全自动蓄电池防护网片安装机制造技术

技术编号:14680484 阅读:131 留言:0更新日期:2017-02-22 13:37
本发明专利技术提出了全自动蓄电池防护网片安装机,包括分切部、切断部和安装部,分切部包括分切机架、料带通道、分切刀和动力装置;切断部包括切断机架,切断机架上水平设置有若干窄防护网片料带通过的窄料带通道,在窄防护网片料带前进的方向上还设置有窄料带驱动装置和切断装置;安装部包括安装机架、网片夹、顶杆、网片夹驱动装置、顶杆驱动装置、网片托盘、托盘驱动装置、夹片槽夹紧装置和蓄电池夹紧装置;切断部设置在安装部前方,分切部设置在切断部前方。本发明专利技术整个工作过程全自动化,效率高,劳动强度低,安装质量稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及蓄电池生产领域,特别涉及全自动蓄电池防护网片安装机
技术介绍
参照图1和图2,蓄电池防护网片的作用是:防止电池生产的后道工序对AGM隔板A1造成损坏。AGM隔板A1是超细玻纤材质,很脆弱。防护网片A2的安装位置位于距离汇流排A3上表面6-7mm处,位于AGM隔板A1之上,起保护AGM隔板A1的作用。蓄电池生产厂家采购防护网片是整卷采购,一卷通常为几百米长的料带。原来的操作方式是将料带通过简易装置切成所需大小的小块状,再由人工将这种小块状的防护网片安装入蓄电池中。人工操作是由人手的拇指与食指配合将防护网片安装到蓄电池中。从全国多个企业的情况来看,每一个工人每个班的安装量为2万片左右,由于劳动强度大,工人在完成一半的工作量时,手指就已经开始发酸发抖,当完成所有的量时,已经劳累不堪,这样的工作对工人的指关节的劳损是显而易见的,并且安装质量也不稳定。所以现有操作方式存在效率低、劳动强度大和质量不稳定的问题。所以需要设计一种全自动蓄电池防护网片安装机来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术提出了全自动蓄电池防护网片安装机,解决了现有现有人工安装蓄电池防护网片劳动强度大、效率低和质量不稳定的缺陷。本专利技术的技术方案是这样实现的:全自动蓄电池防护网片安装机,包括分切部、切断部和安装部,分切部包括分切机架、料带通道、分切刀和动力装置,料带通道设置在分切机架内用于引导防护网片料带,分切刀和动力装置分别设置在防护网片料带前进的方向上,分切刀用于将防护网片料带均匀切成若干窄防护网片料带,动力装置用于带动防护网片料带沿料带通道前进;切断部包括切断机架,切断机架上水平设置有若干窄防护网片料带通过的窄料带通道,在窄防护网片料带前进的方向上还设置有窄料带驱动装置和切断装置,窄料带驱动装置用于驱动窄防护网片料带前进,切断装置用于将窄防护网片料带切断;安装部包括安装机架,安装机架上设置有若干上下移动的网片夹,网片夹包括左夹片和右夹片,左夹片和右夹片之间设置有上下移动的顶杆,左夹片和右夹片的下端设置有相互配合的夹片槽,网片夹和顶杆的下端分别设置有限制插入蓄电池深度的网夹片插入限位装置和顶杆插入限位装置,安装机架上设置有驱动网片夹和顶杆上下移动的网片夹驱动装置和顶杆驱动装置,网片夹下方设置有网片托盘,网片托盘上设置若干用于托住防护网片的网片凸台,网片凸台位于左夹片和右夹片下端的夹片槽之间,安装机架上设置有驱动网片托盘前后移动的托盘驱动装置,左夹片和右夹片的下端还设置有驱动夹片槽夹紧防护网片的夹片槽夹紧装置,网片托盘下方还设置蓄电池进料通道和蓄电池夹紧装置;切断部设置在安装部前方,分切部设置在切断部前方。进一步,所述分切机架的下端设置有料架,料架的下端设置有用于挂防护网片料带卷的挂钩;所述分切机架的后端设置有用于防止窄防护网片料带的缠绕导向装置;所述分切机架的后端设置有用于防止窄防护网片料带缠绕的防缠绕导向装置。进一步,所述料带通道包括进口导料装置、料带下表面托料装置和前端上表面限位装置,进口导料装置设置在料带下表面托料装置前端,前端上表面限位装置设置在料带下表面托料装置的前部上方,进口导料装置用于引导防护网片料带进入料带下表面托料装置,料带下表面托料装置用于托住料带,前端上表面限位装置用于防止料带弯曲,料带下表面托料装置上设置有与分切刀配合的切孔;所述料带通道还包括左调位板、右调位板和调位装置,左调位板和右调位板分别设置在料带下表面托料装置两侧,调位装置用于调节左调位板和右调位板之间的距离;所述分切刀包括上滚切刀和下滚切刀,上滚切刀和下滚切刀通过转轴转动设置在所述机身框架上,上滚切刀和下滚切刀一上一下配合设置;所述动力装置包括第一驱动电机、第一主动轮和第一从动轮,第一驱动电机与第一主动轮传动连接,第一主动轮和第一从动轮一上一下转动连接在所述分切机架上,第一主动轮用于驱动第一主动轮和第一从动轮之间的防护网片料带向前运动。进一步,所述窄料带通道为通道板,通道板上设置有通道槽;所述窄料带驱动装置包括第二电机、第二主驱动轮和第二从驱动轮,第二电机与第二主驱动轮传动连接,所述通道槽的底部设置有第二从驱动轮通过的开口,第二主驱动轮和第二从驱动轮分别转动设置在开口的上方和下方,所述通道槽中的窄防护网片料带从第二主驱动轮和第二从驱动轮之间穿过;切断装置包括切刀和切刀驱动装置,切刀驱动装置与切刀连接用于驱动切刀上下运动切断窄防护网片料带,所述切刀包括上刀片和下刀片,所述切刀驱动装置包括气缸和上刀片安装滑板,气缸固定在所述切断机架上,上刀片安装滑板上下滑动的设置在所述切断机架上,气缸的活塞杆与上刀片安装滑板连接,上刀片设置在上刀片安装滑板上,下刀片设置在上刀片下方。进一步,所述窄料带通道中设置有窄料带传感器,窄料带传感器用于感应各个窄料带通道中的窄防护网片料带长短,所述第二主驱动轮为软性胶轮,所述第二从驱动轮为滚珠轴承,滚珠轴承通过转块与所述切断机架底部连接,滚珠轴承转动连接在转块的一端上,转块的另一端与所述切断机架底部转动连接,转块的下端面设置有支撑凸起,转块的下方设置有弹簧片,弹簧片与支撑凸起接触,弹簧片的一端与所述切断机架底部的底部连接,弹簧片的另一端下方设置有弹簧片气缸,窄料带传感器感应到各个料带通道中的窄防护网片料带长短不一样时,窄防护网片料带长的料带通道下方的弹簧片气缸上升,带动弹簧片和滚珠轴承向上顶起,软性胶轮在滚珠轴承作用下形变变大,线速度变小,减小料带的进给量,自动平衡各料带的长度。进一步,所述上刀片通过磁性部件吸附在所述上刀片安装滑板上,所述下刀片通过磁性部件吸附在所述上刀片下方的所述切断机架上,所述上刀片对应料带前进的位置上设置有V型切口。进一步,所述网片夹驱动装置包括下滑板和下滑板驱动装置,所述左夹片和所述右夹片的上端滑动设置在下滑板上,所述下滑板上设置有限制所述网片夹滑动行程的网片夹限位装置,下滑板驱动装置与下滑板传动连接,下滑板驱动装置用于驱动下滑板沿所述机架上下滑动;所述顶杆驱动装置包括上滑板和上滑板驱动装置,所述顶杆的上端滑动设置在上滑板上,所述上滑板上设置限制所述顶杆滑动行程的顶杆限位装置,上滑板驱动装置和上滑板传动连接,上滑板驱动装置用于驱动上滑板沿所述机架上下滑动。进一步,所述夹片槽为上大下小的倾斜槽;所述夹片槽夹紧装置包括左驱动装置、左滑座、左夹柱、右驱动装置、右滑座和右夹柱,左夹柱均匀的设置在左滑座上,左驱动装置驱动左滑座左右移动,右夹柱均匀的设置在右滑座上,右驱动装置驱动右滑座左右移动,左夹柱和右夹柱分别位于所述左夹片和所述右夹片的外侧;所述蓄电池夹紧装置包括前夹板、前夹板驱动装置、后夹板和后夹板驱动装置,前夹板驱动装置与前夹板传动连接,后夹板驱动装置与后夹板传动连接。进一步,还包括主机架,安装部设置在主机架上,主机加上设置有调节安装部上下位置的升降调位装置,所述安装部上还设置水平安装滑杆,分切部和切断部设置在水平安装滑杆上。进一步,还包括控制器,控制器用于控制分切部、切断部和安装部的工作。本专利技术的有益效果:本专利技术使用时,防护网片料带进入分切部,分切部将防护网片料带切成若干窄防护网片料带,然后窄防护网片料带进入切断部,切断部将窄防护网片料带切成防护网片,最后安装部将防护网片安装到蓄电池中,整个过本文档来自技高网...
全自动蓄电池防护网片安装机

【技术保护点】
全自动蓄电池防护网片安装机,其特征在于,包括:分切部,包括分切机架、料带通道、分切刀和动力装置,料带通道设置在分切机架内用于引导防护网片料带,分切刀和动力装置分别设置在防护网片料带前进的方向上,分切刀用于将防护网片料带均匀切成若干窄防护网片料带,动力装置用于带动防护网片料带沿料带通道前进;切断部,包括切断机架,切断机架上水平设置有若干窄防护网片料带通过的窄料带通道,在窄防护网片料带前进的方向上还设置有窄料带驱动装置和切断装置,窄料带驱动装置用于驱动窄防护网片料带前进,切断装置用于将窄防护网片料带切断;安装部,包括安装机架,安装机架上设置有若干上下移动的网片夹,网片夹包括左夹片和右夹片,左夹片和右夹片之间设置有上下移动的顶杆,左夹片和右夹片的下端设置有相互配合的夹片槽,网片夹和顶杆的下端分别设置有限制插入蓄电池深度的网夹片插入限位装置和顶杆插入限位装置,安装机架上设置有驱动网片夹和顶杆上下移动的网片夹驱动装置和顶杆驱动装置,网片夹下方设置有网片托盘,网片托盘上设置若干用于托住防护网片的网片凸台,网片凸台位于左夹片和右夹片下端的夹片槽之间,安装机架上设置有驱动网片托盘前后移动的托盘驱动装置,左夹片和右夹片的下端还设置有驱动夹片槽夹紧防护网片的夹片槽夹紧装置,网片托盘下方还设置蓄电池进料通道和蓄电池夹紧装置;切断部设置在安装部前方,分切部设置在切断部前方。...

【技术特征摘要】
1.全自动蓄电池防护网片安装机,其特征在于,包括:分切部,包括分切机架、料带通道、分切刀和动力装置,料带通道设置在分切机架内用于引导防护网片料带,分切刀和动力装置分别设置在防护网片料带前进的方向上,分切刀用于将防护网片料带均匀切成若干窄防护网片料带,动力装置用于带动防护网片料带沿料带通道前进;切断部,包括切断机架,切断机架上水平设置有若干窄防护网片料带通过的窄料带通道,在窄防护网片料带前进的方向上还设置有窄料带驱动装置和切断装置,窄料带驱动装置用于驱动窄防护网片料带前进,切断装置用于将窄防护网片料带切断;安装部,包括安装机架,安装机架上设置有若干上下移动的网片夹,网片夹包括左夹片和右夹片,左夹片和右夹片之间设置有上下移动的顶杆,左夹片和右夹片的下端设置有相互配合的夹片槽,网片夹和顶杆的下端分别设置有限制插入蓄电池深度的网夹片插入限位装置和顶杆插入限位装置,安装机架上设置有驱动网片夹和顶杆上下移动的网片夹驱动装置和顶杆驱动装置,网片夹下方设置有网片托盘,网片托盘上设置若干用于托住防护网片的网片凸台,网片凸台位于左夹片和右夹片下端的夹片槽之间,安装机架上设置有驱动网片托盘前后移动的托盘驱动装置,左夹片和右夹片的下端还设置有驱动夹片槽夹紧防护网片的夹片槽夹紧装置,网片托盘下方还设置蓄电池进料通道和蓄电池夹紧装置;切断部设置在安装部前方,分切部设置在切断部前方。2.如权利要求1所述的全自动蓄电池防护网片安装机,其特征在于:所述分切机架的下端设置有料架,料架的下端设置有用于挂防护网片料带卷的挂钩;所述分切机架的后端设置有用于防止窄防护网片料带的缠绕导向装置;所述分切机架的后端设置有用于防止窄防护网片料带缠绕的防缠绕导向装置。3.如权利要求2所述的全自动蓄电池防护网片安装机,其特征在于:所述料带通道包括进口导料装置、料带下表面托料装置和前端上表面限位装置,进口导料装置设置在料带下表面托料装置前端,前端上表面限位装置设置在料带下表面托料装置的前部上方,进口导料装置用于引导防护网片料带进入料带下表面托料装置,料带下表面托料装置用于托住料带,前端上表面限位装置用于防止料带弯曲,料带下表面托料装置上设置有与分切刀配合的切孔;所述料带通道还包括左调位板、右调位板和调位装置,左调位板和右调位板分别设置在料带下表面托料装置两侧,调位装置用于调节左调位板和右调位板之间的距离;所述分切刀包括上滚切刀和下滚切刀,上滚切刀和下滚切刀通过转轴转动设置在所述机身框架上,上滚切刀和下滚切刀一上一下配合设置;所述动力装置包括第一驱动电机、第一主动轮和第一从动轮,第一驱动电机与第一主动轮传动连接,第一主动轮和第一从动轮一上一下转动连接在所述分切机架上,第一主动轮用于驱动第一主动轮和第一从动轮之间的防护网片料带向前运动。4.如权利要求1所述的全自动蓄电池防护网片安装机,其特征在于:所述窄料带通道为通道板,通道板上设置有通道槽;所述窄料带驱动装置包括第二电机、第二主驱动轮和第二从驱动轮,第二电机与第二主驱动轮传动连接,所述通道槽的底部设置有第二从驱动轮通过的开口,第二主驱动轮和第二从驱动轮分别转动设置在开口的上方和下方,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:周远义
申请(专利权)人:南平市建阳区超能电子有限公司
类型:发明
国别省市:福建;35

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