缓冲销制造技术

本发明专利技术提供一种即便是缓冲销的配置数量和区域受到限制也能够对冲压成型装置的坯料压板施加充分的支承力的缓冲销。缓冲销(1A)具备由多个筒形部件(2)和环形部件(3)构成的筒形的主体部，上述多个筒形部件(2)在轴线方向上被串联地配置，上述环形部件(3)被配置于邻接的筒形部件(2)之间。在主体部的多个弹簧室中分别配置有杆部件(4)和螺旋弹簧(5)。杆部件(4)具备棒形部(4b)和凸缘部(4a)，上述棒形部(4b)具有能够贯通环形部件(3)的开口部(3a)且能够在开口部(3a)内滑动的直径。螺旋弹簧(5)对凸缘部(4a)施力。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用在对工件施加冲压成型的冲压成型装置中的缓冲销。
技术介绍
公知在现有技术中具有以下一种冲压成型装置：通过以包围下模的方式设置的坯料压板以及上模将板状工件的非加工部分夹入的方式压接后，通过上模和下模对工件的加工部分施加冲压成型。另外，还公知有以下构造：在这种冲压成型装置中，为防止加工时的褶皱等的发生，用配置在坯料压板下方的多个缓冲销支撑该坯料压板，缓冲销对坯料压板施加向上模一侧推压该坯料压板的支承力。作为支撑坯料压板的缓冲销，还公知有以下一种缓冲弹簧(成型冲头的支撑构造)：该缓冲弹簧由筒形的主体部(冲头容器(punchcash))、配置于主体部的内部的螺旋弹簧(coilspring)、以及杆(成型冲头)构成的，该杆被配置为能从主体部的一端突出、具体而言是受到螺旋弹簧的施力而从主体部突出(例如参照专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本实公昭63-20437号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而，在专利文献1中记载的缓冲弹簧中，由于配置于主体部内部的螺旋弹簧(弹性部件)仅有一个，所以当坯料压板的移动量小时，则会出现无法对坯料压板施加充分的支承力的情况。另外，为了得到充分的支承力，还被提案有以下一种构造：除了上述缓冲弹簧之外，还在主体部的内部并列配置多个螺旋弹簧。但是，当将螺旋弹簧并列配置时，由于在该配置方向上的主体部变大，所以当能够配置的缓冲销数量和区域受限时，难以获得充分的支承力。本专利技术是鉴于上述问题而作出的，目的在于提供一种即便是缓冲销的配置数量和区域受到限制，也能够对冲压成型装置的坯料压板施加充分的支承力的缓冲销。用于解决课题的手段本专利技术的缓冲销的特征在于具备筒形的主体部、多个环形的隔墙、螺旋弹簧以及杆，上述环形的隔墙配置成在主体部的内部保持规定的间隔地在主体部的轴线方向上排列并形成多个弹簧室，上述螺旋弹簧配置于各个弹簧室内，上述杆配置成在主体部的内部通过隔墙的开口部并从主体部的至少一端突出，在杆中设置有杆部和多个凸缘部、上述杆部具有能够在开口部中滑动的直径，凸缘部位于各弹簧室的内部并受到螺旋弹簧的施力。如此，在本专利技术的缓冲销中，在主体部的内部形成的多个弹簧室内各自配置有螺旋弹簧，这些螺旋弹簧在受隔墙支撑的状态下朝对一个杆施力。因此，本专利技术的缓冲销即便是将螺旋弹簧串联配置，也能够对杆施加与螺旋弹簧并联配置同样的支承力。另外，由于杆被螺旋弹簧施力的位置分散为多个位置，同时由于不是对杆的端部而是对靠中央部近的区域进行施力，所以不容易产生杆的屈曲。因此，利用本专利技术的缓冲销，即便是在可以配置缓冲销的数量和区域受到限制的情况下，也能够向冲压成型装置的坯料压板施加充分的支承力。另外，在本专利技术的缓冲销中，优选地，主体部是通过连结多个筒形部件而构成的，并且多个筒形部件被配置成中心轴线在共同的轴线上排成一列。通过设置成这样的构成，由于杆和/或螺旋弹簧便于插入主体部的内部，所以缓冲销的组装变得简单。另外，在本专利技术的缓冲销中，优选地，主体部和隔墙为单独的个体。虽然也可以使隔墙和主体部形成为一体，但设置成单独的个体时，由于杆和螺旋弹簧便于插入到主体部的内部，所以缓冲销的组装变得简单。另外，在本专利技术的缓冲销中，优选地，通过将多个杆部件排列在主体部的轴线方向上来构成杆部。通过设置成这样的构成，与用一个部件构成杆部的情况相比，应力不容易在一点上集中，从而能够提高杆的耐久性。另外，由于在构成弹簧室(即隔墙的安装)的同时能够组装杆，所以组装变得简单。进一步地，当主体部也是由多个筒部件构成的情况下，由于能够简单地对螺旋弹簧和隔墙的数量(即，弹簧室的数量)、杆部件的数量(即，杆的长度)以及筒部件的数量(即，主体部的长度)进行更改，所以能够使用同一部件而构成具有各种长度的缓冲销。另外，在本专利技术中，当杆由多个杆部件构成的情况下，优选地，各个杆部件具有凸缘部和棒形部，该棒形部朝向与对该凸缘部施力的螺旋弹簧相反的一侧延伸。通过这种方式构成杆部件，由于相邻的杆部件之间形成凸缘部与棒形部的前端相抵接，所以杆部的轴线不容易相对主体部的轴发生错位。其结果，当缓冲销对坯料压板施加支承力时，杆的滑动不容易受到阻碍。另外，在本专利技术的缓冲销中，优选地，在隔墙的开口部设置导向衬套。通过设置成这种构成，杆的滑动不容易受到阻碍。另外，在本专利技术的缓冲销中，优选地，具备在内部配置有主体部的外筒部件。通过这种方式将缓冲销制作成主体部和外筒部件的双重构造，便能够简单地提高强度。附图说明图1是表示涉及本专利技术第1实施方式的利用缓冲销的冲压成型装置的概略构成的剖视图。图2是表示图1的缓冲销的概略构成的剖视图。图3是表示涉及本专利技术第2实施方式的缓冲销的概略构成的剖视图。具体实施方式[第1实施方式]首先，参照图1，对本实施方式中的利用缓冲销1A的冲压成型装置10进行说明。如图1所示，冲压成型装置10具备固定在模具床11上的支撑架12、固定在支撑架12上的下模13、以及设置于下模13的上方且能够升降的上模14。下模13具有向上方突出的下表面成型部13a。上模14具有与下表面成型部13a相对应的为截面凹形的上表面成型部14a。上模14通过图外的升降机构降下从而推压板状的工件W。下模13的下表面成型部13a的周围设置有形成为环形的能够升降自如的坯料压板15。坯料压板15相对工件压面14b而设置，该工件压面14b形成于上模14的上表面成型部14a的外周。工件W被放置在坯料压板15上，并通过上模14的下降，工件W的非加工部位被工件压面14b和坯料压板15所夹持。在工件W被工件压面14b和坯料压板15夹持的状态下，工件W通过下表面成型部13a和上表面成型部14a冲压成型。当工件压面14b和坯料压板15夹持工件W时，坯料压板15被施加后述的来自缓冲销1A的支承力，从而抑制在工件W成型时的材料的过多流入，并且阻止褶皱等的发生。冲压成型装置10的下模13和上模14能够根据工件W的成型形状而进行更换。当对下模13和上模14进行更换时，由于下表面成型部13a和上表面成型部14a变为与更换前不同的形状，所以坯料压板15也更换为与更换后的下模13和上模14相应的形状。在模具床11的下方设置有水平状态的缓冲板16。缓冲板16被设置于其下方的缓冲缸17支撑。支撑缓冲板16的缓冲缸17具有沿缓冲缸17的轴线方向伸缩的活塞杆17a。缓冲板16被连结于活塞杆17a的上端并随着活塞杆17a的升降而升降。坯料压板15由缓冲板16上的多个缓冲销1A支撑。缓冲销1A能够根据坯料压板15的形状来改变支撑位置和根数。缓冲缸17产生朝向上方的施力，此施力被传递至缓冲板16、缓冲销1A以及坯料压板15。另外，坯料压板15被施加来自缓冲销1A的支承力。此时的支承力是根据工件W的成型形状和/或材料等的种类而被设定的。接着，参照图2，对本实施方式的缓冲销1A进行说明。如图2所示，缓冲销1A具有多个筒形部件2以及多个环形部件3，上述多个筒形部件2以中心轴线在共同的直线上地排成一列的方式被配置；上述多个环形部件3的中心轴线与筒形部件2的中心轴线一致，并且多个环形部件3以被夹在相邻接的筒形部件2之间的方式被配置。环形部件3的中心形成有圆形的开口部3a。并且，在开口部3a中嵌入有导向衬套3b。通过具备此导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缓冲销，其特征在于，具备筒形的主体部、多个环形的隔墙、螺旋弹簧以及杆，上述多个环形的隔墙配置成在上述主体部的内部保持规定的间隔地在上述主体部的轴线方向上排列并形成多个弹簧室，上述螺旋弹簧配置于各个上述弹簧室内，上述杆配置成在上述主体部的内部通过上述隔墙的开口部，并且至少一端从上述主体部突出，在上述杆中设置有杆部和多个凸缘部，上述杆部具有能够在上述开口部中滑动的直径，上述凸缘部位于各个上述弹簧室的内部并受到上述螺旋弹簧的施力。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.08.26 JP 2014-1713171.一种缓冲销，其特征在于，具备筒形的主体部、多个环形的隔墙、螺旋弹簧以及杆，上述多个环形的隔墙配置成在上述主体部的内部保持规定的间隔地在上述主体部的轴线方向上排列并形成多个弹簧室，上述螺旋弹簧配置于各个上述弹簧室内，上述杆配置成在上述主体部的内部通过上述隔墙的开口部，并且至少一端从上述主体部突出，在上述杆中设置有杆部和多个凸缘部，上述杆部具有能够在上述开口部中滑动的直径，上述凸缘部位于各个上述弹簧室的内部并受到上述螺旋弹簧的施力。2.根据权利要求1所述的缓冲销，其特征在于，上述主体部是...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤平笃，松泽拓未，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP