一种丝光棉和桑蚕丝的交织面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种丝光棉和桑蚕丝的交织面料及其制备方法，包括的组分以及各组分的重量份如下：丝光棉98～102份、精梳棉73～77份、桑蚕丝23～27份。步骤如下：(1)丝光棉纱线制备；(2)制备精梳棉；(3)精梳棉和桑蚕丝混纺；(4)面料织造；(5)面料处理。本发明专利技术制备的产品成品率高、光泽好、织造的效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织面料领域，特别涉及丝光棉和桑蚕丝的交织面料及其制备方法。
技术介绍
随之人们的生活水平的不断提高，对时尚的追求也越来越高，更加追求面料的手感，以及面料本身所带来的附加值。所以丝光棉及丝光棉类的交织物应运而生。丝光棉又名“冰丝棉”，经精纺制成高支纱，再经烧毛、丝光等特殊的加工工序，制成光洁亮丽、柔软抗皱的高品质丝光纱线。以这种原料制成的高品质针织面料，不仅完全保留了原棉优良的天然特性，而且具有丝一般的光泽，织物手感柔软，不仅如此，人们在追求触摸舒适感的同时还很在乎面料的保健作用。桑蚕丝富含十八种人体所必须的氨基酸，能促进皮肤细胞活力，防血管硬化，长期使用可防皮肤衰老，对关节炎，肩周炎，哮喘病有一定的保健作用，桑蚕丝蚕丝手触柔软而有弹性，精炼脱胶后的练丝，表面平滑均匀，光洁雅致。蚕丝是多孔性蛋白质纤维，具有良好的吸湿、散湿性能和含气、透气性能。四肢物柔和舒适，具有独特的\丝鸣\特征。蚕丝强伸力高，断裂强度可达3.1～3.6dN/tex(3.50～4.09gf/旦)、断裂伸长度可达15～25％；单位截面积所承受的切断强度达到432.1～471.4N/mm2(44～48kgf/mm2)，接近于钢丝。蚕丝的耐磨性能优于其它天然纤维，22.2/24.42dtex(20/22旦)4A计生丝包和力达80次左右。蚕丝耐热性好，其分解点为150℃左右，同时，蚕丝的保暖性好，穿着时有冬暖夏凉的感觉。但是桑蚕丝的长期保存或暴晒，容易引起黄变和脆化，丝织物洗涤后再经日晒也容易褪色，某些微生物菌类能使蚕丝变色，影响丝织物品质，光泽差、尺寸稳定性不好、容易起球，于是，可以将丝光棉和桑蚕丝进行交织，丝光棉与桑蚕丝优缺互补。但是在丝光棉和桑蚕丝交织的过程中，由于两种纱的质地不同，织造的成品率极低，传统的丝光工艺制备的产品光泽差。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足之处，本专利技术解决的问题为：提供一种光泽好、强度高、手感柔和的丝光棉和桑蚕丝的交织面料，同时提供一种织造效率高、成品率高的制备工艺。为解决上述问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种丝光棉和桑蚕丝的交织面料，包括的组分以及各组分的重量份如下：丝光棉98～102份、精梳棉73～77份、桑蚕丝23～27份。进一步，所述的各组分以及组分的重量份如下：丝光棉100份、精梳棉75份、桑蚕丝25份。一种根据权利要求1所述的丝光棉和桑蚕丝的交织面料的制备方法，步骤如下：(1)丝光棉纱线制备：将棉花纺纱通过精梳、烧毛、丝光、绞染之后形成丝光棉纱线；(2)制备精梳棉：将棉纤维通过梳棉机、并条机、精梳机制成精梳棉；(3)精梳棉和桑蚕丝混纺：将精梳棉和桑蚕丝通过并条机、粗纱机、绌纱机进行混纺得到混纺纱；(4)面料织造：将步骤(1)中制备的丝光棉纱线作为经纱，依次经过络筒、整经、浆纱、穿筘工艺后与纬纱经织造机后得到混纺面料成品，将步骤(3)中的混纺纱作为纬纱引入；(5)面料处理：将制备好的面料进行丝光、预缩、定型成双丝光棉面料。进一步，所述的步骤(1)中将皮马棉通过紧密纺工艺得到棉花纺纱。进一步，所述的步骤(4)中的穿筘步骤中将经纱依次穿过停经片、综丝、钢筘；将停经片的两侧分别设置结构配对的滑槽和滑条，然后将多个停经片通过滑槽和滑条无缝连接以增加经纱的入纱张力。进一步，所述的步骤(2)首先将棉纤维依次通过混棉机、清棉机、除微尘机处理。进一步，在所述的步骤(1)的丝光步骤中，首先将棉花纺纱表面涂抹细孔硅胶，然后控制丝光机的浸碱槽内的温度低于3℃，再将棉花纺纱通过丝光机进行丝光处理。本专利技术的有益效果1.本专利技术桑蚕丝、精梳棉、丝光棉合理比例的设置，将桑蚕丝和丝光棉进行优缺互补，使本专利技术面料的光泽好、强度高、手感柔和的特点。尤其当丝光棉100份、精梳棉75份、桑蚕丝25份的比例时面料达到最佳。通过棉花纱线进行纱线丝光，后期再进行面料丝光，达到双重丝光效果，色泽好。2.本专利技术在制备的过程中首先制备丝光棉，然后将桑蚕丝和精梳棉进行混纺，最后将桑蚕丝和精梳棉的混纺纱作为纬纱和丝光棉经纱进行织造，将精梳棉作为丝光棉和桑蚕丝的亲和中间体，使得丝光棉和桑蚕丝完美融合。3.本专利技术在步骤(4)中的穿筘步骤中，将停经片的两侧分别设置结构配对的滑槽和滑条，然后将多个停经片通过滑槽和滑条无缝连接以增加经纱的入纱张力，一般经向入纱的时候各个停经片都是分散的，各个经纱都是松散的，如此导致了入纱速度慢，织造效率低下，本专利技术通过独特的工艺设计，将各个停经片通过滑槽和滑条进行无缝连接，增加了经纱的入纱张力，使经纱入纱速度快、效率高，织造效率成倍提高，此工艺方法为本领域的首创。4.本专利技术在步骤(1)的丝光步骤中，首先将棉花纺纱表面涂抹细孔硅胶，然后控制丝光机的浸碱槽内的温度低于3℃，再将棉花纺纱通过丝光机进行丝光处理，本手段也是本专利技术的在行业的首创，不仅丝光效率高，而且丝光效果好。由于棉花纺纱比较松散，间隙密和多，所以在进行丝光时，棉花纺纱在丝光时的丝光剂附着率太低，在走纱的时候根本来不及进行充分的纤维膨胀，丝光效果差，而通过细孔硅胶的涂抹，增加了棉花纺纱的表面积和吸附能力，在控制一定环境温度，在丝光时，丝光剂的附着率得到了质的飞跃，丝光效果也更加好。附图说明图1为本专利技术多个停经板的连接结构示意图。图2为本专利技术多个停经板连接结构俯视图。具体实施方式下面结合附图对本
技术实现思路
作进一步详细说明。实施例1一种丝光棉和桑蚕丝的交织面料，包括的组分以及各组分的重量份如下：丝光棉98份、精梳棉73份、桑蚕丝23份。本专利技术桑蚕丝、精梳棉、丝光棉合理比例的设置，将桑蚕丝和丝光棉进行优缺互补，使本专利技术面料的光泽好、强度高、手感柔和的特点。下面阐述丝光棉和桑蚕丝的交织面料的制备方法，步骤如下：(1)丝光棉纱线制备：将棉花纺纱通过精梳、烧毛、丝光、绞染之后形成丝光棉纱线。皮马棉通过紧密纺工艺得到棉花纺纱。(2)制备精梳棉：将棉纤维通过混棉机、清棉机、除微尘机处理、梳棉机、并条机、精梳机制成精梳棉。(3)精梳棉和桑蚕丝混纺：将精梳棉和桑蚕丝通过并条机、粗纱机、绌纱机进行混纺得到混纺纱；(4)面料织造：将步骤(1)中制备的丝光棉纱线作为经纱，依次经过络筒、整经、浆纱、穿筘工艺后与纬纱经织造机后得到混纺面料成品，将步骤(3)中的混纺纱作为纬纱引入。(5)面料处理：将制备好的面料进行丝光、预缩、定型成双丝光棉面料。实施例2本实施例参照实施例1，面料不同点在于，包括的组分以及各组分的重量份如下：丝光棉100份、精梳棉75份、桑蚕丝25份。制备工艺不同点在于，在所述的步骤(1)的丝光步骤中，首先将棉花纺纱表面涂抹细孔硅胶，然后控制丝光机的浸碱槽内的温度低于3℃，再将棉花纺纱通过丝光机进行丝光处理。本手段是本专利技术的在行业的首创，不仅丝光效率高，而且丝光效果好。由于棉花纺纱比较松散，间隙密和多，所以在进行丝光时，棉花纺纱在丝光时的丝光剂附着率太低，在走纱的时候根本来不及进行充分的纤维膨胀，丝光效果差，而通过细孔硅胶的涂抹，增加了棉花纺纱的表面积和吸附能力，在控制一定环境温度，在丝光时，丝光剂的附着率得到了质的飞跃，丝光效果也更加好。实施例3本实施例参照实施例1，面料不同点在于，包括的组分以及各组分的重量份如下：丝光棉102份、精梳棉77份、桑蚕丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丝光棉和桑蚕丝的交织面料，其特征在于，包括的组分以及各组分的重量份如下：丝光棉98～102份、精梳棉73～77份、桑蚕丝23～27份。

【技术特征摘要】
1.一种丝光棉和桑蚕丝的交织面料，其特征在于，包括的组分以及各组分的重量份如下：丝光棉98～102份、精梳棉73～77份、桑蚕丝23～27份。2.根据权利要求1所述的丝光棉和桑蚕丝的交织面料，其特征在于，所述的各组分以及组分的重量份如下：丝光棉100份、精梳棉75份、桑蚕丝25份。3.一种根据权利要求1所述的丝光棉和桑蚕丝的交织面料的制备方法，其特征在于，步骤如下：(1)丝光棉纱线制备：将棉花纺纱通过精梳、烧毛、丝光、绞染之后形成丝光棉纱线；(2)制备精梳棉：将棉纤维通过梳棉机、并条机、精梳机制成精梳棉；(3)精梳棉和桑蚕丝混纺：将精梳棉和桑蚕丝通过并条机、粗纱机、绌纱机进行混纺得到混纺纱；(4)面料织造：将步骤(1)中制备的丝光棉纱线作为经纱，依次经过络筒、整经、浆纱、穿筘工艺后与纬纱经织造机后得到混纺面料成品，将步骤(3)中的混纺纱作为纬纱引入；(5)面料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永辉，刘海瑞，孙亚楠，朱枝群，
申请(专利权)人：江苏明源纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32