用于高压第8级隔板外环的合金及其锻造方法技术

技术编号:14677696 阅读:130 留言:0更新日期:2017-02-19 04:57
本申请公开了一种用于高压第8级隔板外环的合金及其锻造方法,该方法包括:(1)、对钢锭进行切头,保证无缩孔和过度的夹杂和偏析;(2)、压机制坯;(3)、上碾环机扩孔至Φ520后上马架抛锻,回炉保温2h后,上碾环机成型;(4)、调质热处理。采用本发明专利技术锻造方法,产品不易开裂,力学性能满足实际需求。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及一种高压第8级隔板外环,用于汽轮机,特别是涉及一种用于高压第8级隔板外环的合金及其锻造方法
技术介绍
应用于汽轮机的隔板外环,其尺寸大,重量重,锻造及热处理难度大,过程中容易开裂。隔板外环的铲平规格通常为Φ5769×Φ5486×232,锻造过程的下料重量一般为7870kg,电渣锭尺寸约为Φ900×1575。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于高压第8级隔板外环的合金及其锻造方法,以克服现有技术中的不足。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:本申请实施例公开一种用于高压第8级隔板外环的合金,其特征在于,其化学成分按照质量分数包括:C:0.1~0.15;Si:≤0.5;Mn:0.3~0.6;P≤0.025;S≤0.015;Cr:11.5~13;Ni:0.3~0.6;Mo:0.3~0.6;Cu≤0.3,余量为Fe。相应的,本申请还公开了一种钢锭的冶炼方法,采用所述的原料及配比,通过碱性炉加电渣重熔冶炼。本申请实施例还公开了一种高压第8级隔板外环锻件的制造方法,包括::(1)、对所述的钢锭进行切头,保证无缩孔和过度的夹杂和偏析;(2)、压机制坯,包括:s1、下料,尺寸为Φ900mm×2041mm;s2、加热:控制入炉温度小于600℃,并预热4小时;以≤150℃/h升温速度加热至830~850℃,保持温度4小时;以≤150℃/h升温速度加热至1160~1200℃,保持温度6~10小时;冷却;s3、镦拔,包括:坯料墩粗至Φ1836×490,锻比4.16;坯料拔长至Φ1355×900,锻比1.83;坯料墩粗至Φ1836×490,锻比1.83;坯料拔长至Φ1355×900,锻比1.83;坯料墩粗至Φ1836×490,锻比1.83;s4、回炉保温25h后出炉,采用Φ440的冲头冲孔;(3)、上碾环机扩孔至Φ520后上马架抛锻,回炉保温2h后,上碾环机成型;(4)、调质热处理。优选的,在上述的高压第8级隔板外环锻件的制造方法中,所述步骤s3中,镦拔过程中坯料表面温度低于900℃时,应回炉保温1~2小时。优选的,在上述的高压第8级隔板外环锻件的制造方法中,所述步骤(3)中,上碾环机成型的温度小于1050℃,碾环比为2.61。优选的,在上述的高压第8级隔板外环锻件的制造方法中,所述步骤(4)中,调质热处理的方法包括:装炉温度≤300℃,以≤100℃/h升温速度升温至980~1000℃,保持温度淬火6.5h,过水2分钟转风冷至室温;以80℃/h速度升温至720~740℃,保持温度回火10h,空冷至室温。与现有技术相比,本专利技术的优点在于:采用本专利技术锻造方法,产品不易开裂,力学性能满足实际需求。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本专利技术具体实施例中锻造加热的曲线图;图2所示为本专利技术具体实施例中调质热处理的曲线图;图3所示为本专利技术具体实施例中锻件的金相结构照片。具体实施方式本专利技术通过下列实施例作进一步说明:根据下述实施例,可以更好地理解本专利技术。然而,本领域的技术人员容易理解,实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本专利技术,而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本专利技术。高压第8级隔板外环锻件的制造方法,包括:(1)、钢锭的冶炼通过碱性炉加电渣重熔冶炼,钢锭化学成分按照质量分数包括:C:0.1~0.15;Si:≤0.5;Mn:0.3~0.6;P≤0.025;S≤0.015;Cr:11.5~13;Ni:0.3~0.6;Mo:0.3~0.6;Cu≤0.3,余量为Fe。(2)、对钢锭进行切头,保证无缩孔和过度的夹杂和偏析;(3)、压机制坯,锻件在成型时,应有足够的锻比以保证整个截面锻透。s1、下料,尺寸为Φ900mm×2041mm;s2、加热:结合图1所示,控制入炉温度小于600℃,并预热4小时;以≤150℃/h升温速度加热至830~850℃,保持温度4小时;以≤150℃/h升温速度加热至1160~1200℃,保持温度6~10小时;介质水冷;马氏体不锈钢的导热性差,为了防止坯料开裂,坯料的入炉温度应控制低于600℃,并预热4小时,850℃前应缓慢加热。s3、镦拔,包括:坯料墩粗至Φ1836×490,锻比4.16;坯料拔长至Φ1355×900,锻比1.83;坯料墩粗至Φ1836×490,锻比1.83;坯料拔长至Φ1355×900,锻比1.83;坯料墩粗至Φ1836×490,锻比1.83;由于电渣锭表面为硬化层,首先需对坯料进行长度方向滚压,每一次滚压约深20~30mm,以实际钢锭开裂倾向为准,再进行滚圆,然后对滚圆的坯料进行墩粗,墩粗的下压量不宜过大,可采用工装局部墩粗的方法。镦拔过程中坯料表面温度低于900℃时,应回炉保温1~2小时,此过程中极易出现坯料表面及芯部开裂的现象。s4、回炉保温25h后出炉,采用Φ440的冲头冲孔;(4)、上碾环机扩孔至Φ520后上马架抛锻,回炉保温2h后,上碾环机成型,上碾环机成型的温度小于1050℃,碾环比为2.61。锻后应炉冷或及时进行退火处理,防止产生开裂。(5)、调质热处理结合图2所示,装炉温度≤300℃,以≤100℃/h升温速度升温至980~1000℃,保持温度淬火6.5h,介质水冷至室温;以80℃/h速度升温至720~740℃,保持温度回火10h,介质水冷至室温。对锻件进行力学性能检测,参数如表1。表1结合图3所示,对锻件的金相结构进行分析,晶粒度为4级,显微组织为均匀的回火索氏体,平均视场的δ铁素体为2%。在此,还需要说明的是,为了避免因不必要的细节而模糊了本专利技术,在附图中仅仅示出了与根据本专利技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤,而省略了与本专利技术关系不大的其他细节。最后,还需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文档来自技高网...
用于高压第8级隔板外环的合金及其锻造方法

【技术保护点】
一种用于高压第8级隔板外环的合金,其特征在于,其化学成分按照质量分数(wt%)包括:C:0.10~0.15;Si:≤0.50;Mn:0.30~0.60;P≤0.025;S≤0.015;Cr:11.5~13.0;Ni:0.30~0.60;Mo:0.30~0.60;Cu≤0.30,余量为Fe。

【技术特征摘要】
1.一种用于高压第8级隔板外环的合金,其特征在于,其化学成分按照质量分数(wt%)包括:C:0.10~0.15;Si:≤0.50;Mn:0.30~0.60;P≤0.025;S≤0.015;Cr:11.5~13.0;Ni:0.30~0.60;Mo:0.30~0.60;Cu≤0.30,余量为Fe。2.一种钢锭的冶炼方法,其特征在于:采用权利要求1所述的原料及配比,通过碱性炉加电渣重熔冶炼。3.一种高压第8级隔板外环锻件的制造方法,其特征在于,包括:(1)、对权利要求2所述的钢锭进行切头,保证无缩孔和过度的夹杂和偏析;(2)、压机制坯,包括:s1、下料,尺寸为Φ900mm×2041mm;s2、加热:控制入炉温度小于600℃,并预热4小时;以≤150℃/h升温速度加热至830~850℃,保持温度4小时;以≤150℃/h升温速度加热至1160~1200℃,保持温度6~10小时;冷却;s3、镦拔,包括:坯料墩粗至Φ1836×490,锻比4.16;坯料拔长至Φ1355×900,...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴剑朱乾皓万明珍范禹彭文虎钱兵
申请(专利权)人:张家港中环海陆特锻股份有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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