一种秸秆块煤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种秸秆块煤机，包括挤压成型筒，所述挤压成型筒由内含环形保温层的筒状金属制成；所述挤压成型筒内设置有水平布置的模板，所述模板上设置有呈环形布置的多个外模孔及内模孔，所述模板上设置有多个与外模孔及内模孔对应的加热棒；所述模板中部设置有环形凸台，所述环形凸台中部设置有用于安装转轴的转轴安装孔。本新型结构设计合理，使用方便，在不增大模板面积的条件下，极大提高了秸秆压块生产效率，秸秆的加压密实，块煤质量好；保证秸秆原料更容易被成型，提高工作效率，热量散失少，节能环保，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种秸秆压块成煤技术，具体是一种秸秆块煤机。
技术介绍
秸秆压块成煤技术是近些年发展起来的新技术，该技术将废弃的秸秆粉碎物或木屑，使用机器压制，将原松散的秸秆碎物料，碾压入模腔，出料则成为可供燃烧的秸秆型煤。因秸秆型煤具有较高的燃烧率，且价格便宜，故颇受市场欢迎。现有的生物质燃料成型设备，通常具有一个行程较长的送料装置，虽然在破碎和碾碎的过程中，生物质原料会产生热量，使得其更容易被挤压至一体成型，但是由于行程较长的送料结构，以及等待成型的过程，甚至送至成型模具上后外部环境温度过低，均会导致原料降温，僵硬，不易成型，或者成型的不充分，产生很多气泡或凹陷，成型不均匀；另外，现有的秸秆块煤机还普遍存在着生产效率不够高的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种秸秆块煤机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种秸秆块煤机，包括挤压成型筒，所述挤压成型筒由内含环形保温层的筒状金属制成；所述挤压成型筒内设置有水平布置的模板，所述模板上设置有呈环形布置的多个外模孔及内模孔，所述模板上设置有多个与外模孔及内模孔对应的加热棒；所述模板中部设置有环形凸台，所述环形凸台中部设置有用于安装转轴的转轴安装孔；所述转轴下端延伸至挤压成型筒外与外部的驱动电机相连，所述转轴上端设置有转盘，所述转盘上对称设置有两根长轴，所述长轴的自由端设置有外压辊，所述外压辊的位置与外模孔相适配；所述转盘上对称设置有两根短轴，所述短轴与长轴为相互垂直设置，所述短轴的自由端设置有内压辊，所述内压辊的位置与内模孔相适配；所述外压辊及内压辊均与模板相抵触，位于模板上方的挤压成型筒侧壁上设置有与挤压成型筒连通的进料管，所述进料管与外部的秸秆粉碎装置相连；所述挤压成型筒外侧设置有控制面板，所述控制面板与驱动电机及加热棒电连接。作为本技术进一步的方案：所述外压辊及内压辊上均设置有多个挤压齿。作为本技术再进一步的方案：所述进料管内设置有螺旋输送机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过外压辊及内压辊的设置，使得转轴旋转一周，即可同时完成对外模孔及内模孔内秸秆的两次自然加压密实，与现有技术相比，使得本新型在机器运作的同等条件下，提高了秸秆压块的生产效率；所述外压辊及内压辊上均设置有多个挤压齿，更利于秸秆的加压密实，进一步提高块煤质量；设置加热棒，通过控制加热温度，保证秸秆原料更容易被成型，提高工作效率；设置保温层，起保温作用，减少热量散失，节能环保；设置环形凸台，高于模板上表面，避免其秸秆颗粒进入转轴与转轴安装孔之间的间隙，影响转轴的运行，延长使用寿命。综上所述，本新型结构设计合理，使用方便，在不增大模板面积的条件下，极大提高了秸秆压块生产效率，秸秆的加压密实，块煤质量好；保证秸秆原料更容易被成型，提高工作效率，热量散失少，节能环保，使用寿命长。附图说明图1为秸秆块煤机的结构示意图。图2为秸秆块煤机中模板的结构示意图。图中：1-挤压成型筒，2-模板，3-外模孔，4-加热棒，5-内压辊，6-短轴，7-内模孔，8-进料管，9-转轴，10-转盘，11-长轴，12-外压辊，13-控制面板，14-保温层，15-环形凸台，16-转轴安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种秸秆块煤机，包括挤压成型筒1，所述挤压成型筒1由内含环形保温层14的筒状金属制成；所述挤压成型筒1内设置有水平布置的模板2，所述模板2上设置有呈环形布置的多个外模孔3及内模孔7，所述模板2上设置有多个与外模孔3及内模孔7对应的加热棒4；所述模板2中部设置有环形凸台15，所述环形凸台15中部设置有用于安装转轴9的转轴安装孔16；所述转轴9下端延伸至挤压成型筒1外与外部的驱动电机相连，所述转轴9上端设置有转盘10，所述转盘10上对称设置有两根长轴11，所述长轴11的自由端设置有外压辊12，所述外压辊12的位置与外模孔3相适配；所述转盘10上对称设置有两根短轴6，所述短轴6与长轴11为相互垂直设置，所述短轴6的自由端设置有内压辊5，所述内压辊5的位置与内模孔7相适配；所述外压辊12及内压辊5均与模板2相抵触，位于模板2上方的挤压成型筒1侧壁上设置有与挤压成型筒1连通的进料管8，所述进料管8与外部的秸秆粉碎装置相连；所述挤压成型筒1外侧设置有控制面板13，所述控制面板13与驱动电机及加热棒4电连接。本技术的工作原理是：通过外压辊12及内压辊5的设置，使得转轴9旋转一周，即可同时完成对外模孔3及内模孔7内秸秆的两次自然加压密实，与现有技术相比，使得本新型在机器运作的同等条件下，提高了秸秆压块的生产效率；所述外压辊12及内压辊5上均设置有多个挤压齿，更利于秸秆的加压密实，进一步提高块煤质量；设置加热棒4，通过控制加热温度，保证秸秆原料更容易被成型，提高工作效率；设置保温层14，起保温作用，减少热量散失，节能环保。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种秸秆块煤机，包括挤压成型筒，其特征在于，所述挤压成型筒由内含环形保温层的筒状金属制成；所述挤压成型筒内设置有水平布置的模板，所述模板上设置有呈环形布置的多个外模孔及内模孔，所述模板上设置有多个与外模孔及内模孔对应的加热棒；所述模板中部设置有环形凸台，所述环形凸台中部设置有用于安装转轴的转轴安装孔；所述转轴下端延伸至挤压成型筒外与外部的驱动电机相连，所述转轴上端设置有转盘，所述转盘上对称设置有两根长轴，所述长轴的自由端设置有外压辊，所述外压辊的位置与外模孔相适配；所述转盘上对称设置有两根短轴，所述短轴与长轴为相互垂直设置，所述短轴的自由端设置有内压辊，所述内压辊的位置与内模孔相适配；所述外压辊及内压辊均与模板相抵触，位于模板上方的挤压成型筒侧壁上设置有与挤压成型筒连通的进料管，所述进料管与外部的秸秆粉碎装置相连；所述挤压成型筒外侧设置有控制面板，所述控制面板与驱动电机及加热棒电连接。

【技术特征摘要】
1.一种秸秆块煤机，包括挤压成型筒，其特征在于，所述挤压成型筒由内含环形保温层的筒状金属制成；所述挤压成型筒内设置有水平布置的模板，所述模板上设置有呈环形布置的多个外模孔及内模孔，所述模板上设置有多个与外模孔及内模孔对应的加热棒；所述模板中部设置有环形凸台，所述环形凸台中部设置有用于安装转轴的转轴安装孔；所述转轴下端延伸至挤压成型筒外与外部的驱动电机相连，所述转轴上端设置有转盘，所述转盘上对称设置有两根长轴，所述长轴的自由端设置有外压辊，所述外压辊的位置与外模孔相适配；所述转盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志超，李子兴，纪振江，
申请(专利权)人：天津烽能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12