一种高掺量高强蒸压粉煤灰砖及其制备方法技术

一种高掺量高强蒸压粉煤灰砖及其制备方法，属于环境友好型建筑材料领域，准确称量粉煤灰、钢渣、电石渣、减水剂、激发剂和中细砂各组分原料，经搅拌、消化、混碾、成型，最后经高温高压养护后制成蒸压粉煤灰砖，各组分重量百分比分别为：粉煤灰：５０％～７５％，钢渣：５％～１２％，电石渣：５％～１２％，减水剂：０．１％～０．５％，激发剂：１％～２．５％，中细砂：１４％～２３％，所述减水剂是指亚甲基多萘磺酸钠或聚羧酸盐减水剂；所述激发剂是指工业氟石膏。本发明专利技术粉煤灰掺加量高、抗压强度高、干燥收缩值低、耐久性较好。

High volume and high strength autoclaved fly ash brick and preparation method thereof

A high content of high strength autoclaved fly ash brick and preparation method thereof, and belongs to the field of environmentally friendly building materials, fly ash, slag, accurate weighing of carbide slag and water reducing agent, activator and fine sand fractions of raw materials, stirring, digestion, mixing, molding, finally the autoclaved fly ash brick high temperature and high pressure curing made after, components in weight percent: Fly Ash: 50% ~ 75%, 5% ~ 12%: steel slag, carbide slag: 5% ~ 12%, 0.1% ~ 0.5%, water reducing agent, activator: 1% ~ 2.5%, fine sand: 14% ~ 23%, the water reducing agent is more methylene naphthalene sulfonic acid or sodium polycarboxylate superplasticizer; the activator refers to industrial fluorine gypsum. The fly ash has the advantages of high added amount, high compressive strength, low drying shrinkage value and good durability.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用粉煤灰为主要原料生产高掺加量高强度蒸压粉煤灰砖。 属于环境友好型建筑材料领域。技术背景目前，在蒸压粉煤灰砖生产领域中，多采用粉煤灰、生石灰、石膏、中细砂 等作为原料，按照一定的配比进行混料、消化、成型、养护等生产蒸压粉煤灰砖。 但是，这种蒸压粉煤灰砖在建筑墙体应用中均不同程度地存在以下缺点粉煤灰掺加量较低(50%左右)、干燥收縮值较大(0.6mm/m 0.8mm/m)及耐久性不 足等问题，以致在建筑墙体应用中容易出现收縮裂缝，以致影响和制约粉煤灰砖 在建筑工程中的大规模应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是在于解决蒸压粉煤灰砖在生产及应用中出现的粉煤灰掺加 量较低、干燥收縮值较大及耐久性不足等问题，提供一种粉煤灰高惨加量、高抗 压强度、低干燥收缩值、较好耐久性的蒸压粉煤灰砖。本专利技术提出的高掺量高强蒸压粉煤灰砖，以粉煤灰为主要原料，配以钢渣、 矿渣、电石渣、中细砂、减水剂、激发剂等，以提高粉煤灰和其它工业废渣的掺 加量，降低生产成本，提高蒸压粉煤灰砖的抗压强度，降低干燥收縮值，提高耐 久性能，满足粉煤灰砖在建筑承重墙体中的规模化应用。本专利技术的蒸压粉煤灰砖，其特征在于由粉煤灰、钢渣、电石渣、减水剂、 激发剂和中细砂组成，各组分重量百分比分别为粉煤灰50% 75% 钢渣5% 12% 电石渣5% 12% 减水剂0.1% 0.5% 激发剂1% 2.5%中细砂14% 23%所述减水剂是指亚甲基多萘磺酸钠或聚羧酸盐减水剂； 所述激发剂是指工业氟石膏。本蒸压粉煤灰砖的制备方法为准确称量上述各组分原料，经搅拌、消化、 混碾、成型，最后经高温高压养护后制成蒸压粉煤灰砖。上述制备方法中，成型压力为30 35MPa，养护压力为0.8 1.2MPa，养护 温度为180 190°C，养护时间为8 12h。具体实施方式 实施例l将粉煤灰、钢渣、电石渣、减水剂、激发剂、中细砂分别按其重量百分比的 65- 9: 9: 0.2: 2: 14.8予以计量称重，经过搅拌、消化、混碾、成型(成型压 力35MPa)，最后经高温高压养护(养护压力1.2MPa，养护温度190°C，养护时间10h)后制成蒸压粉煤灰砖。按上述配方及工艺生产的蒸压粉煤灰砖各项性能指标见表1。实施例2:本实施方式是通过以下步骤实现的将粉煤灰、钢渣、电石渣、减水剂、 激发剂、中细砂分别按其重量百分比的55: 11: 10: 0.15: 1.5: 22.35予以计量称重，经过搅拌、消化、混碾、成型(成型压力30MPa)，最后经高温高压养 护(养护压力l.OMPa，养护温度1S5。C，养护时间8h)后制成蒸压粉煤灰砖。按上述配方及工艺生产的蒸压粉煤灰砖各项性能指标见表1。实施例3:本实施方式是通过以下步骤实现的将粉煤灰、钢渣、电石渣、减水剂、 激发剂、中细砂分别按其'重量百分比的70: 8: 8: 0.25: 2.2: 11.55予以计量称重，经过搅拌、消化、混碾、成型(成型压力35MPa)，最后经高温高压养护 (养护压力1.2MPa，养护温度190°C，养护时间12h)后制成蒸压粉煤灰砖。按上述配方及工艺生产的蒸压粉煤灰砖各项性能指标见表1。表l:不同配方及工艺蒸压粉煤灰砖性能测试<table>table see original document page 5</column></row><table>从上述检验结果可见，粉煤灰砖的各项指标均达到或超过《JC239—2001》国家粉煤灰砖MU15等级的标准要求。权利要求1、一种高掺量高强蒸压粉煤灰砖，其特征在于由粉煤灰、钢渣、电石渣、减水剂、激发剂和中细砂组成，各组分重量百分比分别为粉煤灰50％～75％钢渣5％～12％电石渣5％～12％减水剂0.1％～0.5％激发剂1％～2.5％中细砂14％～23％所述减水剂是指亚甲基多萘磺酸钠或聚羧酸盐减水剂；所述激发剂是指工业氟石膏。2、 权利要求l所述的高掺量高强蒸压粉煤灰砖的制备方法，其特征在于准 确称量权利要求l所述的各组分原料，经搅拌、消化、混碾、成型，最后经高温 高压养护后制成蒸压粉煤灰砖。3、 权利要求2所述的高掺量高强蒸压粉煤灰砖的制备方法，其特征在于成型压力为30 35MPa，养护压力为0.8 1.2MPa，养护温度为180 190°C，养 护时间为8 12h。全文摘要，属于环境友好型建筑材料领域，准确称量粉煤灰、钢渣、电石渣、减水剂、激发剂和中细砂各组分原料，经搅拌、消化、混碾、成型，最后经高温高压养护后制成蒸压粉煤灰砖，各组分重量百分比分别为粉煤灰50％～75％，钢渣5％～12％，电石渣5％～12％，减水剂0.1％～0.5％，激发剂1％～2.5％，中细砂14％～23％，所述减水剂是指亚甲基多萘磺酸钠或聚羧酸盐减水剂；所述激发剂是指工业氟石膏。本专利技术粉煤灰掺加量高、抗压强度高、干燥收缩值低、耐久性较好。文档编号C04B24/20GK101328036SQ20081012393公开日2008年12月24日 申请日期2008年6月12日 优先权日2008年6月12日专利技术者钊 张, 李素敏 申请人:江苏大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高掺量高强蒸压粉煤灰砖，其特征在于：由粉煤灰、钢渣、电石渣、减水剂、激发剂和中细砂组成，各组分重量百分比分别为：　粉煤灰：５０％～７５％　钢渣：５％～１２％　电石渣：５％～１２％　减水剂：０．１％～０．５％　激发剂：１％～２．５％　中细砂：１４％～２３％　所述减水剂是指亚甲基多萘磺酸钠或聚羧酸盐减水剂；　所述激发剂是指工业氟石膏。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李素敏，张钊，
申请(专利权)人：江苏大学，
类型：发明
国别省市：32[]