一种高速激光分板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速激光分板机，包括机架及设置在机架一侧的操作台，在所述的操作台上方设置有托盘，所述的托盘中部设置有凹槽，在所述的凹槽内侧设置有多孔陶瓷板，所述的多孔陶瓷板底部相对所述的凹槽底部悬空，在所述的托盘底部设置有连通所述的凹槽内侧的气管，所述的多孔陶瓷板的上端面低于所述的托盘的上端面，在所述的操作台面向所述的多孔陶瓷板一侧端面上设置有激光切割装置，在所述的机架内侧设置有连通所述的气管的真空泵。本实用新型专利技术通过采用托盘与多孔陶瓷板相配合，实现对挠性板进行固定，方便激光切割装置进行切割操作，能够减小切割产生毛刺和溢胶的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高速激光分板机。
技术介绍
现有的电路板分板机通常通过手动调节的方式对电路板位置进行调节，方便切割设备对电路板进行切割。由于挠性电路板质地较薄，现有的分板机产生的应力使得操作人员不方便对电路板进行固定，影响切割效果，并且现有的接触式切割方式，使得切割容易产生毛刺和溢胶的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高速激光分板机，能够改善现有技术存在的问题，通过采用托盘与多孔陶瓷板相配合，实现对挠性板进行固定，方便激光切割装置进行切割操作，能够减小切割产生毛刺和溢胶的问题。本技术通过以下技术方案实现：一种高速激光分板机，包括机架及设置在机架一侧的操作台，在所述的操作台上方设置有托盘，所述的托盘中部设置有凹槽，在所述的凹槽内侧设置有多孔陶瓷板，所述的多孔陶瓷板底部相对所述的凹槽底部悬空，在所述的托盘底部设置有连通所述的凹槽内侧的气管，所述的多孔陶瓷板的上端面低于所述的托盘的上端面，在所述的操作台面向所述的多孔陶瓷板一侧端面上设置有激光切割装置，在所述的机架内侧设置有连通所述的气管的真空泵。进一步的，为更好地实现本技术，在所述的操作台内侧设置有横梁，所述的激光切割装置上端挂接在所述的横梁上，在所述的操作台内侧设置有推动装置，所述的推动装置能够推动所述的激光切割装置沿着所述的横梁长度方向移动。进一步的，为更好地实现本技术，在所述的操作台与所述的托盘之间设置有吸尘板，在所述的吸尘板内侧设置有卡槽，在所述的卡槽内侧粘结有多孔陶瓷板，在该所述的多孔陶瓷板上端面与所述的卡槽之间设置有空腔，在所述的卡槽上端设置有连通该空腔的气管，在所述的机架内侧设置有连通该所述的气管的真空泵。进一步的，为更好地实现本技术，在所述的操作台面向所述的托盘一侧端面上设置有连接管，连接所述的卡槽的气管铺设在所述的连接管内侧，所述的连接管下端与所述的吸尘板上端面相连接。进一步的，为更好地实现本技术，所述的多孔陶瓷板通过玻璃胶粘结在所述的凹槽侧壁上。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：本技术通过设置在托盘内侧的多孔陶瓷板，将电路板置于多孔陶瓷板上方，利用真空泵对气管抽气，能够利用负压使电路板贴合在多孔陶瓷板上，并且通过激光切割装置，能够对电路板进行非接触切割，减少电路板切割产生的毛刺和溢胶的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术整体结构示意图。其中：101.机架，102.操作台，103.托盘，104.凹槽，105.多孔陶瓷板，106.激光切割装置，107.推动装置，108.横梁，109.吸尘板，110.卡槽，111.连接管，112.气管。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行进一步详细介绍，但本技术的实施方式不限于此。如图1所示，一种高速激光分板机，包括机架101及设置在机架101一侧的操作台102，在所述的操作台102上方设置有托盘103，所述的托盘103中部设置有凹槽104，在所述的凹槽104内侧设置有多孔陶瓷板105，所述的多孔陶瓷板105底部相对所述的凹槽104底部悬空，在所述的托盘103底部设置有连通所述的凹槽104内侧的气管112，所述的多孔陶瓷板105的上端面低于所述的托盘103的上端面，在所述的操作台102面向所述的多孔陶瓷板105一侧端面上设置有激光切割装置106，在所述的机架101内侧设置有连通所述的气管112的真空泵。本技术根据待切割电路板的尺寸确定多孔陶瓷板的尺寸，使待切割电路板与多孔陶瓷板的形状相匹配，使电路板置于多孔陶瓷板内侧时，能够恰好卡接在凹槽内侧，此时利用真空泵对气管抽气，使多孔陶瓷板内部形成负压状态，将电路板吸附在多孔陶瓷板上，此时利用激光切割装置对电路板进行切割。整体结构能够实现对电路板的非接触切割的同时，使电路板切割过程中保持稳定，能够大大提高切割精度，降低产品的次品率。实施例1：本实施例中，为了方便对电路板进行连续切割，优选地，在所述的操作台102内侧设置有横梁108，所述的激光切割装置106上端挂接在所述的横梁108上，在所述的操作台102内侧设置有推动装置107，所述的推动装置107能够推动所述的激光切割装置106沿着所述的横梁108长度方向移动。本实施例中，通过设置横梁，使激光切割装置能够沿着横梁滑动，在激光切割装置相对横梁滑动的过程中，对电路板进行连续切割，由于设置了推动装置，可以匀速的推动激光切割装置进行切割。本实施例中，可以采用液压装置，使推动装置推动激光切割装置沿着横梁长度方向进行往复运动，实现对电路板的多次切割，能够大大提高切割的效率和精度。实施例2：为了避免切割产生粉尘，现有的切割设备通常设置有防尘罩等结构，但是其防尘效率不高，本实施例中，为了提高防尘效率，优选地，在所述的操作台102与所述的托盘103之间设置有吸尘板109，在所述的吸尘板109内侧设置有卡槽110，在所述的卡槽110内侧粘结有多孔陶瓷板105，在该所述的多孔陶瓷板105上端面与所述的卡槽110之间设置有空腔，在所述的卡槽110上端设置有连通该空腔的气管112，在所述的机架101内侧设置有连通该所述的气管112的真空泵。本实施例中，使激光切割装置两侧分别设置吸尘板，可以使吸尘板呈倾斜设置，使两个吸尘板分别指向带切割电路板的切割线位置，在启动真空泵之后，在真空泵的吸附下，使粉尘能够沿着多孔陶瓷板和气管，从切割面上方抽出，减少粉尘，本实施例中，通过采用多孔陶瓷板作为吸附通风结构，能够增大吸附面积，提高吸附效率。实施例3：本实施例中，为了方便安装，优选地，在所述的操作台102面向所述的托盘103一侧端面上设置有连接管111，连接所述的卡槽110的气管112铺设在所述的连接管111内侧，所述的连接管111下端与所述的吸尘板109上端面相连接。本实施例中通过连接管连接吸尘板和机架，可以使吸尘板呈平行于电路板结构，此时可以将连接管设置为可升降结构，在完成切割之后，关闭连通凹槽的气管上的真空泵，启动连通卡槽上的气管的真空泵，利用吸附作用，能够使切割完成的电路板从凹槽内脱出，方便进一步加工和操作。进一步优选地，本实施例中，所述的多孔陶瓷板105通过玻璃胶粘结在所述的凹槽104侧壁上。本实施例中，使多孔陶瓷板的侧壁与凹槽内壁相互连接，使多孔陶瓷板相对凹槽保持稳定即可，有助于保持电路板的稳定，相应地，也可以通过玻璃胶使卡槽内的多孔陶瓷板相对粘结在卡槽内。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速激光分板机，其特征在于：包括机架（101）及设置在机架（101）一侧的操作台（102），在所述的操作台（102）上方设置有托盘（103），所述的托盘（103）中部设置有凹槽（104），在所述的凹槽（104）内侧设置有多孔陶瓷板（105），所述的多孔陶瓷板（105）底部相对所述的凹槽（104）底部悬空，在所述的托盘（103）底部设置有连通所述的凹槽（104）内侧的气管（112），所述的多孔陶瓷板（105）的上端面低于所述的托盘（103）的上端面，在所述的操作台（102）面向所述的多孔陶瓷板（105）一侧端面上设置有激光切割装置（106），在所述的机架（101）内侧设置有连通所述的气管（112）的真空泵。

【技术特征摘要】
1.一种高速激光分板机，其特征在于：包括机架（101）及设置在机架（101）一侧的操作台（102），在所述的操作台（102）上方设置有托盘（103），所述的托盘（103）中部设置有凹槽（104），在所述的凹槽（104）内侧设置有多孔陶瓷板（105），所述的多孔陶瓷板（105）底部相对所述的凹槽（104）底部悬空，在所述的托盘（103）底部设置有连通所述的凹槽（104）内侧的气管（112），所述的多孔陶瓷板（105）的上端面低于所述的托盘（103）的上端面，在所述的操作台（102）面向所述的多孔陶瓷板（105）一侧端面上设置有激光切割装置（106），在所述的机架（101）内侧设置有连通所述的气管（112）的真空泵。2.根据权利要求1所述的一种高速激光分板机，其特征在于：在所述的操作台（102）内侧设置有横梁（108），所述的激光切割装置（106）上端挂接在所述的横梁（108）上，在所述的操作台（102）内侧设置有推动装置（107），所述的推动装置（107）能够推动所述的激光切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新伟，
申请(专利权)人：深圳市国人光速科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44