抛丸处理装置制造方法及图纸

技术编号:14687834 阅读:120 留言:0更新日期:2017-02-23 10:05
本发明专利技术提供利用一台投射器向工件的所有角落投遍投射材料并抑制了大型化的抛丸处理装置。根据本发明专利技术,提供一种抛丸处理装置(10),该抛丸处理装置(10)包括用于输送工件W的工件输送机构和用于向工件投射投射材料的投射器(40),工件输送机构包括:一对辊(28),其沿工件的输送方向(D)延伸,载置工件,并以长度方向轴线为中心被旋转驱动;环形链条(22);以及输送构件(26),其将工件向输送方向推压来输送工件,投射器为离心式的投射器,包括:定向套(92),向其内部供给投射材料,并形成有第一开口(92X)和第二开口(92Y);以及叶轮(100),其包括设有向旋转方向后方侧倾斜了的后倾部(110)的多个叶片(104),并以定向套的中心轴线为中心旋转,定向套的第一开口和第二开口配置为互相在定向套的周向上分离且在定向套的中心轴线方向上错位。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种抛丸处理装置,详细而言,涉及一种向处理对象物(工件)投射投射材料来对工件实施表面处理的抛丸处理装置。
技术介绍
公知有一种向作为工件的螺旋弹簧投射投射材料而进行表面处理加工的抛丸处理装置(例如,参照专利文献1)。在这样的装置中,为了向构成螺旋弹簧的弹簧线的整周的所有角落投遍投射材料,一边使螺旋弹簧以长度方向轴线为中心旋转一边在清理室内进行输送,并且,使用两台离心式投射器向螺旋弹簧投射投射材料。两台投射器的各自的叶轮的旋转方向被设定为相反方向,且两台投射器被设定为投射分布中的峰值投射角不同。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2001-71219号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题然而,在专利文献1的抛丸处理装置中,由于需要两台投射器,因此,存在抛丸处理装置整体大型化的问题。本专利技术即是为了解决上述问题点而做成的,其目的在于提供一种通过利用一台投射器向工件的所有角落投遍投射材料从而抑制了大型化的抛丸处理装置。用于解决问题的方案根据本专利技术,提供一种抛丸处理装置,其包括用于输送工件的工件输送机构和用于向所述工件投射投射材料的投射器,其特征在于,所述工件输送机构包括:一对辊,其以沿所述工件的输送方向延伸的方式并列配置,该一对辊用于载置所述工件并且以长度方向轴线为中心被旋转驱动;环形链条,其向所述工件的输送方向被旋转驱动;以及输送构件,其以自所述一对辊之间突出的方式安装于所述环形链条,利用所述环形链条的旋转驱动将载置于所述一对辊的所述工件向输送方向推压来输送所述工件,所述投射器为离心式投射器,该投射器配置于所述一对辊的上方,用于向载置于所述一对辊的工件投射投射材料,所述投射器包括:定向套,其具有圆筒形状,以中心轴线沿与所述工件的输送方向正交的方向延伸的方式配置,向其内部供给投射材料,在侧壁形成有成为所述投射材料的排出口的第一开口和第二开口,以及叶轮,其包括在所述定向套的外方以向所述定向套的径向外方延伸的方式配置的多个叶片,并以所述定向套的中心轴线为中心旋转,所述叶片在旋转方向前方侧的表面设有向旋转方向后方侧倾斜了的后倾部,所述定向套的第一开口和第二开口配置为互相在所述定向套的周向上分离且在所述定向套的中心轴线方向上错位。根据具有这样结构的本专利技术,当环形链条被旋转驱动时,安装于环形链条的输送构件将载置于一对辊的工件向输送方向推压来进行输送。由于一对辊以长度方向轴线为中心被旋转驱动,因此,载置于一对辊的工件一边由输送构件输送,一边随着辊的旋转而在辊上进行旋转(自转)。其结果,自投射器投射出的投射材料被投遍工件的外周侧的所有角落,从而实现均匀的抛丸处理。在投射器中,由于配置于定向套的外周侧的叶轮的叶片沿定向套的周向旋转,因此,经过定向套的第一开口和第二开口被排出的投射材料利用叶片被加速投射到工件。这样,利用叶轮的旋转被加速投射的投射材料一边一定程度地分散一边被投射。在上述结构中,由于叶轮以配置为朝向与工件的输送方向正交的方向的定向套的中心轴线为中心旋转,因此,利用叶轮的旋转而投射的投射材料以在工件的输送方向上扩散的方式被投射。在此,在本专利技术的叶轮的叶片的表面上形成有相对于叶轮的径向向旋转方向后方侧倾斜了的后倾部。因此,在先自定向套被排出的投射材料与叶片的表面接触之前,后自定向套被排出的投射材料与叶片的表面相接触而朝向叶片的顶端侧被加速。由此,在先被排出的投射材料与叶片的表面相接触的时刻,后被排出的投射材料和先被排出的投射材料被集中于叶片的表面的彼此相近的位置。其结果,投射材料的投射能够抑制沿工件的输送方向的分散幅度而被集中化。另外,定向套包括作为投射材料的排出部的第一开口和第二开口这两个开口,第一开口和第二开口配置为互相在周向上分离且在所述定向套的中心轴线方向上错位。由此,分别自第一开口和第二开口被排出的投射材料分别自在定向套的周向上分离的位置被排出,一边抑制各自的分散幅度一边在工件的输送方向上错开地被投射。因此,整体的投射分布成为将抑制了分散幅度的两个投射分布合成的分布,而在投射器的有效的投射范围内具有两个投射峰值。因而,能够利用一台投射器自输送方向下游侧的斜上方侧和输送方向上游侧的斜上方侧对工件均衡地进行抛丸处理。所述第一开口和第二开口具有两条边与所述定向套的中心轴线平行的矩形形状。根据这样的结构,能够集中地向工件投射投射材料。根据本专利技术的其他的优选的方式,所述叶片在所述后倾部的顶端侧包括非后倾部,该非后倾部向旋转方向后方侧倾斜的倾斜角度小于所述后倾部向旋转方向后方侧倾斜的倾斜角度。根据这样的结构,由于在叶片的基端部侧形成有后倾部,并且,在叶片的表面的顶端部侧形成有非后倾部,因此,利用后倾部集中了的投射材料能够利用非后倾部被加速投射。另外,在本说明书中,“向旋转方向后方侧倾斜的倾斜角度小于后倾部向旋转方向后方侧倾斜的倾斜角度”除了包含该倾斜角小于后倾部向旋转方向后方侧的倾斜角的情况以外,还包括沿径向延伸的结构、以及向旋转方向前方侧倾斜的结构。根据本专利技术的其他的优选的方式,所述后倾部的径向长度设定为比所述非后倾部的径向长度长。根据这样的结构,能够在利用叶片的后倾部使投射材料充分集中之后利用非后倾部增加投射材料的速度。根据本专利技术的其他的优选的方式,所述后倾部和所述非后倾部利用弯曲部连接起来。根据这样的结构,能够在利用叶片的后倾部使投射材料集中之后,利用弯曲部和非后倾部使投射材料的速度逐渐增加。专利技术的效果这样,根据本专利技术,由于能够利用一台投射器向工件的所有角落投遍投射材料,因此,能够抑制抛丸处理装置的大型化。附图说明图1是本专利技术的一实施方式的抛丸强化装置的主视图。图2是图1的抛丸强化装置的右侧视图。图3是图1的抛丸强化装置的俯视图。图4是图1的投射器的主视时的剖视图。图5是图1的投射器的侧视时的纵剖视图。图6是图1的投射器的定向套的侧视图。图7是表示图1的抛丸强化装置中的旋转辊的位移调整机构的图,图7的(A)是主视图,图7的(B)是侧视图。图8是表示图1的抛丸强化装置中的工件的输送状态的主视图。图9是表示图1的抛丸强化装置的投射材料的投射分布的图。图10是表示对比例的抛丸强化装置的投射分布的图。具体实施方式以下,根据图1至图9,说明本专利技术的抛丸处理装置的一实施方式的抛丸强化装置10。另外,在这些附图中,箭头FR是指装置主视时的跟前侧,箭头UP是指装置上方侧,箭头LH是指装置主视时的左侧。图1是抛丸强化装置10的主视图,图2是抛丸强化装置10的右侧视图,图3是抛丸强化装置10的俯视图。抛丸强化装置10的主要的工件W为螺旋弹簧。另外,附图中的箭头D表示工件W的输送方向(以下简称为“输送方向”。)。如图1所示,抛丸强化装置10包括有机壳12。机壳12包括将内部空间与外部空间隔开的外壁部,以使投射材料(弹丸、也称作抛丸材料,例如为“钢球”。)不会飞散到机壳12的外部。另外,装置下部的着地面以使装置上下方向上的高度相同的方式设定。在机壳12的内部形成有投射室12A(还称作“投射间”、“加工室”、“清理室”。)。投射室12A为利用由后述的投射器40投射的投射材料对工件W进行“强化处理”的空间。在机壳12上,在输送方向上的上游侧(图1的左侧)形成有投射室入口12B,在输送方向上的下游侧(图1的右侧)形成本文档来自技高网...
抛丸处理装置

【技术保护点】
一种抛丸处理装置,其包括用于输送工件的工件输送机构和用于向所述工件投射投射材料的投射器,其特征在于,所述工件输送机构包括:一对辊,其以沿所述工件的输送方向延伸的方式并列配置,该一对辊用于载置所述工件并且以长度方向轴线为中心被旋转驱动;环形链条,其向所述工件的输送方向被旋转驱动;以及输送构件,其以自所述一对辊之间突出的方式安装于所述环形链条,利用所述环形链条的旋转驱动将载置于所述一对辊的所述工件向输送方向推压来输送所述工件,所述投射器为离心式投射器,该投射器配置于所述一对辊的上方,用于向载置于所述一对辊的工件投射投射材料,所述投射器包括:定向套,其具有圆筒形状,以中心轴线沿与所述工件的输送方向正交的方向延伸的方式配置,向其内部供给投射材料,在侧壁形成有成为所述投射材料的排出口的第一开口和第二开口,以及叶轮,其包括在所述定向套的外方以向所述定向套的径向外方延伸的方式配置的多个叶片,并以所述定向套的中心轴线为中心旋转,所述叶片在旋转方向前方侧的表面设有向旋转方向后方侧倾斜了的后倾部,所述定向套的第一开口和第二开口配置为互相在所述定向套的周向上分离且在所述定向套的中心轴线方向上错位。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.07.15 JP 2014-1451811.一种抛丸处理装置,其包括用于输送工件的工件输送机构和用于向所述工件投射投射材料的投射器,其特征在于,所述工件输送机构包括:一对辊,其以沿所述工件的输送方向延伸的方式并列配置,该一对辊用于载置所述工件并且以长度方向轴线为中心被旋转驱动;环形链条,其向所述工件的输送方向被旋转驱动;以及输送构件,其以自所述一对辊之间突出的方式安装于所述环形链条,利用所述环形链条的旋转驱动将载置于所述一对辊的所述工件向输送方向推压来输送所述工件,所述投射器为离心式投射器,该投射器配置于所述一对辊的上方,用于向载置于所述一对辊的工件投射投射材料,所述投射器包括:定向套,其具有圆筒形状,以中心轴线沿与所述工件的输送方向正交的方向延伸的方式配置,向其内部供给投射材料,在侧壁形成有成为所述投射材料的排出口...

【专利技术属性】
技术研发人员:加贺秀明铃木浩昭山本翔一梅冈雅人神山拓哉
申请(专利权)人:新东工业株式会社
类型:发明
国别省市:日本;JP

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