显示基板、其制作方法及显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及显示领域，本发明专利技术的显示基板的制作方法，包括：形成金属层图形；形成覆盖所述金属层图形的至少部分区域的具有吸水性的热固性树脂层。本发明专利技术采用的树脂不仅具有吸水功能，能够吸收由于环境带来的微量水分，而且具有较高的硬度及耐老化性能，能够有效防止水汽接触金属层，特别是设置有过孔的金属层，有效的提高了显示器件在高温高湿等恶劣环境下的可靠性及安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及显示领域，特别涉及显示基板、其制作方法及显示装置。
技术介绍
薄膜晶体管-液晶显示器作为一种平板显示装置，具有体积小、功能低、无辐射以及制备成本相对较低等特点，因此越来越多地被应用于高性能显示领域中。薄膜晶体管-液晶显示器的显示面板包括阵列基板和彩膜基板。在显示面板的制作过程中，布线设计是一项十分重要的内容。其中，在数据线、栅线以及公共电极线等不同层的膜层之间需要通过过孔实现相互电连接。过孔作为液晶显示器件中用于金属线搭接的常见设计，由于其搭接位置的金属异质性与设计差异性，使其成为了整个液晶显示器上极易被腐蚀的薄弱环节。目前，大多数由于腐蚀造成的显示器件失效的情况，均发生于过孔的位置。现有技术中，过孔位置可以涂覆紫外胶作为保护，以降低过孔被腐蚀的几率。但是紫外胶在高温下容易脱落，在遇冷情况下会变脆变硬，强度下降，因此，其并不适合用于过孔的保护。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种显示基板、其制作方法及显示装置，所述显示基板在制备过程中，采用具有吸水性的热固性树脂作为保护层，防止水汽接触设置有孔处的金属层，避免过孔处的金属层腐蚀，提高显示面板及显示器在高温高湿环境下的可靠性与安全性。本专利技术公开了一种显示基板的制作方法，包括：形成金属层图形；形成覆盖所述金属层图形的至少部分区域的具有吸水性的热固性树脂层。优选的，形成金属层图形之前，所述方法还包括：形成包括有过孔的绝缘层图形；形成所述金属层的图形包括：在所述绝缘层图形上形成所述金属层图形，所述金属层图形通过所述过孔与所述显示基板其他膜层的图形连接。优选的，形成覆盖所述金属层图形的至少部分区域的具有吸水性的热固性树脂层包括：将具有吸水性的热固性树脂涂覆在形成有所述金属层图形的显示基板表面，固化后，对热固性树脂层进行构图，使得所述热固性树脂层覆盖所述金属层图形的全部区域。优选的，形成覆盖所述金属层图形的至少部分区域的具有吸水性的热固性树脂层包括：将具有吸水性的热固性树脂涂覆在形成有所述金属层图形的显示基板表面，固化后，刻蚀至预设厚度，使得所述显示基板表面全部覆盖热固性树脂层。优选的，所述预设厚度为600nm～1500nm。优选的，所述具有吸水性的热固性树脂层由透明树脂制成。优选的，所述具有吸水性的热固性树脂层由含有亲水基团的热固性丙烯酸树脂聚合而成。优选的，所述亲水基团为羟基或者羧基。本专利技术公开了一种显示基板，采用上述技术方案所述的制作方法制作得到，所述显示基板的金属层图形的至少部分区域覆盖有具有吸水性的热固性树脂层。本专利技术公开了一种显示装置，包括如上述技术方案所述的显示基板。与现有技术相比，本专利技术的显示基板的制作方法，包括：形成金属层图形；形成覆盖所述金属层图形的至少部分区域的具有吸水性的热固性树脂层。本专利技术采用的树脂不仅具有吸水功能，能够吸收由于环境带来的微量水分，而且具有较高的硬度及耐老化性能，能够有效防止水汽接触金属层，特别是设置有过孔的金属层，有效的提高了显示器件在高温高湿等恶劣环境下的可靠性及安全性。附图说明图1表示显示基板中在过孔处涂覆树脂的示意图；图2表示显示基板中对过孔处形成的树脂层进行构图的示意图；图3表示显示基板过孔处的结构示意图；图4表示显示基板过孔处的另外一种结构示意图。具体实施方式为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。本专利技术公开了一种显示基板的制作方法，着重说明与过孔相关的制作方法，其他膜层的制作方法不做特殊限定，包括以下步骤：步骤S1:形成金属层图形。按照本专利技术，对所述金属层不做特殊限制，所述金属层可以为裸露的或者部分裸露的，且可以接触空气的金属导线或者金属制成的功能层结构等，例如：栅线、源极、漏极等。所述金属层可以为单层结构，也可以为多层结构，例如在电极上覆盖其他金属共同构成金属层。所述金属层的图形包括过孔图形。优选的，形成金属层图形之前，所述方法还包括：形成包括有过孔的绝缘层图形。步骤S1具体可以分为：步骤S11:形成包括有过孔的绝缘层图形；步骤S12：在所述绝缘层图形上形成金属层图形，所述金属层图形通过所述过孔与所述显示基板其他膜层的图形连接。所述其他膜层可以为其他的金属部件或者金属层，例如各种电极，也可以为各种信号线，比如栅线和数据线。步骤S2：形成覆盖所述金属层图形的至少部分区域的具有吸水性的热固性树脂层。所述树脂层由具有吸水性的热固性树脂固化而成。所述具有吸水性的热固性树脂层优选为透明的树脂材料制成，从而保证显示面板的显示性能；更优选为含有亲水基团的热固性丙烯酸树脂聚合而成，所述亲水基团优选为羟基或羧基，也可以选用其他具有亲水性的基团。本专利技术是含有亲水基团的热固性丙烯酸树脂在显示领域的一种新的应用，其固化时通过聚合形成网状结构，这样制成的树脂层具有优异的吸水能力、较高的硬度以及耐老化性能，特别适用于作为覆盖金属层图形的保护层，其能够有效防止水汽接触金属层，避免金属层腐蚀，特别是避免设置有过孔的金属层由于腐蚀作用而失效。尤其是，在制备过程中出现树脂层破损的情况时，其也可以吸收少了水分，防止水汽接触金属层。具体的，形成所述树脂层的方法如图1～3所示，包括以下步骤：如图1所示，将具有吸水性的热固性树脂涂覆在形成有所述金属层图形的显示基板表面；图1中，11为基板、12为绝缘层，13为其他膜层，14为金属层，15为具有吸水性的热固性树脂层，16为过孔；固化后，如图2所示，对热固性树脂层进行构图，所述构图的方法可以为：利用17为掩膜遮盖部分区域，然后刻蚀掉未遮盖区域，形成需要的图案；使得所述热固性树脂层覆盖所述金属层图形的全部区域，如图3所示。本专利技术对于所述固化的方式由热固性树脂的性能决定，可以为加热固化或者紫外线光照射或者直接加热，鉴于显示基板的性质，更优选为紫外线照射，经紫外线照射的热固性树脂由液态转变为固态，并且不影响其他膜层的性能。所述具有吸水性的热固性树脂优选为含有亲水基团的热固性丙烯酸树脂，所述含有亲水基团的热固性丙烯酸树脂经过紫外线照射，交联形成网状结构，大大提高了其机械性能及耐化学品腐蚀的性能。通常，具有吸水性的热固性树脂可以溶解于有机溶剂中，以便于在显示基板表面进行涂覆。本专利技术对于有机溶剂的种类不做特殊限制，按照本领域技术人员熟知的有机溶剂即可。而且对于所述具有吸水性的热固性树脂在有机溶剂中的浓度可以根据实际情况进行适当调节。或者，形成所述树脂层的方法为：将具有吸水性的热固性树脂涂覆在形成有所述金属层图形的显示基板表面，固化后，刻蚀至预设厚度，使得所述显示基板表面全部覆盖具有吸水性的热固性树脂层。所述预设厚度不影响显示基板其他膜层的性能，优选为600nm～1500nm。更优选为700～1000纳米。所述具有吸水性的热固性树脂不影响显示基板的其他功能性结构，全部覆盖显示基板表面后，不仅能够保护过孔处不被腐蚀，而且也能够保护显示基板表面其他的金属结构不被腐蚀。本专利技术还公开了一种显示基板，采用上述技术方案所述的制作方法制作得到，所述显示基板的金属层图形的至少部分区域覆盖有具有吸水性的热固性树脂层。本专利技术对显示基板中其他结构制作方法不做特殊限定。本专利技术还公开一种显示装置，包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示基板的制作方法，其特征在于，包括：形成金属层图形；形成覆盖所述金属层图形的至少部分区域的具有吸水性的热固性树脂层。

【技术特征摘要】
1.一种显示基板的制作方法，其特征在于，包括：形成金属层图形；形成覆盖所述金属层图形的至少部分区域的具有吸水性的热固性树脂层。2.根据权利要求1所述的显示基板的制作方法，其特征在于，形成金属层图形之前，所述方法还包括：形成包括有过孔的绝缘层图形；形成所述金属层图形包括：在所述绝缘层图形上形成所述金属层图形，所述金属层图形通过所述过孔与所述显示基板其他膜层的图形连接。3.根据权利要求2所述的显示基板的制作方法，其特征在于，形成覆盖所述金属层图形的至少部分区域的具有吸水性的热固性树脂层包括：将具有吸水性的热固性树脂涂覆在形成有所述金属层图形的显示基板表面，固化后，对热固性树脂层进行构图，使得所述热固性树脂层覆盖所述金属层图形的全部区域。4.根据权利要求2所述的显示基板的制作方法，其特征在于，形成覆盖所述金属层图形的至少部分区域的具有吸水性的热固性...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘弘，李阳恒，袁旭晨，张乐，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，北京京东方光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11