本发明专利技术提供了一种预应力钢绞线收放线装置，包括第一工字轮、第二工字轮、第一滑轨、第二滑轨、第一导向装置、第二导向装置和驱动装置，所述第一工字轮设在第一支架上，所述第二工字轮设在第二支架上，所述第一支架沿第一滑轨滑动，所述第二支架沿第二滑轨滑动，所述第一支架和第二支架底部设有驱动轮，所述第二导向装置位于第一滑轨与第二滑轨之间，所述第一导向装置位于第一滑轨的另外一侧，所述第一工字轮和第二工字轮各由一套所述驱动装置驱动。本发明专利技术所述的一种预应力钢绞线收放线装置其中的第一工字轮和第二工字轮都可以作为收线轮或者放线轮使用，交替进行收线和放线，配合第一导向装置和第二导向装置，使钢绞线缠绕均匀、紧凑。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢绞线生产设备领域，尤其是涉及一种预应力钢绞线收放线装置。
技术介绍
钢绞线是由多根钢丝绞合而成的产品，有多种类型。随着我国经济形势的发展，对高性能的材料要求也越来越高，钢绞线也朝着多股、大直径方向发展。传统的钢绞线产品都是7股为主。现有技术中用于低松弛线收线的收线轮，和用于层卷放线的放线轮是两个独立的设备，不能协同工作，不利于工作效率的提升。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种预应力钢绞线收放线装置，以解决现有设备功能单一，生产不灵活，效率低的问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种预应力钢绞线收放线装置，包括第一工字轮、第二工字轮、第一滑轨、第二滑轨、第一导向装置、第二导向装置和驱动装置，所述第一工字轮设在第一支架上，所述第二工字轮设在第二支架上，所述第一支架沿第一滑轨滑动，所述第二支架沿第二滑轨滑动，所述第一支架底部设有第一驱动轮，所述第二支架底部设有第二驱动轮，所述第二导向装置位于第一滑轨与第二滑轨之间，所述第一导向装置位于第一滑轨的另外一侧，所述第一工字轮和第二工字轮各由一套所述驱动装置驱动，所述第一工字轮的中心轴与第一滑轨平行，所述第二工字轮的中心轴与第二滑轨平行。进一步的，所述第一导向装置包括两根竖直设置的第一导向辊，所述第一导向辊可转动连接在第一导向架上，并且两根所述第一导向辊之间留有可通过钢绞线的间隙。进一步的，所述第二导向装置包括导向轮和第二导向辊，所述导向轮和第二导向辊可转动连接在第二导向架上，所述第二导向辊设有两根，并且两根所述第二导向辊之间留有可通过钢绞线的间隙，所述间隙正对着导向轮，所述导向轮的回转轴为水平的，所述第二导向辊的回转轴为竖直的。进一步的，所述第一滑轨与第二滑轨平行设置。进一步的，所述导向轮外缘设有能嵌入钢绞线的凹槽。相对于现有技术，本专利技术所述的一种预应力钢绞线收放线装置具有以下优势：本专利技术所述的一种预应力钢绞线收放线装置其中的第一工字轮和第二工字轮都可以作为收线轮或者放线轮使用，交替进行收线和放线，配合第一导向装置和第二导向装置，使钢绞线缠绕均匀、紧凑。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例所述的结构示意图；图2为本专利技术实施例所述的侧视图；图3为本专利技术实施例所述的第二导向装置示意图。附图标记说明：1-第一工字轮，2-第一支架，3-第二导向装置，301-第二导向架，302-导向轮，303-第二导向辊，4-第二工字轮，5-第二支架，6-第二滑轨，7-第一滑轨，8-第一导向装置，9-第一导向辊，10-驱动装置，11-第一驱动轮，12-第二驱动轮。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。一种预应力钢绞线收放线装置，包括第一工字轮1、第二工字轮4、第一滑轨7、第二滑轨6、第一导向装置8、第二导向装置3和驱动装置10，所述第一工字轮1设在第一支架2上，所述第二工字轮4设在第二支架5上，所述第一支架2沿第一滑轨7滑动，所述第二支架5沿第二滑轨6滑动，所述第一支架2底部设有第一驱动轮11，所述第二支架5底部设有第二驱动轮，所述第二导向装置3位于第一滑轨7与第二滑轨6之间，所述第一导向装置8位于第一滑轨7的另外一侧，所述第一工字轮1和第二工字轮4各由一套所述驱动装置10驱动，所述第一工字轮1的中心轴与第一滑轨7平行，所述第二工字轮4的中心轴与第二滑轨6平行，所述第一滑轨7与第二滑轨6平行设置。所述第一导向装置8包括两根竖直设置的第一导向辊9，所述第一导向辊9可转动连接在第一导向架上，并且两根所述第一导向辊9之间留有可通过钢绞线的间隙。所述第二导向装置3包括导向轮302和第二导向辊303，所述导向轮302和第二导向辊303可转动连接在第二导向架301上，所述第二导向辊303设有两根，并且两根所述第二导向辊303之间留有可通过钢绞线的间隙，所述间隙正对着导向轮302，所述导向轮302的回转轴为水平的，所述第二导向辊303的回转轴为竖直的，所述导向轮302外缘设有能嵌入钢绞线的凹槽。本专利技术所述的一种预应力钢绞线收放线装置的工作方式：钢绞线经过第一导向辊9的缝隙缠绕在第一工字轮1上，第一工字轮1沿着第一滑轨7匀速往复运动，确保收在第一工字轮1上的钢绞线均匀、紧凑，第二工字轮4由驱动装置10驱动旋转，将第二工字轮4上的钢绞线放出，进行下一步工序；第二工字轮上的钢绞线放完之后，第一工字轮1和第二工字轮4交换，使用之前收线的第一工字轮1放线，而之前放线的第二工字轮4收线，使用第二工字轮收线时，要调整第一支架2和第二支架5的位置，使第一导向装置8、第二导向装置和第二工字轮在同一系统，钢绞线依次经过第一导向辊9的缝隙、第二导向轮302的凹槽和第二导向辊303缠绕在第二工字轮4上，第二工字轮4沿着第二滑轨6匀速往复运动，确保收在第二工字轮4上的钢绞线均匀、紧凑。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种预应力钢绞线收放线装置，其特征在于：包括第一工字轮(1)、第二工字轮(4)、第一滑轨(7)、第二滑轨(6)、第一导向装置(8)、第二导向装置(3)和驱动装置(10)，所述第一工字轮(1)设在第一支架(2)上，所述第二工字轮(4)设在第二支架(5)上，所述第一支架(2)沿第一滑轨(7)滑动，所述第二支架(5)沿第二滑轨(6)滑动，所述第一支架(2)底部设有第一驱动轮(11)，所述第二支架(5)底部设有第二驱动轮，所述第二导向装置(3)位于第一滑轨(7)与第二滑轨(6)之间，所述第一导向装置(8)位于第一滑轨(7)的另外一侧，所述第一工字轮(1)和第二工字轮(4)各由一套所述驱动装置(10)驱动，所述第一工字轮(1)的中心轴与第一滑轨(7)平行，所述第二工字轮(4)的中心轴与第二滑轨(6)平行。
【技术特征摘要】
1.一种预应力钢绞线收放线装置，其特征在于：包括第一工字轮(1)、第二工字轮(4)、第一滑轨(7)、第二滑轨(6)、第一导向装置(8)、第二导向装置(3)和驱动装置(10)，所述第一工字轮(1)设在第一支架(2)上，所述第二工字轮(4)设在第二支架(5)上，所述第一支架(2)沿第一滑轨(7)滑动，所述第二支架(5)沿第二滑轨(6)滑动，所述第一支架(2)底部设有第一驱动轮(11)，所述第二支架(5)底部设有第二驱动轮，所述第二导向装置(3)位于第一滑轨(7)与第二滑轨(6)之间，所述第一导向装置(8)位于第一滑轨(7)的另外一侧，所述第一工字轮(1)和第二工字轮(4)各由一套所述驱动装置(10)驱动，所述第一工字轮(1)的中心轴与第一滑轨(7)平行，所述第二工字轮(4)的中心轴与第二滑轨(6)平行。2.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线收放线装置，其特征在于：所述第一导...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢志杰，
申请(专利权)人：河间市宝泽龙金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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