一种新型预制空心板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型预制空心板，包括混凝土浇筑成形的板体，板体内设置有一行贯穿板体的通孔，通孔的长度方向与板体的长度方向相一致，通孔沿板体的宽度方向间隔设置，其特征在于：板体内还预埋有一行绷直的贯穿板体的钢绞线，钢绞线的长度方向与板体的长度方向相一致，钢绞线沿板体的宽度方向间隔设置，钢绞线位于通孔的孔芯线下侧。上述技术方案提供的新型预制空心板，在保证其强度等要求时，其板宽可以达到2080mm，有效减少现场板的拼缝数量，减少吊装次数，减少现场模板数量，达到提高整体施工效率作用。另外，通过增加板的跨度可以减少楼盖梁的设计数量，达到节约材料的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种预制板生产领域，具体涉及一种新型预制空心板。
技术介绍
随着国内住宅产业化的进程逐步加快，针对建筑楼面板的设计理念逐步趋向于叠合楼板的设计理念。普通的叠合楼板即可承重又可兼做模板，与全现浇楼板相比可节省模板，缩短现场工期，已经在国内得到广泛的推广和应用。随着产业化应用领域不断扩大，预应力大跨度空心板的需求逐步增加。但目前生产的预应力空心板的宽度都只能设置的较小，这样就会存在现场板的拼缝数量过多，吊装次数过多，现场模板和支撑数量使用大及跨度受到限制的问题。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种新型预制空心板，其宽度可设置的较大，有效减少现场板的拼缝数量，减少吊装次数，减少现场模板数量，达到提高整体施工效率作用。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种新型预制空心板，包括混凝土浇筑成形的板体，板体内设置有一行贯穿板体的通孔，通孔的长度方向与板体的长度方向相一致，通孔沿板体的宽度方向间隔设置，其特征在于：板体内还预埋有一行绷直的贯穿板体的钢绞线，钢绞线的长度方向与板体的长度方向相一致，钢绞线沿板体的宽度方向间隔设置，钢绞线位于通孔的孔芯线下侧。进一步的方案为：钢绞线和通孔沿板体的宽度方向间隔交错布置；板体上设置有用于吊起新型预制空心板的吊耳；吊耳沿板体的宽度方向设置两列；吊耳由板体内预埋的折杆件构成，折杆件包括倒U字形的U形部，U形部的局部突出于板体的上表面形成吊耳，U形部位于板体内的两端部分别沿板体长度方向向U形部的两外侧弯折延伸设置J字形的钩形部，钩形部的钩口指向U形部；吊耳位置处的板体内预埋有肋板件，肋板件为钢筋焊接的格栅构成，肋板件沿板体的宽度范围设置；折杆件设置在两通孔之间，折杆件位于钢绞线的上侧；肋板件沿板体厚度方向设置两层，肋板件位于钩形部的上侧；板体内还预埋有钢丝网，板体两侧壁向其本体开设有凹槽，通孔为预埋的PVC管构成。上述技术方案提供的新型预制空心板，在保证其强度等要求时，其板宽可以达到2080mm，有效减少现场板的拼缝数量，减少吊装次数，减少现场模板数量，达到提高整体施工效率作用。另外，通过增加板的跨度可以减少楼盖梁的设计数量，达到节约材料的目的。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图；图3为图2的A-A剖视示意图；图4为图2的B-B剖视示意图。图5为肋板件示意图。具体实施方式为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。本技术采取的技术方案如图1、2、3、4所示，一种新型预制空心板，包括混凝土浇筑成形的板体10，板体10内设置有一行贯穿板体10的通孔10a，通孔10a的长度方向与板体10的长度方向相一致，通孔10a沿板体10的宽度方向间隔设置，板体10内还预埋有一行绷直的贯穿板体10的钢绞线11，钢绞线11的长度方向与板体10的长度方向相一致，钢绞线11沿板体10的宽度方向间隔设置，钢绞线11位于通孔10a的孔芯线下侧。采用仅沿跨度方向配置预应力钢绞线11的预制单向空心板，将结合面拉毛，通过现浇面层进行叠合，达到整体受力效果。进一步的方案为：钢绞线11和通孔10a沿板体10的宽度方向间隔交错布置；板体10上设置有用于吊起新型预制空心板的吊耳12；吊耳12沿板体10的宽度方向设置两列，每一列沿板体10的长度方向设置三个，如图2所示；吊耳12由板体10内预埋的折杆件构成，折杆件包括倒U字形的U形部，U形部的局部突出于板体10的上表面形成吊耳12，U形部位于板体10内的两端部分别沿板体10长度方向向U形部的两外侧弯折延伸设置J字形的钩形部，钩形部的钩口指向U形部；吊耳12位置处的板体10内预埋有肋板件13，肋板件13为钢筋焊接的格栅构成，肋板件13沿板体10的宽度范围设置；折杆件设置在两通孔10a之间，折杆件位于钢绞线11的上侧；肋板件13沿板体10厚度方向设置两层，肋板件13位于钩形部的上侧；板体10内还预埋有钢丝网14(或者称为钢筋笼，钢绞线11和通孔10a设置在钢筋笼内，如图3所示)，板体10两侧壁向其本体开设有凹槽10b，通孔10a为预埋的PVC管构成。上述结构的板体10，其具体的尺寸可为：板体10的长度6500mm、宽度2080mm、高度150mm。对上述结构的新型预制空心板进行性能测试：现场将被测空心板居中放置在试验平台上。加载方式采用均布荷载块堆载法加载，按下列步骤进行分级加载，检测结果如表1所示：1、空心板挠度检验。每级按正常使用短期荷载检验值的20％进行加载，持荷时间为15min，达到正常使用短期荷载检验值并持荷30min后，采用拉线法测量构件反拱值，观察裂缝并记录各项数据；2、空心板抗裂系数检验。每级按抗裂检验荷载允许值的10％进行加载，持荷时间为15min，加载至抗裂检验荷载允许值过程中须及时观察裂缝产生节点，记录该节点累计加载值及其它各项数据。3、空心板承载力检验。首先确定正常使用状态与极限使用状态的衔接加载系数，进而确定极限使用状态的加载系数，每级按极限状态承载力的5％进行加载，持荷时间15min，直至空心板破坏。表1加载试验检测结果汇总表具体结论：1、本次被检空心板的外观质量满足规范《预应力混凝土空心板》(GB/T14040-2007)要求。2、本次被检空心板构件尺寸等项目检测均满足规范《预应力混凝土空心板》(GB/T14040-2007)要求。3、本次空心板加载试验共分14级，荷载总重121.0kN(8.92kN/m2)。当试验荷载加到47.5kN时，空心板挠度检验实测值为1.88mm；当试验荷载加到76.4kN时，空心板混凝土开裂；当试验荷载加到98.2kN时，空心板受拉主筋处最大裂缝宽度、跨中挠度值均未超过允许限值；当试验荷载加到115.9kN时，空心板受压区混凝土未破坏；当荷载加到121.0kN时，空心板受拉主筋未拉断。本次检验的空心板满足承载能力要求。总之，本技术提供的新型预制空心板，可以有效减少现场板的拼缝数量，减少吊装次数，减少现场模板数量，达到提高整体施工效率作用。另外，通过增加板的跨度可以减少楼盖梁的设计数量，达到节约材料的目的。具体操作时的效果：拼缝数量可以减少约50％，吊装次数可以减少约50％，减少现场模板和支撑数量约40％，可以减少次梁的数量，节约钢材和水泥用量约10％。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在获知本技术中记载内容后，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制空心板，包括混凝土浇筑成形的板体，板体内设置有一行贯穿板体的通孔，通孔的长度方向与板体的长度方向相一致，通孔沿板体的宽度方向间隔设置，其特征在于：板体内还预埋有一行绷直的贯穿板体的钢绞线，钢绞线的长度方向与板体的长度方向相一致，钢绞线沿板体的宽度方向间隔设置，钢绞线位于通孔的孔芯线下侧；板体上设置有用于吊起预制空心板的吊耳；吊耳沿板体的宽度方向设置两列；吊耳由板体内预埋的折杆件构成，折杆件包括倒U字形的U形部，U形部的局部突出于板体的上表面形成吊耳，U形部位于板体内的两端部分别沿板体长度方向向U形部的两外侧弯折延伸设置J字形的钩形部，钩形部的钩口指向U形部；吊耳位置处的板体内预埋有肋板件，肋板件为钢筋焊接的格栅构成，肋板件沿板体的宽度范围设置；折杆件设置在两通孔之间，折杆件位于钢绞线的上侧；肋板件沿板体厚度方向设置两层，肋板件位于钩形部的上侧。

【技术特征摘要】
1.一种预制空心板，包括混凝土浇筑成形的板体，板体内设置有一行贯穿板体的通孔，通孔的长度方向与板体的长度方向相一致，通孔沿板体的宽度方向间隔设置，其特征在于：板体内还预埋有一行绷直的贯穿板体的钢绞线，钢绞线的长度方向与板体的长度方向相一致，钢绞线沿板体的宽度方向间隔设置，钢绞线位于通孔的孔芯线下侧；板体上设置有用于吊起预制空心板的吊耳；吊耳沿板体的宽度方向设置两列；吊耳由板体内预埋的折杆件构成，折杆件包括倒U字形的U形部，U形部的局部突出于板体的上表面形成吊耳，U形部位于板体内的两端部分别沿板体长度方向向U形部的两外侧弯折延伸设置J字形的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜绍杰，张宗军，唐云刚，姚大伟，王健，吴丁华，陈长林，邵明路，
申请(专利权)人：安徽海龙建筑工业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34