【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种切割工装及利用该工装进行加工的方法,属于机械零部件加工
技术介绍
驱动轮是挖掘机底盘的重要组成部分之一,驱动轮和马达连接,起到驱动链条的作用,可想而之,需要驱动轮能够承受足够的力,因此,采用锻造驱动轮既可以满足以上要求,但是,锻造驱动轮齿形锻造困难,对于驱动轮来说,如果一次成型线切割,割取最后一个齿时,误差很大,废品率高。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷,本专利技术的目的是提供一种操作简便、降低废品率的锻造驱动轮线切割工装及加工方法。本专利技术的技术方案是:锻造驱动轮线切割工装,包括安装于加工机床上的定位底板,所述定位底板上设有用于固定轴承的凹槽,轴承底部位于所述凹槽内,轴承顶部连接用于放置待加工工件的回转台,若干定位销钉可拆卸的贯穿待加工工件、回转台以及定位底板的定位销孔,以使待加工工件、回转台以及定位底板相对位置固定。所述定位销钉数量为两个,分布于轴承两侧。所述凹槽内径等于轴承的下环形滑道外径。所述于轴承的上环形滑道内嵌于回转台下表面内。所述回转台上表面设有定位凸台,待加工工件通过定位凸台套设于回转台外周上,所述定位凸台外径等于待加工工件内径。所述轴承为推力球轴承。一种锻造驱动轮的加工方法,包括步骤S5)齿部成形;所述齿部成形具体包括如下步骤:S5.1)将待加工工件套设于回转台的定位凸台上;S5.2)将定位销钉贯穿待加工工件、回转台以及定位底板的定位销孔,使待加工工件、回转台以及定位底板相对位置固定;S5.3)启动加工设备,对位于加工区域内的待加工工件的一个扇面边缘进行线切割,完成该扇面边缘的齿部成形;S5.4)取下定 ...
【技术保护点】
一种锻造驱动轮线切割工装,其特征在于,包括安装于加工机床上的定位底板(1),所述定位底板(1)上设有用于固定轴承(2)的凹槽,轴承(2)底部位于所述凹槽内,轴承(2)顶部连接用于放置待加工工件(4)的回转台(3),若干定位销钉(5)可拆卸的贯穿待加工工件(4)、回转台(3)以及定位底板(1)的定位销孔(6),以使待加工工件(4)、回转台(3)以及定位底板(1)相对位置固定。
【技术特征摘要】
1.一种锻造驱动轮线切割工装,其特征在于,包括安装于加工机床上的定位底板(1),所述定位底板(1)上设有用于固定轴承(2)的凹槽,轴承(2)底部位于所述凹槽内,轴承(2)顶部连接用于放置待加工工件(4)的回转台(3),若干定位销钉(5)可拆卸的贯穿待加工工件(4)、回转台(3)以及定位底板(1)的定位销孔(6),以使待加工工件(4)、回转台(3)以及定位底板(1)相对位置固定。2.根据权利要求1所述的锻造驱动轮线切割工装,其特征在于,所述定位销钉(5)数量为两个,分布于轴承(2)两侧。3.根据权利要求1所述的锻造驱动轮线切割工装,其特征在于,所述凹槽内径等于轴承(2)的下环形滑道外径。4.根据权利要求1所述的锻造驱动轮线切割工装,其特征在于,所述于轴承(2)的上环形滑道内嵌于回转台(3)下表面内。5.根据权利要求1所述的锻造驱动轮线切割工装,其特征在于,所述回转台(3)上表面设有定位凸台,待加工工件(4)通过定位凸台套设于回转台(3)外周上,所述定位凸台外径等于待加工工件(4)内径。6.根据权利要求1所述的锻造驱动轮线切割工装,其特征在于,所述轴承(2)为推力球轴承。7.一种锻造驱动轮的加工方法,其特征在于,包括步骤S5)齿部成形;所述齿部成形具体包括如下步骤:S5.1)将待加工工件(4)套设于回转台(3)的定位凸台上;S5.2)将定位销钉(5)贯穿待加工工件(4...
【专利技术属性】
技术研发人员:冯巍,曲永哲,杨兴道,查爱明,
申请(专利权)人:大连升隆机械有限公司,
类型:发明
国别省市:辽宁;21
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