一种滤波器复合型散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤波器复合型散热器，包括压铸件、高散热片、前散热片、后散热片、散热座、低散热翅片、高散热翅片、焊接底板、焊接型孔；所述压铸件背面与滤波器板面形位相互对位匹配设置，所述压铸件正面的散热座上设有前散热片、焊接型孔和后散热片，所述前散热片和后散热片包括多个低散热翅片，所述焊接型孔内装配有高散热片，所述焊接底板与焊接型孔沿着焊接路径通过搅拌摩擦焊接方式相互焊接固定；本新型通过分区散热，采用挤压型的高散热片和压铸成型的普通散热片，并通过搅拌摩擦焊接将高散热片和焊接型孔熔接固定；在保证散热性能的条件下，降低了产品的体积和重量，降低了产品的制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种滤波器技术设备领域，特别涉及一种滤波器复合型散热器。
技术介绍
随着无线通信技术的飞速发展，各种射频器件的应用越来越广泛，而滤波器作为射频无源模块的一部分，其作用是对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率的电源信号；高功率滤波器设备发热量很大，壳体无法将滤波器产生的热量散发出去，使得滤波器很难在高温环境下正常使用。一般用于滤波器上的散热器有以下几种：1、最简单也是最常用的是用压铸方式制作的散热器，但是压铸的材料导热系数较低，而且对于翅片太高太密的产品采用压铸无法成型；2、采用挤压型材的方式制作的散热器，型材的材料导热系数较高，但是对于滤波器产品，散热器的底部有许多不规则的结构，挤压完成后需要花费大量的时间，通过CNC铣出这些结构，导致成本非常高，一般业界不太采用此工艺制作滤波器散热器；3、采用压铸加插翅的方式制作散热器，即底板采用压铸的方式加工而成，采用冲切工艺制作出许多翅片，而后采用插翅工艺把翅片插到底板上，依靠预先在底板的槽中点好的胶水把翅片与底板结合成一体，形成滤波器散热器；这种制作方式工序繁琐，胶水及插翅成本也很高，另外胶水的导热性能也不高，产品的可靠性有所下降。现有技术中，采用普通压铸工艺解决不了滤波器日益增长的高散热需求，而采用挤压工艺和压铸加插翅工艺，成本非常高，满足不了滤波器日益增长的降低成本需求。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种滤波器复合型散热器，针对现有技术中的不足，通过对滤波器上高热元件和低热元件进行分区散热处理，采用挤压型制造高散热片，采用压铸成型制造普通散热片，并通过搅拌摩擦焊接将挤压成型的高散热片与压铸件上的焊接型孔焊接固定；在保证散热性能的条件下，降低了产品的体积和重量，降低了产品的制造成本，帮助企业赢得了更多的客户及订单。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种滤波器复合型散热器，包括压铸件、高散热片、前散热片、后散热片、散热座、低散热翅片、高散热翅片、焊接底板、高热元件、低热元件、高散热区、低散热区、焊接型孔、焊接路径，其特征在于：所述压铸件是通过压铸成型的滤波器散热体，所述压铸件背面与滤波器板面形位相互对位匹配设置，所述滤波器板面上设置有多个高热元件和多个低热元件，所述高热元件形成高散热区，所述低热元件形成低散热区，所述低散热区包括前区和后区；所述压铸件正面的散热座上设置有前散热片和后散热片，所述前散热片和后散热片包括多个低散热翅片；所述前散热片与后散热片之间设置有矩形的焊接型孔，所述前散热片对应于前区，所述后散热片对应于后区，所述焊接型孔对应于高散热区；所述焊接型孔内装配有高散热片，所述高散热片包括焊接底板和多个高散热翅片，所述焊接底板与焊接型孔沿着焊接路径通过搅拌摩擦焊接方式相互焊接固定。所述前散热片和后散热片上的低散热翅片具有相同的高度、厚度和翅片间隙。所述高散热片上的高散热翅片具有均等的高度、厚度和翅片间隙；所述高散热翅片的高度大于或者等于所述低散热翅片高度的两倍。所述高散热翅片的厚度、翅片间隙与低散热翅片的厚度、翅片间隙相互匹配设置。所述搅拌摩擦焊接的深度大于4mm，所述焊接路径的轨迹宽度大于10mm。所述滤波器复合型散热器由压铸成型的压铸件和挤压成型的高散热片通过搅拌摩擦焊接相互复合而成。本技术的工作原理为：采用搅拌摩擦焊接工艺把一个通过挤压成型的高散热片焊接在一个压铸成型的压铸件中；由于滤波器上的大功率发热元件并不是分散在整个散热器上进行散热，它们一般都是集中在某个区域，所以该区域的散热要求就非常高，而其他区域的发热元件功率较低，甚至没有发热元件，所以这些区域就没有必要花费成本来提高该区域的散热性能。对于这些低散热要求的区域，采用普通压铸工艺成型，该区域的翅片高度较低，但是已经足够该区域的散热需求；而对于高功率发热元件的区域，我们则嵌入一个型材挤压而成的高散热片，由于型材的材料导热系数较高，而且翅片高度也可以挤压成比较高，所以该区域的散热性能比较高，正好满足该区域高散热性能的需求。关键步骤是采用搅拌摩擦焊接把高散热片嵌入到压铸件的焊接型孔中，由于搅拌摩擦焊接不采用焊料，直接依靠旋转的搅拌头插入到两个需焊件的中间，搅拌头与焊件摩擦产生的热量把两个焊件熔成固溶状态，之后冷却结合成一体，焊接质量较高，成本较低，焊接速度快，适合批量生产。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：通过对滤波器上高热元件和低热元件进行分区散热处理，采用挤压型制造高散热片，采用压铸成型制造普通散热片，并通过搅拌摩擦焊接将挤压成型的高散热片与压铸件上的焊接型孔焊接固定；在保证散热性能的条件下，降低了产品的体积和重量，降低了产品的制造成本；与普通压铸滤波器散热器相比，复合型散热器具有更高的散热性能；与挤压和插翅滤波器散热器相比，复合型散热器具有更好的价格优势；复合型散热器因地制宜，把好的材料成本投入到关键的高散热区，另外减少非重点散热区域的材料投入，从而在保证散热性能的基础上，减少了产品的体积和重量，降低了产品的制造成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种滤波器复合型散热器立体轴侧示意图；图2为本技术实施例所公开的一种滤波器复合型散热器反面立体轴侧示意图；图3为本技术实施例所公开的一种滤波器复合型散热器压铸件示意图；图4为本技术实施例所公开的一种滤波器复合型散热器中散热片示意图；图5为本技术实施例所公开的一种滤波器复合型散热器压铸件后视图示意图；图6为本技术实施例所公开的一种滤波器板面元件示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.压铸件2.高散热片3.前散热片4.后散热片5.散热座6.低散热翅片7.高散热翅片8.焊接底板9.高热元件10.低热元件11.高散热区12.低散热区13.焊接型孔14.焊接路径具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1至图6，本技术提供了一种滤波器复合型散热器，包括压铸件1、高散热片2、前散热片3、后散热片4、散热座5、低散热翅片6、高散热翅片7、焊接底板8、高热元件9、低热元件10、高散热区11、低散热区12、焊接型孔13、焊接路径14。所述压铸件1是通过压铸成型的滤波器散热体，所述压铸件1背面与滤波器板面形位相互对位匹配设置，所述滤波器板面上设置有多个高热元件9和多个低热元件10，所述高热元件9形成高散热区11，所述低热元件10形成低散热区12，所述低散热区12包括前区和后区；所述压铸件1正面的散热座5上设置有前散热片3和后散热片4，所述前散热片3和后散热片4包括多个低散热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤波器复合型散热器，其特征在于，包括压铸件、高散热片、前散热片、后散热片、散热座、低散热翅片、高散热翅片、焊接底板、高热元件、低热元件、高散热区、低散热区、焊接型孔、焊接路径；所述压铸件是通过压铸成型的滤波器散热体，所述压铸件背面与滤波器板面形位相互对位匹配设置，所述滤波器板面上设置有多个高热元件和多个低热元件，所述高热元件形成高散热区，所述低热元件形成低散热区，所述低散热区包括前区和后区；所述压铸件正面的散热座上设置有前散热片和后散热片，所述前散热片和后散热片包括多个低散热翅片；所述前散热片与后散热片之间设置有矩形的焊接型孔，所述前散热片对应于前区，所述后散热片对应于后区，所述焊接型孔对应于高散热区；所述焊接型孔内装配有高散热片，所述高散热片包括焊接底板和多个高散热翅片，所述焊接底板与焊接型孔沿着焊接路径通过搅拌摩擦焊接方式相互焊接固定。

【技术特征摘要】
1.一种滤波器复合型散热器，其特征在于，包括压铸件、高散热片、前散热片、后散热片、散热座、低散热翅片、高散热翅片、焊接底板、高热元件、低热元件、高散热区、低散热区、焊接型孔、焊接路径；所述压铸件是通过压铸成型的滤波器散热体，所述压铸件背面与滤波器板面形位相互对位匹配设置，所述滤波器板面上设置有多个高热元件和多个低热元件，所述高热元件形成高散热区，所述低热元件形成低散热区，所述低散热区包括前区和后区；所述压铸件正面的散热座上设置有前散热片和后散热片，所述前散热片和后散热片包括多个低散热翅片；所述前散热片与后散热片之间设置有矩形的焊接型孔，所述前散热片对应于前区，所述后散热片对应于后区，所述焊接型孔对应于高散热区；所述焊接型孔内装配有高散热片，所述高散热片包括焊接底板和多个高散热翅片，所述焊接底板与焊接型孔沿着焊接路径通过搅拌摩擦...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡丰聪，
申请(专利权)人：苏州市永创金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32