本发明专利技术涉及一种全自动染色盖片装置，其属于医疗器械技术领域。本发明专利技术的全自动染色盖片装置，包括切片染色机和自动盖片机，切片染色机上设有密封玻璃，切片染色机内部设有切片染色处理器，密封玻璃左侧设有固定支柱，固定支柱下侧设有仪器底箱，仪器底箱右侧设有废液承接池，废液承接池右侧设有数据录入系统，数据录入系统上设有数据显示器，密封玻璃右侧设有染色液注入箱，染色液注入箱下侧设有仪器底座，仪器底座左侧设有电源导线出口，电源导线出口内部设有电源连接器。本发明专利技术功能齐全，使用方便，在进行病理诊断时，操作灵活，省时省力，极大减轻了医务人员的工作负担。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于医疗器械
，具体涉及一种全自动染色盖片装置。
技术介绍
病理诊断在医学研究中具有极其重要的作用，病理诊断需要对各种细胞进行观察，由于所需盖玻片的增加，单纯靠人工进行盖玻片的制作费时费力，严重降低医务人员的工作效率，传统的染色盖片装置多是属于半自动化，染色与盖片分离，不仅染色速度慢，数量少，分离的工作方式也繁杂，长此以往，不仅给医学研究带来困难，也给医务人员的工作造成了极大的不便。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种在进行病理诊断时，操作灵活，使用方便的全自动染色盖片装置。本专利技术的技术方案是：全自动染色盖片装置，包括切片染色机和自动盖片机，切片染色机上设有密封玻璃，切片染色机内部设有切片染色处理器，密封玻璃左侧设有固定支柱，固定支柱下侧设有仪器底箱，仪器底箱右侧设有废液承接池，废液承接池右侧设有数据录入系统，数据录入系统上设有数据显示器，密封玻璃右侧设有染色液注入箱，染色液注入箱下侧设有仪器底座，仪器底座左侧设有电源导线出口，电源导线出口内部设有电源连接器，仪器底座下侧设有支撑脚；自动盖片机上设有盖片机箱，盖片机箱内部设有切片传输系统，盖片机箱上设有干燥处理器，盖片机箱外侧设有后置挡板，盖片机箱左侧设有干燥处理机箱；切片染色处理器内部设有切片放置箱，切片放置箱内部设有切片卡槽，切片放置箱上侧设有切片槽固定带，切片放置箱前侧设有废液导出管，切片放置箱上侧设有染色试剂控制器，染色试剂控制器内部设有试剂存放桶，试剂存放桶左侧设有试剂导入管，试剂导入管下侧设有试剂导出管，试剂导出管左侧设有染液导出器，染液导出器前侧设有可移动管臂，可移动管臂内部设有染色滴管，切片放置箱右侧设有切片清洗器，切片清洗器内部设有清水存放桶，清水存放桶左侧设有清水导入管，清水存放桶上侧设有左右移动管臂，左右移动管臂左侧设有清洗管，切片染色处理器外侧设有玻璃机身，玻璃机身上侧设有旋转轴，切片染色处理器下侧设有固定层；切片传输系统右侧设有下压盖片机，下压盖片机后侧设有滑动板，滑动板上侧设有滑动杆档板，滑动板前侧设有下压盖片板，下压盖片板内部设有大理石压力板，大理石压力板下侧设有盖玻片承载机，盖玻片承载机内部设有盖玻片桶，盖玻片桶内部设有盖玻片，盖玻片承载机下侧设有弹簧出片器，弹簧出片器下侧设有压片口，下压盖片机下侧设有玻片放置台，玻片放置台上侧设有放置台支柱，放置台支柱上侧设有玻片安置板，切片传输系统左侧设有分隔玻片槽，分隔玻片槽下侧设有玻片抬升器，玻片抬升器内部设有固定座，固定座上侧设有抬升支柱，抬升支柱上侧设有稳定抬升板，分隔玻片槽左侧设有滚动轴，滚动轴上侧设有传送带，传送带下侧设有玻片传送抓手；干燥处理器右侧设有恒温干燥箱，恒温干燥箱内部设有石英发热管，石英发热管内部设有热传导金属丝，热传导金属丝左侧设有接触点，接触点左侧设有连接导线，连接导线左侧设有集成电路盒，集成电路盒左侧设有导线接触口，导线接触口左侧设有变压器连接导线，变压器连接导线下侧设有变压器，变压器内部设有铁芯，变压器上侧设有分接开关，变压器外侧设有绕组，恒温干燥箱下侧设有底部干燥垫，恒温干燥箱外侧设有保温涂层。作为优选，所述玻璃机身前侧设有密封条带。作为优选，所述旋转轴上侧设有可开合门。作为优选，所述滑动板前侧设有滑动条。作为优选，所述稳定抬升板上侧设有可移动切片板。作为优选，所述变压器右侧设有风机。作为优选，所述变压器右侧设有通风口。作为优选，所述底部干燥垫上侧设有水汽吸收条。本专利技术的有益效果是：本专利技术功能齐全，使用方便，在进行病理诊断时，操作灵活，省时省力，极大减轻了医务人员的工作负担。附图说明附图1为本专利技术的整体结构示意图。附图2为本专利技术的切片染色处理器结构示意图。附图3为本专利技术的切片传输系统结构示意图。附图4为本专利技术的干燥处理器结构示意图。图中：1：切片染色机，2：自动盖片机，3：密封玻璃，4：切片染色处理器，5：固定支柱，6：仪器底箱，7：废液承接池，8：数据录入系统，9：数据显示器，10：染色液注入箱，11：仪器底座，12：电源导线出口，13：电源连接器，14：支撑脚，15：盖片机箱，16：切片传输系统，17：干燥处理器，18：后置挡板，19：干燥处理机箱，20：切片放置箱，21：切片卡槽，22：切片槽固定带，23：废液导出管，24：染色试剂控制器，25：试剂存放桶，26：试剂导入管，27：试剂导出管，28：染液导出器，29：可移动管臂，30：染色滴管，31：切片清洗器，32：清水存放桶，33：清水导入管，34：左右移动管臂，35：清洗管，36：玻璃机身，37：旋转轴，38：固定层，39：下压盖片机，40：滑动板，41：滑动杆档板，42：下压盖片板，43：大理石压力板，44：盖玻片承载机，45：盖玻片桶，46：盖玻片，47：弹簧出片器，48：压片口，49：玻片放置台，50：放置台支柱，51：玻片安置板，52：分隔玻片槽，53：玻片抬升器，54：固定座，55：抬升支柱，56：稳定抬升板，57：滚动轴，58：传送带，59：玻片传送抓手，60：恒温干燥箱，61：石英发热管，62：热传导金属丝，63：接触点，64：连接导线，65：集成电路盒，66：导线接触口，67：变压器连接导线，68：变压器，69：铁芯，70：分接开关，71：绕组，72：底部干燥垫，73：保温涂层，74：密封条带，75：可开合门，76：滑动条，77：可移动切片板，78：风机，79：通风口，80：水汽吸收条。具体实施方式下面参照附图，对本专利技术的全自动染色盖片装置进行详细描述。如图1所示，本专利技术的全自动染色盖片装置包括切片染色机1和自动盖片机2，切片染色机1上设有密封玻璃3，切片染色机1内部设有切片染色处理器4，密封玻璃3左侧设有固定支柱5，固定支柱5下侧设有仪器底箱6，仪器底箱6右侧设有废液承接池7，废液承接池7右侧设有数据录入系统8，数据录入系统8上设有数据显示器9，密封玻璃3右侧设有染色液注入箱10，染色液注入箱10下侧设有仪器底座11，仪器底座11左侧设有电源导线出口12，电源导线出口12内部设有电源连接器13，仪器底座11下侧设有支撑脚14；如图1所示，自动盖片机2上设有盖片机箱15，盖片机箱15内部设有切片传输系统16，盖片机箱15上设有干燥处理器17，盖片机箱15外侧设有后置挡板18，盖片机箱15左侧设有干燥处理机箱19；如图2所示，切片染色处理器4内部设有切片放置箱20，切片放置箱20内部设有切片卡槽21，切片放置箱20上侧设有切片槽固定带22，切片放置箱20前侧设有废液导出管23，切片放置箱20上侧设有染色试剂控制器24，染色试剂控制器24内部设有试剂存放桶25，试剂存放桶25左侧设有试剂导入管26，试剂导入管26下侧设有试剂导出管27，试剂导出管27左侧设有染液导出器28，染液导出器28前侧设有可移动管臂29，可移动管臂29内部设有染色滴管30，切片放置箱20右侧设有切片清洗器31，切片清洗器31内部设有清水存放桶32，清水存放桶32左侧设有清水导入管33，清水存放桶32上侧设有左右移动管臂34，左右移动管臂34左侧设有清洗管35，切片染色处理器4外侧设有玻璃机身36，玻璃机身36上侧设有旋转轴37，切片染色处理器4下侧设有固定层38；如图3所示，切片本文档来自技高网...
【技术保护点】
全自动染色盖片装置，包括切片染色机(1)和自动盖片机(2)，其特征在于：切片染色机(1)上设有密封玻璃(3)，切片染色机(1)内部设有切片染色处理器(4)，密封玻璃(3)左侧设有固定支柱(5)，固定支柱(5)下侧设有仪器底箱(6)，仪器底箱(6)右侧设有废液承接池(7)，废液承接池(7)右侧设有数据录入系统(8)，数据录入系统(8)上设有数据显示器(9)，密封玻璃(3)右侧设有染色液注入箱(10)，染色液注入箱(10)下侧设有仪器底座(11)，仪器底座(11)左侧设有电源导线出口(12)，电源导线出口(12)内部设有电源连接器(13)，仪器底座(11)下侧设有支撑脚(14)；自动盖片机(2)上设有盖片机箱(15)，盖片机箱(15)内部设有切片传输系统(16)，盖片机箱(15)上设有干燥处理器(17)，盖片机箱(15)外侧设有后置挡板(18)，盖片机箱(15)左侧设有干燥处理机箱(19)；切片染色处理器(4)内部设有切片放置箱(20)，切片放置箱(20)内部设有切片卡槽(21)，切片放置箱(20)上侧设有切片槽固定带(22)，切片放置箱(20)前侧设有废液导出管(23)，切片放置箱(20)上侧设有染色试剂控制器(24)，染色试剂控制器(24)内部设有试剂存放桶(25)，试剂存放桶(25)左侧设有试剂导入管(26)，试剂导入管(26)下侧设有试剂导出管(27)，试剂导出管(27)左侧设有染液导出器(28)，染液导出器(28)前侧设有可移动管臂(29)，可移动管臂(29)内部设有染色滴管(30)，切片放置箱(20)右侧 设有切片清洗器(31)，切片清洗器(31)内部设有清水存放桶(32)，清水存放桶(32)左侧设有清水导入管(33)，清水存放桶(32)上侧设有左右移动管臂(34)，左右移动管臂(34)左侧设有清洗管(35)，切片染色处理器(4)外侧设有玻璃机身(36)，玻璃机身(36)上侧设有旋转轴(37)，切片染色处理器(4)下侧设有固定层(38)；切片传输系统(16)右侧设有下压盖片机(39)，下压盖片机(39)后侧设有滑动板(40)，滑动板(40)上侧设有滑动杆档板(41)，滑动板(40)前侧设有下压盖片板(42)，下压盖片板(42)内部设有大理石压力板(43)，大理石压力板(43)下侧设有盖玻片承载机(44)，盖玻片承载机(44)内部设有盖玻片桶(45)，盖玻片桶(45)内部设有盖玻片(46)，盖玻片承载机(44)下侧设有弹簧出片器(47)，弹簧出片器(47)下侧设有压片口(48)，下压盖片机(39)下侧设有玻片放置台(49)，玻片放置台(49)上侧设有放置台支柱(50)，放置台支柱(50)上侧设有玻片安置板(51)，切片传输系统(16)左侧设有分隔玻片槽(52)，分隔玻片槽(52)下侧设有玻片抬升器(53)，玻片抬升器(53)内部设有固定座(54)，固定座(54)上侧设有抬升支柱(55)，抬升支柱(55)上侧设有稳定抬升板(56)，分隔玻片槽(52)左侧设有滚动轴(57)，滚动轴(57)上侧设有传送带(58)，传送带(58)下侧设有玻片传送抓手(59)；干燥处理器(17)右侧设有恒温干燥箱(60)，恒温干燥箱(60)内部设有石英发热管(61)，石英发热管(61)内部设有热传导金属丝(62)，热传导金属丝(62)左侧设有接触点(63)，接触点(63)左侧设有连接导线(64)，连接导线(64)左侧设有集成电路盒(65)， 集成电路盒(65)左侧设有导线接触口(66)，导线接触口(66)左侧设有变压器连接导线(67)，变压器连接导线(67)下侧设有变压器(68)，变压器(68)内部设有铁芯(69)，变压器(68)上侧设有分接开关(70)，变压器(68)外侧设有绕组(71)，恒温干燥箱(60)下侧设有底部干燥垫(72)，恒温干燥箱(60)外侧设有保温涂层(73)。...
【技术特征摘要】
1.全自动染色盖片装置，包括切片染色机(1)和自动盖片机(2)，其特征在于：切片染色机(1)上设有密封玻璃(3)，切片染色机(1)内部设有切片染色处理器(4)，密封玻璃(3)左侧设有固定支柱(5)，固定支柱(5)下侧设有仪器底箱(6)，仪器底箱(6)右侧设有废液承接池(7)，废液承接池(7)右侧设有数据录入系统(8)，数据录入系统(8)上设有数据显示器(9)，密封玻璃(3)右侧设有染色液注入箱(10)，染色液注入箱(10)下侧设有仪器底座(11)，仪器底座(11)左侧设有电源导线出口(12)，电源导线出口(12)内部设有电源连接器(13)，仪器底座(11)下侧设有支撑脚(14)；自动盖片机(2)上设有盖片机箱(15)，盖片机箱(15)内部设有切片传输系统(16)，盖片机箱(15)上设有干燥处理器(17)，盖片机箱(15)外侧设有后置挡板(18)，盖片机箱(15)左侧设有干燥处理机箱(19)；切片染色处理器(4)内部设有切片放置箱(20)，切片放置箱(20)内部设有切片卡槽(21)，切片放置箱(20)上侧设有切片槽固定带(22)，切片放置箱(20)前侧设有废液导出管(23)，切片放置箱(20)上侧设有染色试剂控制器(24)，染色试剂控制器(24)内部设有试剂存放桶(25)，试剂存放桶(25)左侧设有试剂导入管(26)，试剂导入管(26)下侧设有试剂导出管(27)，试剂导出管(27)左侧设有染液导出器(28)，染液导出器(28)前侧设有可移动管臂(29)，可移动管臂(29)内部设有染色滴管(30)，切片放置箱(20)右侧设有切片清洗器(31)，切片清洗器(31)内部设有清水存放桶(32)，清水存放桶(32)左侧设有清水导入管(33)，清水存放桶(32)上侧设有左右移动管臂(34)，左右移动管臂(34)左侧设有清洗管(35)，切片染色处理器(4)外侧设有玻璃机身(36)，玻璃机身(36)上侧设有旋转轴(37)，切片染色处理器(4)下侧设有固定层(38)；切片传输系统(16)右侧设有下压盖片机(39)，下压盖片机(39)后侧设有滑动板(40)，滑动板(40)上侧设有滑动杆档板(41)，滑动板(40)前侧设有下压盖片板(42)，下压盖片板(42)内部设有大理石压力板(43)，大理石压力板(43)下侧设有盖玻片承载机(44)，盖玻片承载机(44)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李琳，
申请(专利权)人：李琳，
类型：发明
国别省市：山东;37
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