一种箱体模块组合式变电站及其安装方法技术

本发明专利技术公开了一种箱体模块组合式变电站及其安装方法，本发明专利技术使得整个变电站结构像盒子一样自由拼装，各箱体模块独立存在，在工厂制造成型，直接运输到施工现场整体吊装拼接，大大减少了零部件加工和现场施工作业量，有效提高了施工建设效率，在变电站建筑“两型一化”建设中具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种箱体模块组合式变电站及其安装方法。
技术介绍
近年来，社会经济持续发展，各行业电力需求急剧增长。为了满足用电负荷，提高供电能力，国家电网提出“两型一化”的变电站建设理念。而传统的钢筋混凝土结构变电站，建施工周期长，建设质量及工期较难固定，不利于环保和节能减排；传统钢结构装配式变电站的土建施工，结构构件又过于零散，且不易进行功能拓展，不同规模变电站需要重新独立设计，较难实现工厂制作和设计标准化。
技术实现思路
基于上述原因，本专利技术提出了一种箱体模块组合式新型变电站结构及其安装方法。本专利技术的技术方案如下：一种箱体模块组合式变电站，包括标准箱体模块、拓展箱体模块以及连接各个箱体模块的连接件；所述标准箱体模块及所述拓展箱体模块均为六面体箱体；所述标准箱体模块和所述拓展箱体模块又分别包括可拆卸模块和不可拆卸模块；所述可拆卸模块采用工字型钢；所述可拆卸模块的横梁与立柱之间通过角件连接；所述横梁或所述立柱与所述角件之间通过封板与高强螺栓固定连接；在所述上部角件的顶部及所述下部角件的底部均设有抗剪钢板；在所述横梁与所述立柱上设置有若干第二螺栓孔；所述不可拆卸模块采用方形钢；所述不可拆卸模块的横梁与立柱之间通过角件焊接连接；在所述上部角件的顶部及所述下部角件的底部均设有抗剪钢板；在所述横梁和所述立柱上一侧均开设有孔洞，在所述孔洞一侧设置有第一螺栓孔；所述连接件包括连接板以及与所述连接板连接的凹槽板；在所述连接板上开设有与所述第一螺栓孔或第二螺栓孔相对应的连接件螺栓孔；在所述凹槽板正反两面均开设有凹槽；所述凹槽与所述角件上的抗剪钢板相互配合。所述可拆卸模块的所述封板焊接于所述横梁或立柱端部；在所述封板上开有螺栓孔；所述封板与所述角件通过螺栓相连。所述连接件的结构为凹槽板相邻两侧连接连接板、凹槽板其中一侧连接连接板或者两连接板拼合连接。根据连接上下层箱体模块的数量和连接部位的不同选择不同形式的连接件。利用各不同模数的箱体模块实现变电站整体建筑尺寸和局部功能的任意拓展组合。一种箱体模块组合式变电站安装方法，步骤如下：(1)通过螺栓穿过箱体模块横梁或立柱上的螺栓孔实现底层箱体模块拼合；(2)根据需要连接的上层箱体模块数量及连接部位选择连接件并固定连接在底层箱体模块上；(3)吊装上层箱体模块并固定；同时拼合上层箱体模块；(4)重复步骤(2)、(3)直至最终结构安装完成。有益效果：本专利技术是一种零建筑结构体系，即整个建筑结构没有具体的梁柱构件而是像盒子一样由多个箱体模块(包括标准箱体模块和拓展箱体模块)拼装而成，各箱体模块独立存在，在工厂制造成型，直接运输到施工现场整体吊装进行箱体拼接，大大减少了零部件加工和现场施工作业量，有效提高了施工建设效率，在变电站建筑“两型一化”建设中具有广阔的应用前景。附图说明图1为本专利技术整体结构拼装透视图；图2为本专利技术不可拆卸标准箱体模块示意图；图3为本专利技术可拆卸标准箱体模块示意图；图4为本专利技术丁字形连接件示意图；图5为本专利技术角件与连接件连接示意图；图6为本专利技术不可拆卸箱体模块上下箱体安装示意图；图7为本专利技术可拆卸箱体模块上下箱体安装示意图；图8为本专利技术L字形连接件示意图；图9为本专利技术一字形连接件示意图；图10为本专利技术拼合梁连接件示意图；图11为本专利技术不可拆卸箱体模块拼合梁示意图；图12为本专利技术不可拆卸箱体模块拼合柱示意图；图13为本专利技术可拆卸箱体模块拼合梁示意图；图14为本专利技术可拆卸箱体模块拼合柱示意图；图15为本专利技术十字形连接件示意图；图16为本专利技术整体结构拓展后拼装透视图。其中，1、3、5为标准箱体模块，2为连接件，4为拓展箱体模块，6、13为长跨横梁，7、14为短跨横梁，8、15为立柱，9为上部角件，10为下部角件，11、12为抗剪钢板，16为横梁连接螺栓，17为横梁封板，18为立柱连接螺栓，19为立柱封板，20为连接件螺栓孔，21为凹槽，22为高强螺栓，23为孔洞，24为第一螺栓孔，25为第二螺栓孔，26为拓展箱体模块，27、28为标准箱体模块。具体实施方式下面参照附图，以如图1所示的箱体模块组合式新型变电站结构体系为实施例，对本专利技术具体实施方案做出更为详细的描述：如图1所示，本专利技术箱体模块组合式新型变电站结构体系由五部分组成，包括标准箱体模块1、3、5和拓展箱体模块4以及连接件。各标准箱体模块之间、拓展模块之间以及标准箱体模块和拓展箱体模块之间通过连接件相互连接拼装成整体结构。箱体模块均为六面体箱体。按电器设备布置和功能的不同模块1、3、4、5又可以作为主控通信楼(室)模块、户内配电装置楼(室)模块、继电器室模块、二次设备室模块、电容器室模块、GIS组合电器装置室、电缆夹层模块等其中的一种或多种。其中标准箱体模块尺寸较大，主要为了满足结构的大空间要求比如可作为GIS组合电器装置室；拓展箱体模块尺寸较小，主要用于结构尺寸的灵活拓展，可作为结构外围临时增加值班室、电抗器室或者备品室、消防室等等。标准箱体模块和拓展箱体模块又分别包括可拆卸模块和不可拆卸模块。其中，可拆卸标准箱体模块和可拆卸拓展箱体模块的横梁和立柱均采用工字型钢，梁柱构件使用高强螺栓通过封板与箱体角件相连，封板焊接于工字型钢端部，上面开有螺栓孔，通过螺栓与角件相连；不可拆卸标准箱体模块和不可拆卸拓展箱体模块的横梁和立柱均采用方形钢管，梁柱构件直接与箱体角件焊接连接。不可拆卸箱体模块依然设置角件，主要是为了可以与可拆卸箱体模块交叉混合使用，保持二者间的协调关系，若变电站结构单纯使用不可拆卸箱体模块组装，其箱体可以直接钢管与钢管相焊接。同层之间的箱体模块通过螺栓穿过横梁立柱上的螺栓孔连接，上下层箱体模块之间则通过连接件及螺栓连接。本专利技术的不可拆卸箱体模块包括长跨横梁6、短跨横梁7、立柱8、上部角件9以及抗剪钢板11、下部角件10以及抗剪钢板12，其中上部角件9的抗剪钢板11焊接于角件9顶部，下部角件10的抗剪钢板12焊接于角件10底部。角件9、10均为一由四块钢板焊接而成的六面体，箱体横梁和立柱的方钢管一侧均开有孔洞23，孔洞23一侧钢板上预留有两个第一螺栓孔24。本专利技术的可拆卸箱体模块包括长跨横梁13、短跨横梁14、立柱15、横梁连接螺栓16、立柱连接螺栓18、横梁封板17、立柱封板19、上部角件9以及抗剪钢板11、下部角件10以及抗剪钢板12，封板焊接于工字型钢横梁和立柱的端部，抗剪钢板与角件焊接连接，其中上部角件9的抗剪钢板11焊接于角件9顶部，下部角件10的抗剪钢板12焊接于角件10底部。角件9、10均为一由四块钢板焊接而成的六面体，箱体工字型横梁上预留有两个第二螺栓孔25。本专利技术的连接件2包括一体成型的连接板、凹槽板、连接件螺栓孔20、放置抗剪钢板的凹槽21和高强螺栓22，其中凹槽21为双面设置，正面凹槽放置上层箱体底部角件10的抗剪钢板12，反面凹槽放置下层箱体顶部角件9的抗剪钢板11，实现上下层箱体模块水平固定。然后拧紧连接件上螺栓实现上下层两个箱体模块的垂直固定。连接件上螺栓孔的设置原则是统一设置在连接件外边缘一侧以便于安装固定。不可拆卸标准箱体模块和不可拆卸拓展箱体模块在工厂预制而成，其梁柱构件采用方形钢管，直接与角件焊接连接；为了使变电站结构体系空间变换更加灵活，更好的满足局部大空间(如GI本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箱体模块组合式变电站，其特征在于：包括标准箱体模块、拓展箱体模块以及连接各个箱体模块的连接件；所述标准箱体模块及所述拓展箱体模块均为六面体箱体；所述标准箱体模块和所述拓展箱体模块又分别包括可拆卸模块和不可拆卸模块；所述可拆卸模块采用工字型钢；所述可拆卸模块的横梁与立柱之间通过角件连接；所述横梁或所述立柱与所述角件之间通过封板与高强螺栓固定连接；在所述上部角件的顶部及所述下部角件的底部均设有抗剪钢板；在所述横梁与所述立柱上设置有若干第二螺栓孔；所述不可拆卸模块采用方形钢；所述不可拆卸模块的横梁与立柱之间通过角件焊接连接；在所述上部角件的顶部及所述下部角件的底部均设有抗剪钢板；在所述横梁和所述立柱上一侧均开设有孔洞，在所述孔洞一侧设置有第一螺栓孔；所述连接件包括连接板以及与所述连接板连接的凹槽板；在所述连接板上开设有与所述第一螺栓孔或第二螺栓孔相对应的连接件螺栓孔；在所述凹槽板正反两面均开设有凹槽；所述凹槽与所述角件上的抗剪钢板相互配合。

【技术特征摘要】
1.一种箱体模块组合式变电站，其特征在于：包括标准箱体模块、拓展箱体模块以及连接各个箱体模块的连接件；所述标准箱体模块及所述拓展箱体模块均为六面体箱体；所述标准箱体模块和所述拓展箱体模块又分别包括可拆卸模块和不可拆卸模块；所述可拆卸模块采用工字型钢；所述可拆卸模块的横梁与立柱之间通过角件连接；所述横梁或所述立柱与所述角件之间通过封板与高强螺栓固定连接；在所述上部角件的顶部及所述下部角件的底部均设有抗剪钢板；在所述横梁与所述立柱上设置有若干第二螺栓孔；所述不可拆卸模块采用方形钢；所述不可拆卸模块的横梁与立柱之间通过角件焊接连接；在所述上部角件的顶部及所述下部角件的底部均设有抗剪钢板；在所述横梁和所述立柱上一侧均开设有孔洞，在所述孔洞一侧设置有第一螺栓孔；所述连接件包括连接板以及与所述连接板连接的凹槽板；在所述连接板上开设有与所述第一螺栓孔或第二螺栓孔相对应的连接件螺栓孔；在所述凹槽板正反两面均开设有凹槽；所述凹槽与所述角件上的抗剪钢板相互配合。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯若强，刘峰成，
申请(专利权)人：冯若强，
类型：发明
国别省市：江苏;32