本发明专利技术提供一种最优石油化工装置检修周期评价方法，包括：采集关于石油化工装置的运行状况数据，根据采集的运行状况数据来设定对石油化工装置进行检修的最长检修周期T；确定每个检修周期n内的大修费用、每年的非计划停车损失降低带来的收益和每年的能耗减少带来的收益；基于确定的大修费用、每年的非计划停车损失降低带来的收益和每年的能耗减少带来的收益，利用折现法确定每个检修周期内的年平均成本NPV(n)；基于确定的年平均成本NPV(n)，选取最佳的年平均成本所对应的检修周期作为最优检修周期；其中，检修周期n表示每隔n年对石油化工装置进行检修，n＝1，2，…T。本发明专利技术还提供一种最优石油化工装置检修周期评价系统。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种石油化工装置检修周期的经济性评价方法，属于石油化工的风险管理
技术介绍
为满足国内能源日益增长的需求，国内石油石化企业生产规模不断扩大，生产技术不断提升，使得装置日趋大型化、连续化和自动化，且装置的结构也更加复杂。而随着使用时间的增加，装置或多或少会发生一些故障，这些故障会给企业的运行带来一定的影响。企业因设备故障产生的维修费用和生产损失已占到其生产总成本的30％～40％。某些行业已位居生产总成本的第二位，甚至更高。据统计，我国每年仅用于设备维修的支出就高达800多亿元，占我国资产总额的7％～9％，这导致企业的运行成本急剧上升，不利于的企业的可持续发展。目前，我国石油石化行业主要采用事后维修和预防维修等传统维修方式。而随着石油石化装置日趋大型化、复杂化和连续化的生产，企业对维护管理方面的要求也越来越高。传统维修方式主要依靠维修人员的经验，而不是依据设备的实际使用状态、使用条件和设备的失效风险来进行维修，不仅容易产生维修过剩和维修不足的现象，而且也没有考虑故障对社会和环境影响的严重程度。因此，如何有效地提高设备可靠性，降低企业维修费用，做到可靠性与经济性的平衡已成为现代石油石化企业检维修所面临的首要问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种能够根据设备的实际使用状态、使用条件和设备的失效风险来对石油化工装置进行维修的石油化工装置检修周期的经济性评价方法。本专利技术采用的技术方案为：本专利技术提供一种石油化工装置检修周期的经济性评价方法，包括：采集关于石油化工装置的运行状况数据，根据采集的运行状况数据来设定对所述石油化工装置进行检修的最长检修周期T；确定每个检修周期n内的大修费用、每年的非计划停车损失降低带来的收益和每年的能耗减少带来的收益；基于确定的大修费用、每年的非计划停车损失降低带来的收益和每年的能耗减少带来的收益，利用折现法确定每个检修周期内的年平均成本NPV(n)；基于确定的年平均成本NPV(n)，选取最佳的年平均成本所对应的检修周期作为最优检修周期；其中，检修周期n表示每隔n年对所述石油化工装置进行检修，n＝1，2，…T。可选地，基于确定的大修费用、每年的非计划停车损失降低带来的收益和每年的能耗减少带来的收益，利用折现法确定每个检修周期n内的年平均成本NPV(n)的步骤具体包括：基于确定的大修费用、每年的非计划停车损失降低带来的收益和每年的能耗减少带来的收益来确定非大修年收益和大修年收益，其中非大修年收益＝每年的非计划停车损失降低带来的收益+每年的能耗减少带来的收益，大修年收益＝每年的非计划停车损失降低带来的收益+每年的能耗减少带来的收益-大修费用；基于确定的非大修年收益和大修年收益，计算折现后的年现值N(t)，其中，其中r为折现率，t＝1，2，…n；基于折现后的年现值N(t)，计算每个检修周期n内的年平均成本NPV(n)＝∑N(i)/n，i＝1，2，…n。可选地，所述大修费用包括检维修费用、计划性开车费用、计划性停车费用和大修停工损失费用。可选地，所述检维修费用、计划性开车费用、计划性停车费用基于实际情况来确定，所述大修停工损失费用等于大修时间、检修周期修正因子、每天的利润三者的乘积。可选地，所述非计划停车损失降低带来的收益通过每年减少的非计划停车次数和每次的非计划停车损失来确定。可选地，所述每年减少的非计划停车次数随着石油化工装置的运行状况而动态更新，所述每次的非计划停车损失基于石油化工装置的风险等级状况来确定。可选地，所述能耗减少带来的收益随着石油化工装置的运行状况而动态更新。本专利技术的另一实施例还提供一种最优石油化工装置检修周期评价系统，包括：检修周期设定模块，采集关于石油化工装置的运行状况数据，根据采集的运行状况数据来设定对所述石油化工装置进行检修的最长检修周期T；费用和收益确定模块，确定每个检修周期n内的大修费用、每年的非计划停车损失降低带来的收益和每年的能耗减少带来的收益；年平均成本确定模块，基于确定的大修费用、每年的非计划停车损失降低带来的收益和每年的能耗减少带来的收益，利用折现法确定每个检修周期内的年平均成本NPV(n)，其中，检修周期n表示每隔n年对所述石油化工装置进行检修，n＝1，2，…T；最优检修周期确定模块，基于确定的年平均成本NPV(n)，选取最佳的年平均成本所对应的检修周期作为最优检修周期。可选地，所述年平均成本确定模块基于以下步骤来确定每个检修周期内的年平均成本NPV(n)：基于确定的大修费用、每年的非计划停车损失降低带来的收益和每年的能耗减少带来的收益来确定非大修年收益和大修年收益，其中非大修年收益＝每年的非计划停车损失降低带来的收益+每年的能耗减少带来的收益，大修年收益＝每年的非计划停车损失降低带来的收益+每年的能耗减少带来的收益-大修费用；基于确定的非大修年收益和大修年收益，计算折现后的年现值N(t)，其中，其中r为折现率，t＝1，2，…n；基于折现后的年现值N(t)，计算每个检修周期n内的年平均成本NPV(n)＝∑N(i)/n，i＝1，2，…n。本专利技术的石油化工装置检修周期的确定由于不是单纯依靠维修人员的经验来确定最佳大修周期，而是根据装置的实际运行状况来计算每个检修周期的年平均成本，选取年平均成本最大的检修周期为最佳检修周期，考虑了经济性，对企业制定检修策略给出了可参考的经济性指标，避免由于经验判断失误所带来的经济损失，降低了企业的维修费用。附图说明图1是本专利技术的最优石油化工装置检修周期评价方法的流程图。图2是本专利技术的最优石油化工装置检修周期的评价方法的概括性示意图。图3是本专利技术的一实施例的非计划停车次数与大修周期关系图。图4是本专利技术的一实施例的能耗与大修周期关系图。图5是本专利技术的最优石油化工装置检修周期评价系统的结构示意图。图6至图12是本专利技术一实施例的最优石油化工装置检修周期评价的示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行描述。【本专利技术的技术思想】本专利技术的技术思想是通过计算每个检修周期内的大修费用、非计划停车损失降低带来的收益和能耗减小带来的收益，然后计算将这三者折合到实际大修年的现值之和的年平均值，选取年平均值最大值所对应的检修周期作为石油化工装置的最优检修周期，即实际检修周期。需要注意的是，在阅读本专利技术后，本领域的技术人员可以基于企业的运营状况和企业的石化装置承压设备的运行状况来确定每个检修周期内的大修费用、非计划停车损失降低带来的收益和能耗减小带来的收益。【最优石油化工装置检修周期评价方法】如图1所示，本专利技术的一实施例提供的最优石油化工装置检修周期评价方法可包括以下步骤：S101：采集关于石油化工装置的运行状况的数据，根据采集的运行状况数据来设定最长的检修周期T；S102：确定每个检修周期n内的大修费用、非计划停车损失降低带来的收益和能耗减少带来的收益；S103：基于确定的大修费用、每年的非计划停车损失降低带来的收益和每年的能耗减少带来的收益，利用折现法确定每个检修周期n内的年平均成本NPV(n)；S104：基于确定的年平均成本NPV(n)，选取最大的年平均成本所对应的检修周期作为实际的检修周期。其中，在上述步骤中，检修周期n表示每隔n年对石油化工装置进行检修，n＝1，2，…T，例如本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种最优石油化工装置检修周期评价方法，其特征在于，包括：采集关于石油化工装置的运行状况数据，根据采集的运行状况数据来设定对所述石油化工装置进行检修的最长检修周期T；确定每个检修周期n内的大修费用、每年的非计划停车损失降低带来的收益和每年的能耗减少带来的收益；基于确定的大修费用、每年的非计划停车损失降低带来的收益和每年的能耗减少带来的收益，利用折现法确定每个检修周期内的年平均成本NPV(n)；基于确定的年平均成本NPV(n)，选取最佳年平均成本所对应的检修周期作为最优检修周期；其中，检修周期n表示每隔n年对所述石油化工装置进行检修，n＝1，2，…T。
【技术特征摘要】
1.一种最优石油化工装置检修周期评价方法，其特征在于，包括：采集关于石油化工装置的运行状况数据，根据采集的运行状况数据来设定对所述石油化工装置进行检修的最长检修周期T；确定每个检修周期n内的大修费用、每年的非计划停车损失降低带来的收益和每年的能耗减少带来的收益；基于确定的大修费用、每年的非计划停车损失降低带来的收益和每年的能耗减少带来的收益，利用折现法确定每个检修周期内的年平均成本NPV(n)；基于确定的年平均成本NPV(n)，选取最佳年平均成本所对应的检修周期作为最优检修周期；其中，检修周期n表示每隔n年对所述石油化工装置进行检修，n＝1，2，…T。2.根据权利要求1所述的最优石油化工装置检修周期评价方法，其特征在于，基于确定的大修费用、每年的非计划停车损失降低带来的收益和每年的能耗减少带来的收益，利用折现法确定每个检修周期n内的年平均成本NPV(n)的步骤具体包括：基于确定的大修费用、每年的非计划停车损失降低带来的收益和每年的能耗减少带来的收益来确定非大修年收益和大修年收益，其中非大修年收益＝每年的非计划停车损失降低带来的收益+每年的能耗减少带来的收益，大修年收益＝每年的非计划停车损失降低带来的收益+每年的能耗减少带来的收益-大修费用；基于确定的非大修年收益和大修年收益，计算折现后的年现值N(t)，其中，其中r为折现率，t＝1，2，…n；基于折现后的年现值N(t)，计算每个检修周期n内的年平均成本NPV(n)＝∑N(i)/n，i＝1，2，…n。3.根据权利要求1所述的石油化工装置检修周期的经济性评价方法，其特征在于，所述大修费用包括检维修费用、计划性开车费用、计划性停车费用和大修停工损失费用。4.根据权利要求3所述的石油化工装置检修周期的经济性评价方法，其特征在于，所述检维修费用、计划性开车费用、计划性停车费用基于实际情况来确定，所述大修停工损失费用等于大修时间、检修周期修正因子、每天的利润三者的乘积。5.根据权利要求1所述的最优石油化工装置检修周期评价方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李翔，赵文静，路笃辉，陆旸，马歆，
申请(专利权)人：中国特种设备检测研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11
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