一种用于烟气加压处理的高温高压离心鼓风机组制造技术

本发明专利技术涉及离心鼓风机技术领域，具体涉及一种用于烟气加压处理的高温高压离心鼓风机组，包括双出轴电机、第一风机和第二风机，所述第一风机和第二风机均包括设有进风口和出风口的机壳、位于机壳中的转轴和叶轮，所述双出轴电机的一输出轴与第一风机的转轴连接，另一输出轴与第二风机的转轴连接，所述第一风机的出风口通过管道与第二风机的进风口连接，所述第一风机和第二风机中转轴与机壳之间均设有密封组件。本装置能对高温烟气直接进行加压处理，通过双出轴电机同时驱动两个风机进行转动，从而达到小流量高压力的要求，并且本装置密封效果好，不会造成泄漏，且不易积灰，从而提高了工作效率，同时不污染环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及离心鼓风机
，具体涉及一种用于烟气加压处理的高温高压离心鼓风机组。
技术介绍
随着国家对环保的进一步重视，垃圾发电项目越来越多，垃圾在发电燃烧后会留下大量的灰粉，这些灰粉一般用于制砖、水泥和铺路使用，实现了能源的再次利用。但是电厂在对这些灰粉进行处理时都是通过气化输送，一般是用常温空气加压后再用电加热器加热空气来气化灰粉，因为灰粉在低温度时容易结块，结块后就无法自动输送只能人工搬运，这样既增加了工人劳动强度又污染环境。现有的采用压缩空气进行输送时，输送流量小，受限条件多，并且采用电加热器后厂用电增加，增加了成本。因此想出了一种办法，是直接利用锅炉排放的高温烟气加压后作为介质对灰粉进行输送，从而不需要使用压缩空气进行输送，同时烟气的热能直接利用不需要电加热器来加热每年可节约厂用电，提高发电效率。但现有的鼓风机无法满足对高温尾气的加压要求，不能直接拿来使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种输送介质温度高、升压高的用于烟气加压处理的高温高压离心鼓风机组。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种用于烟气加压处理的高温高压离心鼓风机组，包括双出轴电机、第一风机和第二风机，所述第一风机和第二风机均包括设有进风口和出风口的机壳、位于机壳中的转轴和叶轮，所述双出轴电机的一输出轴与第一风机的转轴连接，另一输出轴与第二风机的转轴连接，所述第一风机的出风口通过管道与第二风机的进风口连接，所述第一风机和第二风机中转轴与机壳之间均设有密封组件。如上所述的一种用于烟气加压处理的高温高压离心鼓风机组，进一步说明为，所述密封组件包括动密封体、静密封体和密封盖，所述动密封体与转轴固定连接，所述静密封体与密封盖固定连接，所述动密封体和静密封体之间为迷宫密封，所述密封盖与机壳固定连接，所述密封盖和静密封体上设有连通的流通通道，所述流通通道出口与迷宫密封连通。如上所述的一种用于烟气加压处理的高温高压离心鼓风机组，进一步说明为，所述流通通道入口与第一风机的进风口连通。如上所述的一种用于烟气加压处理的高温高压离心鼓风机组，进一步说明为，所述流通通道入口连接密封气。如上所述的一种用于烟气加压处理的高温高压离心鼓风机组，进一步说明为，所述转轴上还设有用于抵紧动密封体的压紧套。如上所述的一种用于烟气加压处理的高温高压离心鼓风机组，进一步说明为，所述叶轮材质为高温合金钢。如上所述的一种用于烟气加压处理的高温高压离心鼓风机组，进一步说明为，所述叶轮上设置有多个叶片，所述叶片为弧形截面，各叶片在叶轮上与叶轮旋转方向反方向设置，叶片入口端切线与该处叶轮圆周切线夹角呈15°～35°，叶片出口端切线与该处叶轮圆周切线相垂直。本专利技术的有益效果是：本装置能对高温烟气直接进行加压处理，通过双出轴电机同时驱动两个风机进行转动，从而达到小流量高压力的要求，通过本装置对锅炉的高温烟气进行加压处理，既解决了灰粉气化和输送问题又节约了能源，将烟气的热能直接利用不需要电加热器来加热每年可节约用电50～80万度。并且本装置密封效果好，不会造成泄漏，从而提高了工作效率，同时不污染环境。通过对叶轮型线进行优化设计，对叶轮叶片结构及叶片入口端和出口端角度进行设置，叶轮旋转过程中尾气中的固体颗粒会随气体一起被带走，从而防止固体颗粒在叶片上堆积而形成积尘。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为图1中A剖视图。图3为图2中B放大视图。图4为本专利技术流通通道与第一风机进风口连接示意图。图5为本专利技术中叶轮型线结构示意图。图中：1、双出轴电机；2、第一风机；201、第一风机进风口；3、第二风机；4、机壳；5、转轴；6、叶轮；601、叶片；7、管道；8、密封组件；801、动密封体；802、静密封体；803、密封盖；804、迷宫密封；805、流通通道入口；806、流通通道；807、压紧套；808、流通通道出口；α、叶片入口端切线与该处叶轮圆周切线夹角。具体实施方式下面结合附图对本专利技术实施方式做进一步的阐述。如图1至图2所示，本专利技术提供的一种用于烟气加压处理的高温高压离心鼓风机组，包括双出轴电机1、第一风机2和第二风机3。所述双出轴电机1即为有两个输出轴，且两个输出轴同时旋转，所述双出轴电机1为现有技术，这里不做详细阐述。所述第一风机2和第二风机3均包括设有进风口和出风口的机壳4、位于机壳4中的转轴5和叶轮6，所述转轴5带动叶轮6进行旋转，从而高温烟气在叶轮6的作用下进行加压，从机壳4上的出风口排出，所述叶轮6的材质优选为高温合金钢，如采用12Cr1MoV。所述双出轴电机1的一输出轴与第一风机2的转轴连接，另一输出轴与第二风机3的转轴连接，即通过双出轴电机1带动第一风机2和第二风机3同时转动。所述第一风机2的出风口通过管道7与第二风机3的进风口连接，即通过第一风机2进行加压后的烟气在进行到第二风机3中，从而使烟气在第二风机3中进行二次加压，使烟气达到指定压力后，在从第二风机3的出风口排出，用于灰粉的输送。通过采用双出轴电机同时驱动两个风机进行转动，从而达到小流量高压力的要求，本装置在使用时能够对锅炉的高温烟气进行加压处理，从而既解决了灰粉气化和输送问题又节约了能源，将烟气的热能直接利用不需要电加热器来加热每年可节约用电50～80万度。所述第一风机2和第二风机3中转轴5与机壳4之间均设有密封组件8。如图2至图3所示，所述密封组件8包括动密封体801、静密封体802和密封盖803，所述动密封体801与转轴5固定连接，即动密封体801与转轴5一起转动，作为优选，所述转轴5上还设有用于抵紧动密封体801的压紧套807，从而使动密封体801连接更加稳定。所述静密封体802与密封盖803固定连接，所述动密封体801和静密封体802之间为迷宫密封804，即动密封体801和静密封体802相互靠近的面上设有相配合的密封齿，所述迷宫密封804为现有技术，这里不做具体阐述。所述密封盖803与机壳4固定连接，所述密封盖803和静密封体802上设有连通的流通通道806，该流通通道出口808与迷宫密封804连通，为实现该密封组件对转轴的密封，可通过在流通通道806中通入密封气或是将流通通道入口805与第一风机进风口201连通，下面对这两种密封方式分别进行说明。在流通通道入口805连接密封气，密封气通过流通通道806进入到迷宫密封804中，从而对机壳4中的烟气进行密封，所述密封气可以采用高压氮气。对于不能提供密封气的工况，如图4，可将流通通道入口805与第一风机进风口201连通，由于各密封组件密封处泄露的烟气经风机加压后压力要高于大气压力，而第一风机进风口201处压力要小于大气压力，从而在第一风机进风口201和流通通道入口805之间形成负压，从各密封组件处泄露的烟气在压力的作用下重新进入第一风机进风口201，对泄露的烟气进行回收，从而实现对转轴的密封。在风机的运行过程中，风机叶轮上会产生积尘现象，影响风机的正常运行，为解决这一技术问题，本专利技术中对风机叶轮进行了优化，具体地，如图5，叶轮6上设置的叶片601采用弧形截面，各叶片601在叶轮6上与叶轮旋转方向反方向设置，叶片601入口端切线与该处叶轮圆周切线夹角α呈15°～35°，优选地，本实施例中叶片601入口端切线与该处叶轮圆周切线夹角α呈17°本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于烟气加压处理的高温高压离心鼓风机组，其特征在于：包括双出轴电机、第一风机和第二风机，所述第一风机和第二风机均包括设有进风口和出风口的机壳、位于机壳中的转轴和叶轮，所述双出轴电机的一输出轴与第一风机的转轴连接，另一输出轴与第二风机的转轴连接，所述第一风机的出风口通过管道与第二风机的进风口连接，所述第一风机和第二风机中转轴与机壳之间均设有密封组件。

【技术特征摘要】
1.一种用于烟气加压处理的高温高压离心鼓风机组，其特征在于：包括双出轴电机、第一风机和第二风机，所述第一风机和第二风机均包括设有进风口和出风口的机壳、位于机壳中的转轴和叶轮，所述双出轴电机的一输出轴与第一风机的转轴连接，另一输出轴与第二风机的转轴连接，所述第一风机的出风口通过管道与第二风机的进风口连接，所述第一风机和第二风机中转轴与机壳之间均设有密封组件。2.根据权利要求1所述的一种用于烟气加压处理的高温高压离心鼓风机组，其特征在于：所述密封组件包括动密封体、静密封体和密封盖，所述动密封体与转轴固定连接，所述静密封体与密封盖固定连接，所述动密封体和静密封体之间为迷宫密封，所述密封盖与机壳固定连接，所述密封盖和静密封体上设有连通的流通通道，所述流通通道出口与迷宫密封连通。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄维伦，易立，王煜威，
申请(专利权)人：四川三维鼓风机有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51