制组件(4)，所述第二轧制组件(4)包括第四水平轧机(41)、第五立式轧机(42)、第五水平轧机(43)、第六立式轧机(44)、第六水平轧机(45)、第七立式轧机(46)、第七水平轧机(47)和第八立式轧机(48)；所述第四水平轧机(41)孔型、第五水平轧机(43)孔型、第六水平轧机(45)孔型和第七水平轧机(47)孔型为面积逐渐减小的椭圆形，其截面长轴在水平方向；所述第五立式轧机(42)孔型、第六立式轧机(44)孔型、第七立式轧机(46)孔型和第八立式轧机(48)孔型为面积逐渐减小的圆形；(d)通过第二飞剪(3)对红钢进行剪切除去其尾部。...

【技术特征摘要】
1.一种利用轧制60mm棒料轧机系统轧制50mm不锈钢棒材的方法，其特征在于，它包括以下步骤：(a)将红钢通过第一轧制组件(1)，所述第一轧制组件(1)包括依次设置的第一立式轧机(11)、第一水平轧机(12)、第二立式轧机(13)、第二水平轧机(14)、第三立式轧机(15)、第三水平轧机(16)和第四立式轧机(17)；所述第一立式轧机(11)孔型、所述第一水平轧机(12)孔型和所述第二立式轧机(13)孔型为面积逐渐减小的四边形孔，所述第二水平轧机(14)孔型、第三立式轧机(15)孔型、第三水平轧机(16)孔型和第四立式轧机(17)孔型为面积逐渐减小的椭圆形，其截面长轴在水平方向和竖直方向上交替设置；(b)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振勇，胡静，季丙元，石强军，陈永亚，
申请(专利权)人：常熟市龙腾特种钢有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32