水箱换热结构及热水器制造技术

阅读:5 留言:0更新日期:2017-02-18 15:19
本实用新型专利技术公开了一种水箱换热结构及热水器,涉及换热领域,用以提高换热效率。水箱换热结构包括相互独立的内胆和容置腔,内胆用于容纳待加热液体;容置腔设置在内胆内部并且容纳有导热介质,用于加热待加热液体。上述技术方案,导热管道能够使得容置腔中的导热介质运动,以更好地加热内胆内的待加热液体。

【技术实现步骤摘要】

水箱换热结构及热水器

本技术涉及换热领域,具体涉及一种水箱换热结构及热水器。
技术介绍
专利号为CN200820189161.X的专利公开了一种导热介质高效热泵换热水箱;该水箱在水箱双层内胆夹层抽真空,在夹层中注入超导液,并在水箱的内胆外底面以及外侧面缠绕铜盘管。专利技术人发现,现有技术中至少存在下述问题:现有技术中,将铜盘管缠绕在水箱内胆的外部,所需要的铜盘管数量多,加工困难,成本高。
技术实现思路
本技术的其中一个目的是提出一种水箱换热结构及热水器,用以提供一种结构简单的水箱换热结构。为实现上述目的,本技术提供了以下技术方案:本技术提供了一种水箱换热结构,包括相互独立的内胆和容置腔,所述内胆用于容纳待加热液体;所述容置腔设置在所述内胆内部并且容纳有导热介质,用于加热所述待加热液体。在可选的实施例中,水箱换热结构还包括布置在所述内胆内部的导热管道,所述导热管道与所述容置腔连通,以便所述导热介质流入所述导热管道。在可选的实施例中,所述容置腔位于所述内胆的一端,或者所述容置腔位于所述内胆两端之间的一个位置。在可选的实施例中,所述导热管道为多个,多个所述导热管道位于所述容置腔的一侧或者两侧。在可选的实施例中,所述导热管道为弯管,所述弯管的两端与所述容置腔连通。在可选的实施例中,所述导热管道为U形弯管。在可选的实施例中,水箱换热结构还包括盘管,所述盘管布置在所述容置腔的内壁上,所述盘管用于通入加热所述导热介质的冷媒。在可选的实施例中,所述容置腔包括隔板和盖板,所述隔板与所述盖板在周向上是密封的且在其间形成装有所述导热介质的空腔。在可选的实施例中,所述盖板为弧形,并且朝着远离所述隔板的方向凸起;和/或,所述隔板为平的或者弧形的。本技术实施例还提供一种热水器,包括本技术任一技术方案所提供的水箱换热结构。基于上述技术方案,本技术实施例至少可以产生如下技术效果:上述技术方案,将装有导热介质的容置腔放置在内胆内部,这样可以避免在水箱内胆的外壁缠绕大量的铜丝,可以降低制造难度,简化产品结构,提高制造效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解,构成本申请的一部分,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术实施例一提供的水箱换热结构的剖视结构示意图一;图2为本技术实施例一提供的水箱换热结构的剖视结构示意图二;图3为本技术实施例二提供的水箱换热结构的剖视结构示意图。附图标记:1、内胆;2、容置腔;3、导热管道;4、盘管;21、隔板;22、盖板;23、腔体;24、进液口。具体实施方式下面结合图1~图3对本技术提供的技术方案进行更为详细的阐述。参见图1和图2,本技术实施例一提供一种水箱换热结构,其包括相互独立的内胆1和容置腔2,内胆1用于容纳待加热液体;容置腔2设置在内胆1内部并且容纳有导热介质,容置腔2用于加热所述待加热液体。导热介质是导热效率比较高的介质,比如为超导液。待加热液体一般为水。容置腔2相当于在内胆1内部形成夹层,加工难度小;另外,容置腔的2的外壁直接与内胆1中的待加热液体接触,以使得导热介质能更直接地加热内胆1中的待加热液体。上述技术方案,将装有导热介质的容置腔2放置在内胆1内部,这样可以避免在水箱内胆的外壁缠绕大量的铜丝,可以降低制造难度,简化产品结构,提高制造效率。进一步地,水箱换热结构还包括布置在内胆1内部的导热管道3,导热管道3与容置腔2连通,以便导热介质流入导热管道3。导热管道3优选采用导热效果好的导热材质,以使得导热管道3本身也起到导热作用,这样导热管道3也能有效加热待加热液体。容置腔2可以设置在内胆1的端部,具体地:容置腔2固定在内胆1的一端,导热管道3与容置腔2朝向内胆1的另一端的侧面连通。即图1和图2示意的情形。如此设置,导热管道3外部也为待加热液体,能更有效地起到加热作用。容置腔2也可以设置在内胆1的两端之间的某个位置,具体地:容置腔2位于内胆1两端之间的一个位置。如此设置,导热管道3外部也为待加热液体,能更有效地起到加热作用。导热管道3为多个,多个导热管道3位于容置腔2的一侧或者两侧。导热管道3可以为多个,相互之间独立设置,或是以能够实现导热介质运动加剧的方式串联。本实施例中,导热管道3为弯管,弯管的两端都与容置腔2连通。弯管中的导热介质温度较低,容置腔2中的导热介质温度较高,由于温度不均,导热介质分子会沿着弯管加速运动。参见图1和图2所示,导热管道3具体可以为U形弯管。本实施例中,水箱换热结构还包括盘管4,盘管4布置在容置腔2的内壁上,盘管4用于通入加热导热介质的冷媒。盘管4可以设置一组或多组,盘管4中用于通入高速流动的冷媒。参见图1,容置腔2包括隔板21和盖板22,隔板21与盖板22在周向上是密封的且在其间形成装有导热介质的空腔23。参见图1,容置腔2具体包括隔板21和扣设在隔板21上的盖板22,隔板21与盖板22之间密封。隔板21与盖板22之间形成用于装导热介质的腔体23,隔板21或盖板22设有用于灌注导热介质的进液口24,本实施例中,将容置腔2设置在内胆1内部的底部,隔板21位于下方,故进液口24优选开设在隔板21上。为增大加热面积,盖板22为弧形结构,并且盖板22朝着远离隔板21的方向凸起。隔板21为平的或者弧形的。当容置腔2位于内胆1的一端时,隔板21采用平板结构;当容置腔2位于内胆1的一端时,隔板21优选采用弧形板结构,这样可以增大加热面积。盘管4具体采用下述设置方式,盘管4大部分固定在隔板21上,且盘管4的两端穿过隔板21伸出到水箱内胆1的外部,以便于冷媒的循环。下面介绍一个具体实施例。如图1和图2所示:水箱底部有一个向上凹的盖板22,在盖板22上焊接一块夹层隔板21,使得水箱内胆1下部有一个半球冠状的空间,该空间即容置腔2的腔体23。球冠的球面作为水箱内胆1的底部。另外,盖板22上安装一个根左右连通的导热用的导热管道3,弯管在球冠的上面。在水箱内部,导热管道3外壁与水箱内胆1中的水直接接触。球冠中的导热介质受热后,与导热管道3内部的导热介质温度不同,这使得导热介质因冷热密度变化而进行流动,促进换热。在容置腔2的腔体内安装螺旋形的盘管4,盘管4连接外机输出的高温高压冷媒,盘管4中有高速流动的冷媒,容置腔2的腔体内充满导热性良好的导热介质作为二次换热介质;导热介质吸收盘管4中冷媒的热量而被加热,后续再加热内胆1中的待加热液体。盘管4的材质可为铜。由上述可见,盘管4将夹层中的导热介质加热,导热介质将热量传递到内胆1的盖板22,由于受热不均这种高效导热介质会自动将热量均匀传递出去;通过弯管也可将部分热量传递到内胆1水箱的水中,有效增大了换热油与水的接触面积;另外,盘管4加热导热介质时之间采用无缝热传递,热量传递快速高效。上述技术方案:二次加热介质采用液态的导热介质,可以与盘管4无缝接触,接触面积大,传热效果好;导热介质可采用高效超导液,传热效率高,因此只需要少量盘管4换热,产品成本可大幅度降低,换热效率提高快速。以上结构与现有搪瓷水箱结构配合,实现容易,操作简单,生产效率更高。水箱从底部加热热水加热更均匀快速,节约能量消耗,提高能效,对节能减排有极佳的贡献。参本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水箱换热结构,其特征在于,包括相互独立的内胆(1)和容置腔(2),所述内胆(1)用于容纳待加热液体;所述容置腔(2)设置在所述内胆(1)内部并且容纳有导热介质,用于加热所述待加热液体;还包括布置在所述内胆(1)内部的导热管道(3),所述导热管道(3)与所述容置腔(2)连通,以便所述导热介质流入所述导热管道(3)。

【技术特征摘要】
1.一种水箱换热结构,其特征在于,包括相互独立的内胆(1)和容置腔(2),所述内胆(1)用于容纳待加热液体;所述容置腔(2)设置在所述内胆(1)内部并且容纳有导热介质,用于加热所述待加热液体;还包括布置在所述内胆(1)内部的导热管道(3),所述导热管道(3)与所述容置腔(2)连通,以便所述导热介质流入所述导热管道(3)。2.根据权利要求1所述的水箱换热结构,其特征在于,所述容置腔(2)位于所述内胆(1)的一端,或者所述容置腔(2)位于所述内胆(1)两端之间的一个位置。3.根据权利要求1所述的水箱换热结构,其特征在于,所述导热管道(3)为多个,多个所述导热管道(3)位于所述容置腔(2)的一侧或者两侧。4.根据权利要求1所述的水箱换热结构,其特征在于,所述导热管道(3)为弯管,所述弯管...

【专利技术属性】
技术研发人员:雍文涛
申请(专利权)人:珠海格力电器股份有限公司
类型:新型
编号:201521081161
国别省市:广东;44

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