一种能在普通多臂机上制造大提花面料方法的应用技术

本发明专利技术公开一种能在普通多臂机上制造大提花面料方法的应用，先设计确定所编织大提花面料的基础提花组织，之后对该基础提花组织的经向面和/或者纬向面实行分两步或多步的分步等分进一制扩大；等分进一制具体为N等分进一制，其中N≥3。该方法应用在织造水立方提花格防绒面料和细雨斜提花防绒面料。本发明专利技术采用独创的分步等分进一制方法实现在普通多臂机上设计生产出细旦高支高密的防绒面料，设计制造方法通俗易懂，容易操作，采用普通的多臂机生产，在生产上灵活多变，特别是对于细旦高密防绒面料应用非常广泛。本发明专利技术扩大了普通多臂机的应用领域，且设计出来的细旦高密防绒面料得到了很多客户的好评。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及大提花面料织造
，具体是指一种能在普通多臂机上生产制造大提花面料的方法及其应用。
技术介绍
随着纺织技术的不断发展和人民生活水平不断提高，人们对服装面料的个性化要求越来越高，极致另类的图案运用的比例越来越多，提花面料的运用也越来越广，而大提花机生产时对于花型的转换性又相对不够灵活，且织造价格相对较高，细旦高支高密的防绒面料在大提花机上生产更是增加了不少难度。常用普通的多臂织机只有16片棕框，设计的花型较小，特别是15D，20D高密防绒面料，普通的设计方法设计出来的花型一般只有1mm-2mm。而大提花花型一般循环都在几百甚至更多。而15D，20D高密防绒对质量的要求，织造成本的控制及生产的灵活多样性，限制了大提花机在15D，20D高密防绒面料领域应用。于此，如何打破普通的多臂织机只有16片棕框的束缚，生产出循环更大，且不失真的花型，又能达到防绒的要求，提高普通的多臂织机使用范围，是当代面料设计师的责任。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，并提出一种能在普通多臂机上制造大提花面料的方法及其应用，本案由此产生。
技术实现思路
本专利技术的一目的在于提供一种能在普通多臂机上制造大提花面料的方法，采用新颖的分步等分进一制方法实现在普通多臂机上设计生产出细旦高支高密的防绒面料。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：一种能在普通多臂机上制造大提花面料的方法，先设计确定所编织大提花面料的基础提花组织，之后对该基础提花组织的经向面和/或者纬向面实行分两步或多步的分步等分进一制扩大；等分进一制具体为N等分进一制，其中N≥3。所述等分进一制为3等分进一制或4等分进一制或5等分进一制。本专利技术的另一目的在于提供一种能在普通多臂机上制造大提花面料方法的应用，用于织造水立方提花格防绒面料，该水立方提花格防绒面料的设计方法如下：1)设计确定基础提花组织，采用12片顺穿，穿棕为：1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12；其中水立方提花格的两柱体具有交接点，该交接点为所述1-12中的任一个；2)第一步经向4进一制扩大法：以步骤1)的基础提花组织为基础，以4页为一等份与进一页的4个等份相累加的扩大法；3)第二步经向4进一制扩大法：以步骤2)的第一步经向4进一制扩大法后的扩大组织为基础，以4页为一等份与进一页的4个等份相累加的扩大法；所述步骤2)、步骤3)的扩大过程中，当遇交接点时，交接点不可重复并省略，之后从交接点下一位重新组织扩大。所述步骤1)中确定交接点为7，则步骤2)第一步扩大后穿棕为1.2.3.4，2.3.4.5，3.4.5.6，4.5.6，7.8.9.10，8.9.10.11，9.10.11.12，10.11.12；步骤3)第二步扩大后穿棕为1.2.3.4，2.3.4.2，3.4.2.3，4.2.3.4，2.3.4.5，3.4.5.3，4.5.3.4，5.3.4.5，3.4.5.6，4.5.6.4，5.6.4.5，6.4.5.6，4.5.6，7.8.9.10，8.9.10.8，9.10.8.9，10.8.9.10，8.9.10.11，9.10.11.9，10.11.9.10，11.9.10.11，9.10.11.12，10.11.12.10，11.12.10.11，12.10.11.12，10.11.12。所述防绒面料的经纱采用N20D/24FFDFDY，纬纱采用N40/34尼龙长丝；总经纱13360条，用63.5羽/in，3根入/羽，上机扣幅70.1/inch；上机纬密143根/in。所述步骤3)第二步经向4进一制扩大法后，共102根循环，纬向立方体壁部分直接复制循环至116总循环数，扩大后单个组织在成品面料体现为1.15CM宽、1.87CM高，最终得到成品密度约370T的水立方提花格防绒高密面料。本专利技术的再一目的在于提供一种能在普通多臂机上制造大提花面料方法的应用，用于织造细雨斜提花防绒面料，该细雨斜提花防绒面料的设计方法如下：1)设计确定基础提花组织，原本文版序号为1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12；2)第一步纬向5进一制扩大法，第一次扩大后的文版序号为：1.2.3.4.5，2.3.4.5.6，3.4.5.6.7，4.5.6.7.8，5.6.7.8.9，6.7.8.9.10，7.8.9.10.11，8.9.10.11.12，9.10.11.12.1，10.11.12.1.2，11.12.1.2.3，12.1.2.3.4；文版循环扩大5倍；3)第二步纬向5进一制扩大法，第二次扩大后的文版序号为：1.2.3.4.5，2.3.4.5.2，3.4.5.2.3，4.5.2.3.4，5.2.3.4.5，2.3.4.5.6，3.4.5.6.3，4.5.6.3.4，5.6.3.4.5，6.3.4.5.6，3.4.5.6.7，4.5.6.7.4，5.6.7.4.5，6.7.4.5.6，7.4.5.6.7，4.5.6.7.8，5.6.7.8.5，6.7.8.5.6，7.8.5.6.7，8.5.6.7.8，5.6.7.8.9，6.7.8.9.6，7.8.9.6.7，8.9.6.7.8，9.6.7.8.9，6.7.8.9.10，7.8.9.10.7，8.9.10.7.8，9.10.7.8.9，10.7.8.9.10，7.8.9.10.11，8.9.10.11.8，9.10.11.8.9，10.11.8.9.10，11.8.9.10.11，8.9.10.11.12，9.10.11.12.9，10.11.12.9.10，11.12.9.10.11，12.9.10.11.12，9.10.11.12.1，10.11.12.1.10，11.12.1.10.11，12.1.10.11.12，1.10.11.12.1，10.11.12.1.2，11.12.1.2.11，12.1.2.11.12，1.2.11.12.1，2.11.12.1.2，11.12.1.2.3，12.1.2.3.12，1.2.3.12.1，2.3.12.1.2，3.12.1.2.3，12.1.2.3.4，1.2.3.4.1，2.3.4.1.2，3.4.1.2.3，4.1.2.3.4；共计循环300，比基础组织扩大了25倍。所述细雨斜提花防绒面料的经纱采用N20D/24FFDFDY，纬纱采用N40/34尼龙长丝；总经纱13320条，用66羽/in，3根入/羽，上机扣幅66.61inch；上机纬密145根/in；最终形成高为1.8cm/循环,宽为0.13cm/循环的成品密度约370T的细雨斜风格的高密面料。采用上述方案后，本专利技术一种能在普通多臂机上制造大提花面料的方法及其应用，相对于现有技术的有益效果在于：本专利技术采用独创的分步等分进一制方法实现在普通多臂机上设计生产出细旦高支高密的防绒面料，即采用适宜在普通的多臂织机只有16片棕框生产的基础组织，采取逐步放大的理念进行设计，设计制造方法通俗易懂，容易操作，采用普通的多臂机生产，在生产上灵活多变，特别是对于细旦高密防绒面料应用非常广泛。本专利技术扩大了普通多臂机的应用领域，且设计出来的细旦高密防绒面料得到了很多客户的好评。附图说明图1是本专利技术水立方提花格防绒面料的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能在普通多臂机上制造大提花面料的方法，其特征在于：先设计确定所编织大提花面料的基础提花组织，之后对该基础提花组织的经向面和/或者纬向面实行分两步或多步的分步等分进一制扩大；等分进一制具体为N等分进一制，其中N≥3。

【技术特征摘要】
1.一种能在普通多臂机上制造大提花面料的方法，其特征在于：先设计确定所编织大提花面料的基础提花组织，之后对该基础提花组织的经向面和/或者纬向面实行分两步或多步的分步等分进一制扩大；等分进一制具体为N等分进一制，其中N≥3。2.如权利要求1所述的一种能在普通多臂机上制造大提花面料的方法，其特征在于：所述等分进一制为3等分进一制或4等分进一制或5等分进一制。3.一种能在普通多臂机上制造大提花面料方法的应用，其特征在于：用于织造水立方提花格防绒面料，该水立方提花格防绒面料的设计方法如下：1)设计确定基础提花组织，采用12片顺穿，穿棕为：1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12；其中水立方提花格的两柱体具有交接点，该交接点为所述1-12中的任一个；2)第一步经向4进一制扩大法：以步骤1)的基础提花组织为基础，以4页为一等份与进一页的4个等份相累加的扩大法；3)第二步经向4进一制扩大法：以步骤2)的第一步经向4进一制扩大法后的扩大组织为基础，以4页为一等份与进一页的4个等份相累加的扩大法；所述步骤2)、步骤3)的扩大过程中，当遇交接点时，交接点不可重复并省略，之后从交接点下一位重新组织扩大。4.如权利要求3所述的一种能在普通多臂机上制造大提花面料方法的应用，其特征在于：所述步骤1)中确定交接点为7，则步骤2)第一步扩大后穿棕为1.2.3.4，2.3.4.5，3.4.5.6，4.5.6，7.8.9.10，8.9.10.11，9.10.11.12，10.11.12；步骤3)第二步扩大后穿棕为1.2.3.4，2.3.4.2，3.4.2.3，4.2.3.4，2.3.4.5，3.4.5.3，4.5.3.4，5.3.4.5，3.4.5.6，4.5.6.4，5.6.4.5，6.4.5.6，4.5.6，7.8.9.10，8.9.10.8，9.10.8.9，10.8.9.10，8.9.10.11，9.10.11.9，10.11.9.10，11.9.10.11，9.10.11.12，10.11.12.10，11.12.10.11，12.10.11.12，10.11.12。5.如权利要求3或4所述的一种能在普通多臂机上制造大提花面料方法的应用，其特征在于：所述防绒面料的经纱采用N20D/24FFDFDY，纬纱采用N40/34尼龙长丝；总经纱13360条，用63.5羽/in，3根入/羽，上机扣幅70.1/inch；上机纬密143根/in。6.如权利要求5所述的一种能在普通多臂机上制造大提花面料方法的应用，其特征在于：所述步骤3)第二步经向4进一制扩大法后，共102根循环，纬向立方体壁部分直接复制循环至116总循环数，扩大后单个组织在成品面料体现为1.15CM宽、1.87CM高，最终得到成品密度约370T的水立方提花格防绒高密面料。7.一种能在...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷曙光，黄再兴，
申请(专利权)人：向兴中国集团有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35