高密度纤维板生产线在线清洁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高密度纤维板生产线在线清洁装置，包括设在垫板衬网输送辊台下部的底座，底座两端设有相对的导向杆和支撑弹簧，支撑弹簧上设有横跨垫板衬网输送辊台的固定架，固定架与导向杆滑动连接，固定架上设有清洁辊和驱动清洁辊转动的电机，清洁辊上设有毛刷和多个吸尘孔，吸尘孔与设在清洁辊内部的负压腔相连，负压腔通过负压风管与除尘器连接，底座上端设有气缸和PLC控制器，气缸的活动杆顶端与固定架底端的中间进行连接，导向杆内侧设有上光电传感器和下光电传感器，并分别与设在固定架侧面的光电挡块进行限位配合，上光电传感器、下光电传感器和气缸分别与PLC控制器电性连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高密度纤维板生产线在线清洁装置，属于纤维板生产

技术介绍
目前的高密度纤维板生产线，在纤维板热压过程中，需要使用垫板衬网输送板坯及热压成品，生产过程中随着垫板衬网不断循环使用，垫板衬网上会积累大量细小纤维并有粘附成团的碎纤维板块，如果不及时清理会影响后续产品的质量。普通的垫板衬网清扫方法都是采用人工作业方式，在垫板衬网传送过程中手工清理，人工清扫工作效率低，费时费力，并且存在一定的安全隐患。专利CN204505490U公开了一种高密度纤维板生产线在线刷板装置，垫板衬网输送辊台的下部设有底座，在垫板衬网输送辊台两侧的底座横梁上分别设有相对的导向杆和支撑弹簧，支撑弹簧上设有横跨垫板衬网输送辊台的刷辊固定架，该刷辊固定架与导向杆滑动配合并且在刷辊固定架上设有横跨垫板衬网输送辊台的刷辊，刷辊的一端固定于电机转轴上，底座横梁与刷辊固定架之间通过设置于垫板衬网输送辊台两侧且相互铰接的连杆和升降转臂相连，其中连杆的一端通过销轴铰接于刷辊固定架的中部，连杆的另一端通过销轴与升降转臂铰接，升降转臂的另一端固定于转动轴上，该转动轴铰接于底座横梁的中部并且该转动轴的一端与手动压杆固定连接。该专利在实际运用中主要存在以下问题，1、需要人工通过手动压杆进行调节固定架的位置，增加劳动强度，2、手动压杆位置无法进行固定，需人工一直压着手动压杆，否则，刷辊会在支撑弹簧的作用下弹起，无法进行清扫。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高密度纤维板生产线在线清洁装置，通过本技术可以降低劳动强度，提高清理效果，能够更好的保证高密度纤维板的稳定性。本技术的目的是通过如下途径实现的：高密度纤维板生产线在线清洁装置，包括设在垫板衬网输送辊台下部的底座，所述底座两端设有相对的导向杆和支撑弹簧，所述支撑弹簧上设有横跨垫板衬网输送辊台的固定架，所述固定架与导向杆滑动连接，所述固定架上设有清洁辊和驱动清洁辊转动的电机，其特征在于：所述清洁辊上设有毛刷和多个吸尘孔，所述吸尘孔与设在清洁辊内部的负压腔相连，所述负压腔通过负压风管与除尘器连接，所述底座上端设有气缸和PLC控制器，所述气缸的活动杆顶端与固定架底端的中间进行连接，所述导向杆内侧设有上光电传感器和下光电传感器，并分别与设在固定架侧面的光电挡块进行限位配合，所述上光电传感器、下光电传感器和气缸分别与PLC控制器电性连接。作为本方案的进一步优化，所述上光电传感器和下光电传感器均与导向杆滑动连接。作为本方案的进一步优化，所述清洁辊的数量为两个，并分别通过皮带与电机的输出轴连接。作为本方案的进一步优化，所述清洁辊一端设有侧盖。本技术有益效果：本技术通过上光电传感器、下光电传感器和光电挡块的限位配合，由气缸控制固定架的高度，而且上光电传感器和下光电传感器的位置可自由调节，可进一步控制清洁辊的清洁力度，通过电机驱动清洁辊对垫板衬网进行清洁，大量细小纤维在负压的作用下，由吸尘孔进入负压腔，最后进入除尘器，与采用吸尘罩进行除尘的方法相比，杂质的运动路径更短，除尘效果更佳。本技术自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度，提高清扫效率，能够较好的保证高密度纤维板的稳定性。本技术结构简单，操作方便，适宜推广。附图说明下面结合附图对本技术作进一步详细说明：图1为本技术结构示意图；图中，1、底座，2、导向杆，3、支撑弹簧，4、固定架，5、毛刷，6、吸尘孔，7、负压腔，8、气缸，9、PLC控制器，10、上光电传感器，11、下光电传感器，12、光电挡块。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步描述。实施例：如图1所示，高密度纤维板生产线在线清洁装置，包括设在垫板衬网输送辊台下部的底座1，所述底座两端设有相对的导向杆2和支撑弹簧3，所述支撑弹簧上设有横跨垫板衬网输送辊台的固定架4，所述固定架与导向杆滑动连接，所述固定架上设有清洁辊和驱动清洁辊转动的电机，所述清洁辊的数量为两个，并分别通过皮带与电机的输出轴连接（图中未示出），一个电机通过皮带同时驱动两个清洁辊转动，降低生产成本，所述清洁辊上设有毛刷5和多个吸尘孔6，所述吸尘孔与设在清洁辊内部的负压腔7相连，所述负压腔通过负压风管与除尘器连接（图中未示出），所述清洁辊一端设有侧盖，便于清理负压腔内的残留杂质，所述底座上端设有气缸8和PLC控制器9（PLC控制器为现有技术，在此不作详述），所述气缸的活动杆顶端与固定架底端的中间进行连接，所述导向杆内侧设有上光电传感器10和下光电传感器11，并分别与设在固定架侧面的光电挡块12进行限位配合，所述上光电传感器、下光电传感器和气缸分别与PLC控制器电性连接，所述上光电传感器和下光电传感器均与导向杆滑动连接，可根据需要控制清洁辊的清洁力度。具体使用方法：如图1所示，使用前，根据需要的清洁力度，设定好上光电传感器和下光电传感器的位置，气缸控制固定架下降，当固定架侧面的光电挡块到达下光电传感器的测量位置时，PLC控制器控制气缸使固定架停止运动，电机驱动清洁辊转动，对垫板衬网进行清洁，大量细小纤维在负压的作用下，由吸尘孔进入负压腔，最后进入除尘器，清洁完毕后，气缸控制固定架上升，当固定架侧面的光电挡块到达上光电传感器的测量位置时，PLC控制器控制气缸使固定架停止运动，自动化程度高，降低工人的劳动强度，提高清洁效率。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高密度纤维板生产线在线清洁装置，包括设在垫板衬网输送辊台下部的底座，所述底座两端设有相对的导向杆和支撑弹簧，所述支撑弹簧上设有横跨垫板衬网输送辊台的固定架，所述固定架与导向杆滑动连接，所述固定架上设有清洁辊和驱动清洁辊转动的电机，其特征在于：所述清洁辊上设有毛刷和多个吸尘孔，所述吸尘孔与设在清洁辊内部的负压腔相连，所述负压腔通过负压风管与除尘器连接，所述底座上端设有气缸和PLC控制器，所述气缸的活动杆顶端与固定架底端的中间进行连接，所述导向杆内侧设有上光电传感器和下光电传感器，并分别与设在固定架侧面的光电挡块进行限位配合，所述上光电传感器、下光电传感器和气缸分别与PLC控制器电性连接。

【技术特征摘要】
1.高密度纤维板生产线在线清洁装置，包括设在垫板衬网输送辊台下部的底座，所述底座两端设有相对的导向杆和支撑弹簧，所述支撑弹簧上设有横跨垫板衬网输送辊台的固定架，所述固定架与导向杆滑动连接，所述固定架上设有清洁辊和驱动清洁辊转动的电机，其特征在于：所述清洁辊上设有毛刷和多个吸尘孔，所述吸尘孔与设在清洁辊内部的负压腔相连，所述负压腔通过负压风管与除尘器连接，所述底座上端设有气缸和PLC控制器，所述气缸的活动杆顶端与固定架底端的中间进行连接，所述导向杆内侧设有上光电...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦志，
申请(专利权)人：刘彦志，
类型：新型
国别省市：江苏;32