一种逆作法结构梁和结构柱的节点结构制造技术

本发明专利技术公开了一种逆作法结构梁和结构柱的节点结构，用于连接结构梁和结构柱，所述结构梁包括上下两层梁钢筋，所述结构柱的外周设有一圈外包钢筋，包括设于所述结构柱的外周、且位置分别与两层所述梁钢筋对应的两层钢板组件，每一层所述钢板组件包括沿所述结构柱外周水平分布的至少两块钢板，每两块相邻所述钢板之间设有加强件，所述钢板下表面与结构柱之间还设有支撑件，钢板与所述梁钢筋之间双面焊接固定，钢板的外边缘到结构柱的距离小于外包钢筋到结构柱的距离。本发明专利技术中钢板的外边缘到结构柱的距离小于外包钢筋到结构柱的距离，外包钢筋从钢板的外侧穿过，无需在钢板上打孔，既提高了钢板的强度和受力性能，降低了工作量，减少了工作时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑结构连接领域，具体涉及一种逆作法结构梁和结构柱的节点结构。
技术介绍
在逆作施工阶段，横向支撑的结构梁与竖向支撑的结构柱(通常为钢管柱)相交，为了实现结构梁与钢管柱有效连接，保证结构梁中的钢筋的连续性，通过在钢管柱连接部位焊接钢板，并将钢板和与之相交的梁钢筋进行焊接。同时在施工过程中需要在一部分钢管柱的外周设一圈外包钢筋，作为地下室结构正常使用的永久柱，因此需要预先在与钢管柱焊接的钢板上打孔，便于外包钢筋能够从钢板中穿过。目前在钢板的生产过程中，通常采用根据图纸的设计尺寸预先打孔的方法，然而为了保证钢板与梁钢筋的焊接强度，一味追求大尺寸钢板，但是在现场施工中，钢管柱垂直度经常会出现偏差，导致钢板上预制的孔的位置无法与钢管柱的外包钢筋的位置对应，因此只能在与钢管柱焊接好的钢板上根据外包钢筋的位置现场用电焊烧孔，即对钢板进行二次烧焊，不仅费时耗力，而且会影响钢板的受力性能，甚至会带全安全隐患，未能切实满足施工需求。
技术实现思路
本专利技术提供了一种逆作法结构梁和结构柱的节点结构，以解决上述技术问题。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种逆作法结构梁和结构柱的节点结构，用于连接结构梁和结构柱，所述结构梁包括上下两层梁钢筋，所述结构柱的外周设有一圈外包钢筋，包括设于所述结构柱的外周、且位置分别与两层所述梁钢筋对应的两层钢板组件，每一层所述钢板组件包括沿所述结构柱外周水平分布的至少两块钢板，每两块相邻所述钢板之间设有加强件，所述钢板下表面与结构柱之间还设有支撑件，所述钢板与所述梁钢筋之间双面焊接固定，所述钢板的外边缘到结构柱的距离小于外包钢筋到结构柱的距离。优选的，所述钢板的一侧具有与所述结构柱外周相适配的弧面。优选的，所述钢板的厚度为30-50mm。优选的，所述钢板的外边缘到所述结构柱的距离大于5倍梁钢筋的直径。优选的，每层所述钢板组件设有4块钢板，沿所述结构柱外周均匀分布。优选的，所述结构柱与所述钢板之间焊接固定。优选的，所述加强件具有与所述钢板相适配的加强边，所述加强边与所述钢板焊接固定。优选的，所述支撑件为加筋牛腿。优选的，所述加筋牛腿的纵截面为直角梯形，所述直角梯形的直角边和底边分别与所述钢板和结构柱连接。优选的，所述加筋牛腿与所述钢板连接的一侧设有平衡块。本专利技术提供的逆作法结构梁和结构柱的节点结构，通过在结构柱外侧焊接位置与上下两层梁钢筋对应的两层钢板组件，每层钢板组件包括至少两块钢板，钢板与结构梁的梁钢筋之间双面焊接固定，实现了结构柱与结构梁之间的可靠连接；钢板的外边缘到结构柱的距离小于外包钢筋到结构柱的距离，使外包钢筋从钢板的外侧穿过，无需在钢板上打孔，既提高了钢板的强度和受力性能，降低了工作量，减少了工作时间；通过在每两块相邻钢板之间设有加强件，并在钢板下表面与结构柱之间设置支撑件，提高了结构柱与钢板的焊接强度以及钢板与梁钢筋的焊接强度，提高了结构梁和结构柱的连接稳定性。附图说明图1是本专利技术逆作法结构梁和结构柱的节点结构的结构示意图；图2是本专利技术结构柱与钢板的连接示意图；图3是本专利技术钢板的结构示意图；图4是本专利技术加强件的结构示意图；图5是本专利技术牛腿的结构示意图；图6是本专利技术梁钢筋和钢板的连接示意图。图中所示：1、梁钢筋；2、结构柱；21、外包钢筋；3、钢板组件；31、钢板；311、弧面；4、加强件；41、加强边；5、支撑件；51、平衡块。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作详细描述：如图1-5所示，本专利技术提供了一种逆作法结构梁和结构柱的节点结构，用于连接结构梁和结构柱2，所述结构梁包括上下两层梁钢筋1，所述结构柱2通常指钢管柱，其外周设有一圈外包钢筋21，本实施例中，外包钢筋21设有16根，且通过箍筋围成正方形，如图5所示。该节点结构包括设于所述结构柱2的外周、且位置分别与两层所述梁钢筋1对应的两层钢板组件3，即钢板组件3设有两层，每一层钢板组件3与一层梁钢筋1对应，每一层所述钢板组件3包括沿所述结构柱2外周水平分布的至少两块钢板31，优选的，所述结构柱2与所述钢板31之间焊接固定，每两块相邻所述钢板31之间设有加强件4，用于提高钢板31和结构柱2之间的焊接强度。所述钢板31下表面与结构柱2之间还设有支撑件5，用于提高钢板31和梁钢筋1的连接强度和钢板31的支撑强度，所述钢板31与所述梁钢筋1之间双面焊接固定，连接可靠。所述钢板31的外边缘到结构柱2的距离小于外包钢筋21到结构柱2的距离，使外包钢筋21从钢板31的外侧穿过，无需在钢板31上打孔，既提高了钢板31的强度和受力性能，降低了工作量，减少了工作时间。优选的，所述钢板31的一侧具有与所述结构柱2外周相适配的弧面311，如图3所示，提高了钢板31与结构柱2之间的吻合度，提高了焊接缝的长度和焊接效果。优选的，所述钢板31的厚度为30-50mm，本实施例中为30mm，在保证钢板31支撑强度的前提下降低自身重量。优选的，所述钢板31的外边缘到所述结构柱2的距离大于5倍梁钢筋1的直径，本实施例中，梁钢筋1的直径为28mm，由于钢板31的一侧为弧形，因此最小宽度为5*28＝140cm，在实际制作钢板31的时候，在保证钢板31外边缘到结构柱2的距离小于外包钢筋21到结构柱2的距离的前提下，可以将钢板31的最小宽度适当增加10～30mm，以保证双面焊的焊缝长度和焊接强度。请继续参照图2，每层所述钢板组件3设有4块钢板31，沿所述结构柱2的外周均匀分布，即4块钢板31沿结构柱2两两对称分布，分别与四根结构梁中的梁钢筋1焊接固定，具体的，每根结构梁由32根梁钢筋1组成，分为上下两层，如图6所示，每层分别设有16根，其中6根与对应的钢板31焊接固定，剩下的10根中的6根分成两组，每组3根，分别从钢板31两侧穿过，最后4根位于这12根钢筋上方并从钢板31的两侧穿过，在图中未标出。并与对面结构梁上的梁钢筋11连为一体，另外相邻两根梁钢筋1之间的距离大于外包钢筋21的直径，便于外包钢筋21可以从梁钢筋1之间穿过。如图4所示，所述加强件4具有与所述钢板31相适配的加强边41，所述加强边41与所述钢板31焊接固定。本实施例中，加强件4为三角形结构，其中两条加强边41分别与相应的钢板31的一条边焊接固定。如图5所示，所述支撑件5为牛腿。优选的，所述牛腿的纵截面为直角梯形，所述直角梯形的直角边和底边分别与所述钢板31和结构柱2连接，即直角梯形的直角边和钢板31连接，底边和结构柱2连接，优选的，所述牛腿与所述钢板31连接的一侧设有平衡块51，平衡块51的宽度大于牛腿的宽度，因此可以增大牛腿与钢板31之间的接触面，提高对钢板31的支撑强度。综上所述，本专利技术提供的逆作法结构梁和结构柱的节点结构，通过在结构柱2外侧焊接位置与上下两层梁钢筋1对应的两层钢板31组件，每层钢板组件3包括至少两块钢板31，钢板31与结构梁的梁钢筋1之间双面焊接固定，实现了结构柱2与结构梁之间的可靠连接；钢板31的外边缘到结构柱2的距离小于外包钢筋21到结构柱2的距离，使外包钢筋21从钢板31的外侧穿过，无需在钢板31上打孔，既提高了钢板31的强度和受力性能，降低了工作量，减少了工作时间；通过在每两块相邻钢板31之间设加强件4，并在钢板31下表面与结构柱2之间设置支撑件5，提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种逆作法结构梁和结构柱的节点结构，用于连接结构梁和结构柱，所述结构梁包括上下两层梁钢筋，所述结构柱的外周设有一圈外包钢筋，其特征在于，包括设于所述结构柱的外周、且位置分别与两层所述梁钢筋对应的两层钢板组件，每一层所述钢板组件包括沿所述结构柱外周水平分布的至少两块钢板，每两块相邻所述钢板之间设有加强件，所述钢板下表面与结构柱之间还设有支撑件，所述钢板与所述梁钢筋之间双面焊接固定，所述钢板的外边缘到结构柱的距离小于外包钢筋到结构柱的距离。

【技术特征摘要】
1.一种逆作法结构梁和结构柱的节点结构，用于连接结构梁和结构柱，所述结构梁包括上下两层梁钢筋，所述结构柱的外周设有一圈外包钢筋，其特征在于，包括设于所述结构柱的外周、且位置分别与两层所述梁钢筋对应的两层钢板组件，每一层所述钢板组件包括沿所述结构柱外周水平分布的至少两块钢板，每两块相邻所述钢板之间设有加强件，所述钢板下表面与结构柱之间还设有支撑件，所述钢板与所述梁钢筋之间双面焊接固定，所述钢板的外边缘到结构柱的距离小于外包钢筋到结构柱的距离。2.根据权利要求1所述的逆作法结构梁和结构柱的节点结构，其特征在于，所述钢板的一侧具有与所述结构柱外周相适配的弧面。3.根据权利要求1所述的逆作法结构梁和结构柱的节点结构，其特征在于，所述钢板的厚度为30-50mm。4.根据权利要求1所述的逆作法结构梁和结构柱的节点结构，其特征在于，所述钢板的外边缘到所述结...

【专利技术属性】
技术研发人员：方庆，奚磊，裴军，
申请(专利权)人：上海市机械施工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31