断路器引弧结构制造技术

一种断路器引弧结构，包括底座和灭弧室，所述的底座内安装有灭弧室、电磁机构及接线座，底座内还设有用于定位安装灭弧室的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁位于电磁机构与灭弧室之间，所述的第二侧壁位于灭弧室与断路器出线端的接线座之间，电磁机构与断路器出线端的接线座之间通过接线板相连接；第二侧壁与灭弧室的出弧侧之间形成了排气通道A，第一侧壁上开设有排气口，第一侧壁与接线板之间形成了排气通道B，灭弧过程中产生的气体能通过排气通道A和排气通道B逸出。本实用新型专利技术提供了一种灭弧能力强、灭弧过程稳定、安装结构简单的断路器引弧结构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及低压电器领域，特别是涉及一种断路器引弧结构。
技术介绍
断路器在触头的分断过程中，由于电离作用会产生电弧，该电弧将产生电弧电压，然后电弧从触头区域向灭弧室进行转移，灭弧室中有栅片灭弧装置，电弧与栅片进行接触，电弧被分割，达不到燃弧电压，同时栅片能吸收电弧的热量，使得电弧熄灭。电弧熄灭的过程中会产生高温气体，现有的断路器有些并未设置有排气引弧通道，使得产生的气体无法排出，有些断路器虽然设置有排气引弧通道，但排气引弧通道设置位置不合理使得排气效果不好，也会导致灭弧室灭弧压力分布不均，当局部灭弧压力过大时，可能会引起该部位栅格的熔断。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种灭弧能力强、灭弧过程稳定、安装结构简单的断路器引弧结构。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种断路器引弧结构，包括底座1和灭弧室6，所述的底座1内安装有灭弧室6、电磁机构3及接线座8，底座1内还设有用于定位安装灭弧室6的第一侧壁63和第二侧壁64，所述第一侧壁63位于电磁机构3与灭弧室6之间，所述的第二侧壁64位于灭弧室6与断路器出线端的接线座8之间，电磁机构3与断路器出线端的接线座8之间通过接线板9相连接。第二侧壁64与灭弧室6的出弧侧65之间形成了排气通道A，排气通道A一端与灭弧室6的出弧侧65相连通，另一端与底座1的外部相连通，第一侧壁63上开设有排气口66，第一侧壁63与接线板9之间形成了排气通道B，排气通道B一端与排气口66相连通，另一端与底座1的外部相连通，灭弧过程中产生的气体能通过排气通道A和排气通道B逸出。进一步，所述的第一侧壁63与第二侧壁64相连接，出弧侧65的一端与排气通道A相连通，另一端与排气通道B相连通。进一步，所述的底座1边缘设有用于安装断路器出线端的接线座8的接线腔11，接线腔11的一侧是灭弧室6，另一侧与底座1外部相连通，排气通道B的端部置于接线腔11内并通过接线腔11将灭弧气体排出。进一步，所述的接线板9的一端与排气口66相对设置，另一端与接线座8相连接，气体从排气口66逸出后沿接线板9排出底座1。进一步，所述的排气通道B的起点端的宽度小于排气通道B的终点端的宽度。进一步，所述的底座1包括底部侧壁101，所述的灭弧室6位于底部侧壁101和电磁机构3之间，并且底部侧壁101上设置有通孔102，所述通孔102与排气通道A的终点端相连通。进一步，所述第二侧壁64上设有用于导流灭弧气体的折弯部64a，所述的折弯部64a的一端与通孔102相连接，另一端与出弧侧65相对设置。进一步，所述的底部侧壁101上设置有用于定位安装灭弧室6的凸台结构67，并且凸台结构67与折弯部64之间形成用于导流灭弧气体的排气通道A。进一步，所述排气通道B的终点端设置在与底部侧壁101相邻连接的底座1的侧壁上。进一步，所述的底座1内还安装有静触头4、动触头5、导磁板12、隔弧壁13和双金属片7，所述的双金属片7设置在动触头5和断路器进线端的接线座8之间，双金属片7的两端分别与动触头5和接线座8相连接，所述的静触头4与电磁机构3电连接，静触头4与底座1之间安装有钢性材质的导磁板12，在导磁板12上安装有产气材质的隔弧壁13，一侧设有电磁机构3和灭弧室6，另一侧设有动触头5。本技术的断路器引弧结构通过设置在底座1内的排气通道A和排气通道B，使灭弧过程中产生的气体能通过排气通道A和排气通道B逸出，气体的移动带动电弧向上下两个方向移动，有利于电弧在灭弧室内形成短弧，实现了加速电弧熄灭的效果，提高了断路器的灭弧能力。此外，排气通道A和排气通道B分别与灭弧室的出弧侧的两端相连通，均衡了灭弧室两端的压力，提高断路器的灭弧能力。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的局部结构示意图。具体实施方式以下结合附图1和图2给出的实施例，进一步说明本技术断路器引弧结构的具体实施方式。本技术的断路器引弧结构不限于以下实施例的描述。如图1所示，一种断路器引弧结构，包括底座1和灭弧室6，所述的底座1内还安装有操作机构2，电磁机构3，静触头4，动触头5，双金属片7、分别安装在底座两侧的接线座8、隔弧壁13及放置在隔弧壁13下面的导磁板12。操作机构2与灭弧室6分别置于电磁机构3的顶部和底部，所述的静触头4与电磁机构3电连接，并且静触头4的一侧设有电磁机构3和灭弧室6，静触头4的另一侧设有动触头5。静触头4与底座1之间安装有刚性材质的导磁板12，在导磁板12上安装有产气材质的隔弧壁13。例如，隔弧壁13可以是聚甲醛或红钢纸。所述的动触头5与双金属片7的一端电连接，双金属7的另一端与断路器进线端的接线座8相连接。所述的电磁机构3与断路器出线端的接线座8电连接。所述的灭弧室6靠近静触头4的一侧为进弧侧61，灭弧室6远离静触头4的另一侧为出弧侧65，静触头4端部的引弧脚41置于灭弧室6的进弧侧61。在断路器合闸的过程中静触头4可与动触头5相接触形成电连接。底座1包括底部侧壁101，灭弧室6位于底部侧壁101和电磁机构3之间。底座1内还设置有引弧板10，引弧板10的一端与双金属片7连接，另一端位于底部侧壁101和灭弧室6之间，引弧板10与引弧脚41共同作用将电弧引入灭弧室6内部，从而提高了断路器的引弧能力。如图2所示，所述的底座1内设有用于定位安装灭弧室6的定位侧壁，定位侧壁包括第一侧壁63和第二侧壁64，所述的第一侧壁63位于电磁机构3与灭弧室6之间，所述的第二侧壁64位于断路器出线端的接线座8与灭弧室6之间，第二侧壁64与出弧侧65之间形成了排气通道A，所述排气通道A的一端与灭弧室6相连通，另一端与底座1的外部相连通。第一侧壁63上开设有排气口66，底座1内安装有接线板9，所述接线板9的两端分别与断路器出线端的接线座8及电磁机构3相连接，第一侧壁63与接线板9之间形成了排气通道B，所述排气通道B的一端与排气口66相连通，另一端与底座1的外部相连通。优选地，所述的第一侧壁63与第二侧壁64相连接，出弧侧65的一端与排气通道A相连通，另一端与排气通道B相连通。当触头之间产生的电弧进入到灭弧室6中以后，伴随着电弧的产生，触头区域中形成的气体可以经过灭弧室6的出弧侧65通过排气通道A与排气通道B两个方向逸出产品外部。这样，灭弧室6内气体移动逸出的速度加快，而气体的高速移动会带动电弧向上下两个方向移动，有利于电弧在灭弧室6内形成多个短弧，达到引弧的目的。此外，排气通道A和排气通道B分别与灭弧室6的出弧侧65的两端相连通，均衡了灭弧室6两端的压力，提高了断路器的灭弧能力。所述的底座1包括底部侧壁101，所述的灭弧室6位于底部侧壁101和电磁机构3之间，并且底部侧壁101上设置有通孔102，所述通孔102与排气通道A的终点端相连通。具体地，所述第二侧壁64上设有用于导流灭弧气体的折弯部64a，所述的折弯部64a的一端与通孔102相连接，另一端与出弧侧65相对设置。优选地，所述的底部侧壁101上设置有用于定位安装灭弧室6的凸台结构67，并且凸台结构67与折弯部64a之间形成用于导流灭弧气体的排气通道A。排气通道A可排出灭弧过程中产生的气体，对断路器的灭弧室提供保护作用。折弯部64a与凸台结构67共同对气体的流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种断路器引弧结构，包括底座(1)和灭弧室(6)，其特征在于：所述的底座(1)内安装有灭弧室(6)、电磁机构(3)及接线座(8)，底座(1)内还设有用于定位安装灭弧室(6)的第一侧壁(63)和第二侧壁(64)，所述第一侧壁(63)位于电磁机构(3)与灭弧室(6)之间，所述的第二侧壁(64)位于灭弧室(6)与断路器出线端的接线座(8)之间，电磁机构(3)与断路器出线端的接线座(8)之间通过接线板(9)相连接；第二侧壁(64)与灭弧室(6)的出弧侧(65)之间形成了排气通道A，排气通道A一端与灭弧室(6)的出弧侧(65)相连通，另一端与底座(1)的外部相连通，第一侧壁(63)上开设有排气口(66)，第一侧壁(63)与接线板(9)之间形成了排气通道B，排气通道B一端与排气口(66)相连通，另一端与底座(1)的外部相连通，灭弧过程中产生的气体能通过排气通道A和排气通道B逸出。

【技术特征摘要】
1.一种断路器引弧结构，包括底座(1)和灭弧室(6)，其特征在于：所述的底座(1)内安装有灭弧室(6)、电磁机构(3)及接线座(8)，底座(1)内还设有用于定位安装灭弧室(6)的第一侧壁(63)和第二侧壁(64)，所述第一侧壁(63)位于电磁机构(3)与灭弧室(6)之间，所述的第二侧壁(64)位于灭弧室(6)与断路器出线端的接线座(8)之间，电磁机构(3)与断路器出线端的接线座(8)之间通过接线板(9)相连接；第二侧壁(64)与灭弧室(6)的出弧侧(65)之间形成了排气通道A，排气通道A一端与灭弧室(6)的出弧侧(65)相连通，另一端与底座(1)的外部相连通，第一侧壁(63)上开设有排气口(66)，第一侧壁(63)与接线板(9)之间形成了排气通道B，排气通道B一端与排气口(66)相连通，另一端与底座(1)的外部相连通，灭弧过程中产生的气体能通过排气通道A和排气通道B逸出。2.根据权利要求1所述的断路器引弧结构，其特征在于：所述的第一侧壁(63)与第二侧壁(64)相连接，出弧侧(65)的一端与排气通道A相连通，另一端与排气通道B相连通。3.根据权利要求1或2所述的断路器引弧结构，其特征在于：所述的底座(1)边缘设有用于安装断路器出线端的接线座(8)的接线腔(11)，接线腔(11)的一侧是灭弧室(6)，另一侧与底座(1)外部相连通，排气通道B的端部置于接线腔(11)内并通过接线腔(11)将灭弧气体排出。4.根据权利要求3所述的断路器引弧结构，其特征在于：所述的接线板(9)的一端与排气口(66)相对设置，另一端与接线座(8)相连接，气体从排气口(66)逸出后沿接线板(9)排出底座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏晓敏，江艳，郑魏铃，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33