一种沥青轻度氧化加工方法技术

本发明专利技术属于沥青改性生产领域，具体地说是一种沥青轻度氧化加工方法。该方法包括：沥青原料与胶质渣油搅拌调和得到基质沥青，基质沥青加热温度升温加入5~15%的改性剂、5~15%糠醛抽出油氧化剂，控制通空气量为20～80M3·M‑3·h‑1搅拌30~45min；再经过胶体磨均匀剪切搅拌加入5~15%稳定剂，温度保持在180℃以上发育2~5h得到氧化沥青。本发明专利技术生产本产品过程中添加了氧化剂、改性剂、稳定剂使得煤沥青的改性产品的性能得到更好的维持。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于沥青改性生产领域，具体地说是一种沥青轻度氧化加工方法。
技术介绍
氧化法生产沥青，是以渣油、溶剂脱油沥青或其与其他软组分的调合物为原料，在鼓泡式氧化塔中，在一定温度下，连续通入空气。沥青原料在氧化塔中停留一定时间，与空气发生氧化反应，增加了沥青质含量，提高其软化点，降低了针入度，从而得到质量合格的沥青产品。在沥青氧化塔中，空气从塔底吹入，以气泡形式穿过液相沥青原料层，空气中的氧与沥青原料发生复杂的氧化、脱氢等反应，发生的反应为气液鼓泡式反应。空气分配器为篦式、放射状或环状，空气由喷嘴喷入沥青中，为了使空气均匀在氧化塔中分布，喷嘴直径一般为10～16mm，喷口空气流速为5～10m/s，喷嘴排列需严格设计。但是在运转过程中，往往因喷嘴部分结焦而导致空气分布不均匀，为了防止喷嘴结焦，喷嘴直径不能过小，这样导致喷出的空气泡直径较大，从而降低了空气的利用率并延长了氧化时间。随着气泡逐渐上升，静压逐渐降低，小气泡汇积成越来越大的气泡致使空气与沥青的传热、传质介面逐渐减少，气泡表面的氧气很快便消耗掉，而气泡内部的氧气却没有很好地利用。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服目前氧化沥青产品氧化不均匀、空气利用率不高、产品性能差等问题，提供一种沥青轻度氧化加工方法。本专利技术的方案是通过这样实现的：一种沥青轻度氧化加工方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：1)基质沥青调配：将沥青原料与胶质渣油按照重量比100kg:10~15kg搅拌调和得到基质沥青;2)氧化加工：将步骤1）得到的基质沥青加热温度在150℃温浴10~30min，再升温190～200℃后边搅拌边加入5~15%的改性剂、5~15%糠醛抽出油氧化剂，控制通空气量为20～80M3·M-3·h-1搅拌30~45min；再经过胶体磨均匀剪切搅拌加入5~15%稳定剂，温度保持在180℃以上发育2~5h得到氧化沥青。作为本专利技术的进一步限定，所述的糠醛抽出油氧化剂为含高锰酸钾、次氯酸钠、过氧乙酸、二氧化氯、过硫酸铵中的任一种5~15%氧化剂的糠醛抽出油。作为本专利技术的进一步限定，所述的改性剂为线形SBS改性剂、星形SBS改性剂中的一种或是它们的混合。作为本专利技术的进一步限定，所述的稳定剂为含1.5~3%硫磺、2~5%氧化锌的橡胶。作为本专利技术的进一步限定，所述的橡胶为丁基橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶中的一种或是它们的混合物。本专利技术与现有技术相比，具有的有益效果为：1.使用助剂，加快焦油沥青的氧化改性时间，使氧化均匀，节约了生产过程的时间。2.生产本产品过程中添加了改性剂、氧化剂、稳定剂使得煤沥青的氧化产品的性能得到更好的维持。3、氧化剂引入少量高锰酸钾、次氯酸钠、过氧乙酸、二氧化氯、过硫酸铵，在对煤沥青的改性加工过程中，优化了沥青软化点、针入度、粘度、延度性能，使其达到防水材料的国家相关标准。具体实施方式以下结合实施例描述本专利技术沥青轻度氧化方法，这些描述并不是对本
技术实现思路
作进一步的限定。实施例1本实施例氧化剂：含5%高锰酸钾的糠醛抽出油。改性剂为线形SBS改性剂。稳定剂为含1.5%硫磺、5%氧化锌的丁基橡胶。本实施方法包括以下步骤：1)基质沥青调配：将沥青原料与胶质渣油按照重量比100kg:10kg搅拌调和得到基质沥青;2)氧化加工：将步骤1）得到的基质沥青加热温度在150℃温浴10min，再升温190～200℃后边搅拌边加入15%的改性剂、5%糠醛抽出油氧化剂，控制通空气量为80M3·M-3·h-1搅拌30min；再经过胶体磨均匀剪切搅拌加入15%稳定剂，温度保持在180℃以上发育5h得到氧化沥青。实施例2本实施例氧化剂：含15%过硫酸铵的糠醛抽出油。改性剂为星形SBS改性剂。稳定剂为含3%硫磺、2%氧化锌的丁腈橡胶。本实施方法包括以下步骤：1)基质沥青调配：将沥青原料与胶质渣油按照重量比100kg:15kg搅拌调和得到基质沥青;2)氧化加工：将步骤1）得到的基质沥青加热温度在150℃温浴30min，再升温190～200℃后边搅拌边加入5%的改性剂、15%糠醛抽出油氧化剂，控制通空气量为20M3·M-3·h-1搅拌45min；再经过胶体磨均匀剪切搅拌加入5%稳定剂，温度保持在180℃以上发育2h得到氧化沥青。实施例3本实施例氧化剂：含10%次氯酸钠的糠醛抽出油。改性剂为线形SBS改性剂、星形SBS按照质量1：1的混合。稳定剂为含2%硫磺、2.5%氧化锌的顺丁橡胶。本实施方法包括以下步骤：1)基质沥青调配：将沥青原料与胶质渣油按照重量比100kg:13kg搅拌调和得到基质沥青;2)氧化加工：将步骤1）得到的基质沥青加热温度在150℃温浴20min，再升温190～200℃后边搅拌边加入12%的改性剂、8%糠醛抽出油氧化剂，控制通空气量为60M3·M-3·h-1搅拌40min；再经过胶体磨均匀剪切搅拌加入10%稳定剂，温度保持在180℃以上发育3.5h得到氧化沥青。实施例4本实施例氧化剂：含7%二氧化氯的糠醛抽出油。改性剂为星形SBS改性剂。稳定剂为含2%硫磺、4.5%氧化锌三元乙丙橡胶。本实施方法包括以下步骤：1)基质沥青调配：将沥青原料与胶质渣油按照重量比100kg:12kg搅拌调和得到基质沥青;2)氧化加工：将步骤1）得到的基质沥青加热温度在150℃温浴20min，再升温190～200℃后边搅拌边加入12%的改性剂、12%糠醛抽出油氧化剂，控制通空气量为45M3·M-3·h-1搅拌42min；再经过胶体磨均匀剪切搅拌加入8%稳定剂，温度保持在180℃以上发育4h得到氧化沥青。实施例5本实施例氧化剂：含10%过氧乙酸的糠醛抽出油。改性剂为星形SBS改性剂。稳定剂为含2%硫磺、3.5%氧化锌的丁腈橡胶。本实施方法包括以下步骤：1)基质沥青调配：将沥青原料与胶质渣油按照重量比100kg:15kg搅拌调和得到基质沥青；2)氧化加工：将步骤1）得到的基质沥青加热温度在150℃温浴10min，再升温190～200℃后边搅拌边加入8%的改性剂、15%糠醛抽出油氧化剂，控制通空气量为50M3·M-3·h-1搅拌45min；再经过胶体磨均匀剪切搅拌加入12%稳定剂，温度保持在180℃以上发育3.5h得到氧化沥青。以上实施例制备得到的氧化沥青性能如下：本专利技术上述实施例方案仅是对本专利技术的说明而不能限制本专利技术，权利要求中指出了本专利技术产品组成成分、成分比例、制备方法参数的范围，而上述的说明并未指出本专利技术参数的范围，因此，在与本专利技术的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应当认为是包括在权利要求书的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沥青轻度氧化加工方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：1)基质沥青调配：将沥青原料与胶质渣油按照重量比100kg:10~15kg搅拌调和得到基质沥青;2) 氧化加工：将步骤1）得到的基质沥青加热温度在150℃温浴10~30min，再升温190～200℃后边搅拌边加入5~15%的改性剂、5~15%糠醛抽出油氧化剂，控制通空气量为20～80M3·M‑3·h‑1搅拌30~45min；再经过胶体磨均匀剪切搅拌加入5~15%稳定剂，温度保持在180℃以上发育2~5h得到氧化沥青。

【技术特征摘要】
1.一种沥青轻度氧化加工方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：1)基质沥青调配：将沥青原料与胶质渣油按照重量比100kg:10~15kg搅拌调和得到基质沥青;2)氧化加工：将步骤1）得到的基质沥青加热温度在150℃温浴10~30min，再升温190～200℃后边搅拌边加入5~15%的改性剂、5~15%糠醛抽出油氧化剂，控制通空气量为20～80M3·M-3·h-1搅拌30~45min；再经过胶体磨均匀剪切搅拌加入5~15%稳定剂，温度保持在180℃以上发育2~5h得到氧化沥青。2.根据权利要求1所述的一种沥青轻度氧化加...

【专利技术属性】
技术研发人员：程坤，
申请(专利权)人：广西泓达生物能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45