一种竹制防滑托盘及其制造方法技术

一种竹制防滑托盘，主要是由螺栓组件，对防滑面板、衬筒和下托板之间，实施紧固连接而构成，或在其防滑面板的上方，设置有侧栅栏。所述的防滑面板，外观呈矩形板状，是在一块矩形基板的上平面粘合有竹篾席、四周边部设置有长条状的防滑边或多只扁孔，板中部设置有多只大头朝外的台阶孔，所述的衬筒，撑于防滑面板下方，是由厚壁管或楠竹筒和带有中心孔的圆饼状定位件所组成，所述的下托板，外观呈矩形平板状，在与台阶孔相对应位置，设置有安装孔，安装孔内配置有双牙螺母或钹形脚垫。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及竹制品和物流器材制造
，特别涉及到应用竹材制造防滑托盘的方法及其具体结构。
技术介绍
众所周知，我国是全球竹材储量最为丰富的地区，其再生迅速，来源广泛，抗压能力是木材的1.5--3倍，抗折弯能力是木材的2--5倍，力学性能极为优异，是制造轻质高强物流器材最为理想的选材。然而在我国工业企业与物流行业中，目前所使用的托盘，大多数都是采用木板钉制或由塑料注塑制成，它们的共同特点是功能单一、承载力低、防滑性差、寿命较短，不适宜于现代物流发展需求，因此，很有必要创制出一种功能多样、承载力强、防滑性好、拆装自如，可长期周转使用的托盘，既能有效拓展竹材应用领域，又可满足物流行业发展需要，为国家经济可持续发展做出贡献。
技术实现思路
本专利技术的目的，是避免
技术介绍
的不足之处，提供一种竹制防滑托盘的制造方法，其一竹代木，防滑耐磨、自重较轻、承载力强、耐候性佳，从而创制出一种可多次回收长期循环使用的防滑托盘。本专利技术的另一个目的，是为实施上述专利技术方法，提供出结构简单、维修方便、功能多样、拆装自如、新颖实用的一种竹制防滑托盘的具体结构。本专利技术的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种竹制防滑托盘的制造方法，其专利技术创新的主要特征与工艺步骤在于：一是采用8mm至28mm厚度的人造板做基板。优选Eo级竹胶板，其自重较轻、抗折弯能力强，制成的托盘承载力强、无需熏蒸处理。竹材是我国的强势资源，循环再生、低碳环保，为本专利技术的产业化提供了丰富的原料来源。二是在基板的上平面粘合有竹篾席。竹篾席由竹篾编织而成，表面凹凸有致，粗糙耐磨，是一种阻尼系数较高的物美价廉的防滑耐磨材料。三是在防滑面板的四周边部设置有防滑边或扁孔。防滑边具有阻止托盘载货滑移出盘面的功能，或在扁孔内插入侧栅栏的定位舌，形成框式托盘，既能够防止框内载货自由滑出盘面，又可实现框式托盘的重叠码放。四是采用竹编工艺制造侧栅栏。竹编侧栅栏的强度与铁丝编制的仓储笼相当，比重只有其九分之一，而且具有一定的侧向抗冲击回弹能力，是高效集装零散货物、降低作业劳动强度和车辆运输能耗的最佳选择。五是对基板锯切口进行胶封边皮处理。竹胶板内部存有质地疏松的缝隙或孔洞，其锯切口难免有瑕疵外露，容易进水或藏污纳垢而影响托盘使用寿命，因此采用胶封边皮工艺将其密闭。六是在下托板的安装孔内或设置有钹形脚垫。在下托板安装孔内或设置有多只钹形脚垫，既承担起了弹性防滑介子的紧固件连接功用，又在下托板底面与地面接触时，发挥出防滑移和防磨损的保护作用。为实施上述专利技术方法，所提供的一种竹制防滑托盘的具体结构，主要是由螺栓组件，对防滑面板、衬筒和下托板之间，实施紧固连接而构成，或在其防滑面板的上方，设置有侧栅栏。所述的防滑面板，外观呈矩形板状，是在一块矩形基板的上平面粘合有竹篾席、四周边部设置有长条状的防滑边或多只扁孔，板中部设置有多只大头朝外的台阶孔。所述的衬筒，撑于防滑面板下方，是由厚壁管或楠竹筒和带有中心孔的圆饼状定位件所组成。所述的下托板，外观呈矩形平板状，在与台阶孔相对应位置，设置有安装孔，安装孔内配置有双牙螺母或钹形脚垫。本专利技术与
技术介绍
相比具有下列优点：一是采用组装式结构制造，装拆容易、维修方便、易于实现模块化量产。二是利用竹篾席和防滑边来防滑，既防滑又耐磨还成本低。三是在托盘四周边活动加装有侧栅栏，货物存放框内无自由滑出顾虑，四是在安装孔内或设置有钹形脚垫，增强了本专利技术与地面接触时的防滑移和防磨损作用，延长了使用寿命。附图说明下面通过举例结合附图对本专利技术做进一步阐述：图1是本专利技术防滑边结构示意图；图2是本专利技术侧栅栏结构示意图；图3是本专利技术第一实施例结构示意图；图4是本专利技术第二实施例结构示意图；图5是本专利技术第三实施例结构示意图；图6是本专利技术第四实施例结构示意图；图7是本专利技术第五实施例结构示意图。在图中，01.防滑边02.端面03.防滑线条10.侧栅栏11.竹片12.栅栏13.竹篾14.端头15.定位舌20.平托盘21.螺栓组件22.防滑面板23.衬筒24.下托板25.螺杆26.双牙螺母27.基板28.竹篾席29.扁孔30.台阶孔31.厚壁管32.楠竹筒33.中心孔34.定位件35.安装孔40.框式托盘41.捆扎腰带50.承重托盘51.增强垫板52.钹形脚垫53.防滑面板54.顶孔55.裙边56.螺母60.轻型托盘61.防滑面板62.下托板70.叠放托盘71.竹篾小框72.拉链袋具体实施方式图1是本专利技术防滑边结构示意图。图中的(01)是防滑边，外观呈长条形，端面(02)呈“L”或“∪”形，其外表面上设置有多条纵向的防滑线条(03)。图2是本专利技术侧栅栏结构示意图。图中的(10)是侧栅栏，外观呈矩形板状，由长条形竹片(11)与方片状栅栏(12)组合而成，其中栅栏(12)是由多条竹篾(13)纵横交错编织而成，竹片(11)的两端头(14)分别延伸出栅栏(12)的上下边，构成为定位舌(15)。图3是本专利技术第一实施例结构示意图。图中的(20)是平托盘，主要是由螺栓组件(21)，对防滑面板(22)、衬筒(23)和下托板(24)之间，实施紧固连接而构成。所述的螺栓组件(21)，是由“T”形螺杆(25)与双牙螺母(26)组成；所述的防滑面板(22)，外观呈矩形板状，是在一块矩形基板(27)的上平面粘合有竹篾席(28)、四周边部设置有长条状的防滑边(01)或多只扁孔(29)，板中部设置有多只大头朝外的台阶孔(30)。所述的衬筒(23)，撑于防滑面板(22)下方，是由厚壁管(31)或楠竹筒(32)和带有中心孔(33)的圆饼状定位件(34)所组成。所述的下托板(24)，由基板(27)锯成，外观呈矩形或田字形平板状，在与台阶孔(30)相对应位置，设置有安装孔(35)，安装孔(35)内嵌有双牙螺母(26)。定位件(34)安装在下托板(24)的上方，衬筒(23)套装在定位件(34)上，螺杆(25)的端头插入台阶孔(30)内，穿过中心孔(33)，与双牙螺母(26)实施锁紧连接，即实现了本专利技术的组装。图4是本专利技术第二实施例结构示意图。图中的(40)是框式托盘，是在平托盘(20)的结构基础上，取消防滑边(01)，将侧栅栏(10)的定位舌(15)分别插入防滑面板(22)的扁孔(29)内，采用捆扎腰带(41)，对四片侧栅栏(10)实施捆扎，即实现了本专利技术框式托盘(40)的组装，为托盘载货自由滑移出盘面提供出了彻底解决方案。图5是本专利技术第三实施例结构示意图。图中的(50)是承重托盘，是在平托盘(20)的结构基础上经改进构成，即是在防滑面板(22)的下方，增加配置有多块矩形板状的增强垫板(51)，构成防滑面板(53)；并在下托板(24)的安装孔(29)中，增加配置有钹形脚垫(52)。所述的钹形脚垫(52)，外观呈钹形，顶部制有顶孔(54)，凸起部分嵌入安装孔(35)内，裙边(55)展护在下托板(24)的底面，对下托板(24)底面发挥着防滑移和防磨损的保护作用。螺杆(25)的端头插入台阶孔(30)内，穿过中心孔(33)和顶孔(54)，与螺母(56)实施锁紧连接，即实现了本承重托盘(50)的组装。图6是本专利技术第四实施例结构示意图。图中的(60)是轻型托盘，是在防滑面板(22)或防滑面板(53)的结构基础本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹制防滑托盘的制造方法，其专利技术创新的主要特征与工艺步骤在于：一是采用8mm至28mm厚度的人造板做基板，二是在基板的上平面粘合有竹篾席，三是在防滑面板的四周边部设置有防滑边或扁孔，四是采用竹编工艺制造侧栅栏，五是对基板锯切口进行胶封边皮处理，六是在下托板的安装孔内或设置有钹形脚垫。

【技术特征摘要】
1.一种竹制防滑托盘的制造方法，其发明创新的主要特征与工艺步骤在于：一是采用8mm至28mm厚度的人造板做基板，二是在基板的上平面粘合有竹篾席，三是在防滑面板的四周边部设置有防滑边或扁孔，四是采用竹编工艺制造侧栅栏，五是对基板锯切口进行胶封边皮处理，六是在下托板的安装孔内或设置有钹形脚垫。2.为实施上述发明方法，所提供的一种竹制防滑托盘的具体结构，其特征在于，主要是由螺栓组件，对防滑面板、衬筒和下托板之间，实施紧固连接，或在其防滑面板的上方，设置有侧栅栏；所述的防滑面板，外观呈矩形板状，是在一块矩形基板的上平面粘合有竹篾席、四周边部设置有长条状的防滑边或多只扁孔，板中部设置有多只大头朝外的台阶孔，所述的衬筒，撑于防滑面板下方，是由厚壁管或楠竹筒和带有中心孔的圆饼状定位件所组成，所述的下托板，外观呈矩形平板状，在与台阶孔相对应位置，设置有安装孔，安装孔内配置有双牙螺母或钹形脚垫。3.依据权利要求2所述的一种竹制防滑托盘的具体结构，其特征在于所述的防滑边，外观呈长条形，端面呈“L”或“∪”形，其外表面上设置有多条纵向的防滑线条。4.依据权利要求2所述的一种竹制防滑托盘的具体结构，其特征在于所述的侧栅栏，外观呈矩形板状，由长条形竹片与方片状栅栏组合而成，其中栅栏是...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚本海，
申请(专利权)人：姚本海，
类型：发明
国别省市：广东;44