一种喷嘴的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开的一种喷嘴的安装结构，包括喷笔主体、喷嘴及喷头，喷笔主体的前端设有收容腔，喷嘴装入于收容腔内，喷嘴的后端与喷笔主体之间设置有硬质密封垫，喷头套接于喷笔主体与喷嘴之间，并且喷头与喷笔主体螺纹固定，喷头的内壁与喷嘴的外壁相适应，喷嘴沿轴向紧固地抵设于喷笔主体与喷头之间。本实用新型专利技术结构简单合理，安装方便、快捷，装配精准度较高，有利于提高喷笔的同心度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷笔
，特别涉及一种喷笔用喷嘴的安装结构。
技术介绍
喷笔是能令液体颜料呈雾状喷出以达到均匀上色目的的喷绘工具。喷嘴和喷头均是喷笔的重要组成部件。目前对于喷嘴和喷头的安装，通常是在喷笔主体上预先设置一个喷嘴接头，然后将喷嘴与喷嘴接头螺纹连接在一起，待喷嘴安装完成后，再将喷头与喷笔主体螺纹固定。但是对于上述安装结构而言，在实际装配过程中会存在诸多问题：第一，由于喷嘴接头需要事先使用相应设备压紧在喷笔主体上，在压紧喷嘴接头的过程中，喷嘴接头的中心与喷笔主体的中心往往会因二次安装而造成较大偏差，影响了喷笔的同心度；第二，为了提高喷嘴安装时的密封性，现有喷笔通常使用柔软的“O”型圈作为喷嘴的密封材料，但是正是由于“O”型圈的柔软性，使得在安装固定过程中，“O”型圈容易因受到压迫而朝径向被挤出，造成喷嘴位置发生歪斜，降低了装配精度；第三，由于喷嘴及喷头均是采用螺纹连接的方式固定连接至喷笔主体，导致喷头与喷笔主体的中心点位置难以一致，因此也影响了喷笔的同心度。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种喷嘴的安装结构，其结构简单合理，安装方便、快捷，装配精准度较高，有利于提高喷笔的同心度。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术所述一种喷嘴的安装结构，包括喷笔主体、喷嘴及喷头，所述喷笔主体的前端设有收容腔，所述喷嘴装入于所述收容腔内，所述喷嘴的后端与所述喷笔主体之间设置有硬质密封垫，所述喷头套接于所述喷笔主体与所述喷嘴之间，并且所述喷头与所述喷笔主体螺纹固定，所述喷头的内壁与所述喷嘴的外壁相适应，所述喷嘴沿轴向紧固地抵设于所述喷笔主体与所述喷头之间。进一步地，所述喷嘴的后端凸设有第一台阶部，所述硬质密封垫套设于所述第一台阶部的外部，所述喷笔主体设有与所述硬质密封垫密封配合的台阶槽。进一步地，所述硬质密封垫采用特氟龙材料制作而成。进一步地，所述喷嘴的外周壁设有供气流通过的旁通槽。进一步地，所述喷头的内壁设有与所述喷嘴抵接的第二台阶部，所述第二台阶部与所述喷笔主体配合对所述喷嘴构成轴向限位。进一步地，所述喷头与所述喷笔主体之间设有密封圈。进一步地，所述喷头的外周壁凸设有松紧凸环。本技术的有益效果为：本技术通过将喷嘴装入喷笔主体前端的收容腔中，将喷头套接于喷笔主体与喷嘴之间，并且喷头与喷笔主体螺纹固定，其中，使喷头的内壁与喷嘴的外壁相适应，从而实现对喷嘴的径向限位，使喷嘴沿轴向紧固地抵设于喷头与喷笔主体之间，从而实现对喷嘴的轴向限位，以完成喷笔主体、喷嘴及喷头的快速组装。与现有技术相比，本技术无需在喷笔主体的前端压装喷嘴接头，从而有效减小了因二次压装而造成同心度不佳的影响，而且由于本技术仅采用一次螺纹连接，也有利于使喷头与喷笔主体的中心点位置一致，提高了本技术的同心度；此外，本技术通过在喷嘴与喷笔主体之间设置硬质密封垫，既有效保证了本技术的密封性能，同时在装配过程中，硬质密封垫也不易因受压而变形，从而有利于保证喷嘴在安装时不会产生歪斜，提高了装配精准度，使用寿命也更长。本技术结构设置简单合理。附图说明图1是本技术的整体组装结构示意图；图2是本技术的整体分解结构示意图；图3是本技术喷笔主体的结构示意图。图1至图3中：1、喷笔主体；11、收容腔；12、台阶槽；2、喷嘴；21、第一台阶部；22、旁通槽；3、喷头；31、第二台阶部；32、密封圈；33、松紧凸环；4、硬质密封垫。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1至图3所示的一种喷嘴的安装结构，包括喷笔主体1、喷嘴2及喷头3，喷笔主体1的前端设有收容腔11，喷嘴2装入于收容腔11内，喷嘴2的后端与喷笔主体1之间设置有硬质密封垫4，优选地，硬质密封垫4采用特氟龙材料制作而成。具体地说，喷嘴2的后端凸设有第一台阶部21，硬质密封垫4套设于第一台阶部21的外部，喷笔主体1设有与硬质密封垫4密封配合的台阶槽12，通过设置第一台阶部21和台阶槽12，既提高了喷嘴2与喷笔主体1之间的密封性，同时第一台阶部21与台阶槽12也能够有效起到对喷嘴2预定位的效果，使得本技术安装更加方便。喷头3套接于喷笔主体1与喷嘴2之间，并且喷头3与喷笔主体1螺纹固定，喷头3的内壁与喷嘴2的外壁相适应，喷嘴2沿轴向紧固地抵设于喷笔主体1与喷头3之间，具体地说，喷头3的内壁设有与喷嘴2抵接的第二台阶部31，第二台阶部31与喷笔主体1配合对喷嘴2构成轴向限位。本技术提供的喷笔用喷嘴2的安装结构，通过将喷嘴2装入喷笔主体1前端的收容腔11中，将喷头3套接于喷笔主体1与喷嘴2之间，并且喷头3与喷笔主体1螺纹固定，其中，使喷头3的内壁与喷嘴2的外壁相适应，从而实现对喷嘴2的径向限位，使喷嘴2沿轴向紧固地抵设于喷头3与喷笔主体1之间，从而实现对喷嘴2的轴向限位，以完成喷笔主体1、喷嘴2及喷头3的快速组装。与现有技术相比，本技术无需在喷笔主体1的前端压装喷嘴接头，从而有效减小了因二次压装而造成同心度不佳的影响，而且由于本技术仅采用一次螺纹连接，也有利于使喷头3与喷笔主体1的中心点位置一致，提高了本技术的同心度；此外，本技术通过在喷嘴2与喷笔主体1之间设置硬质密封垫4，既有效保证了本技术的密封性能，同时在装配过程中，硬质密封垫4也不易因受压而变形，从而有利于保证喷嘴2在安装时不会产生歪斜，提高了装配精准度，使用寿命也更长。为了保证气流能够顺利喷出，喷嘴2的外周壁设有供气流通过的旁通槽22，旁通槽22与进气阀的出气口连通。喷头3与喷笔主体1之间设有密封圈32，通过设置密封圈32，有效提高了喷头3与喷笔主体1之间的密封性。喷头3的外周壁凸设有松紧凸环33，由于喷头3与喷笔主体1采用螺纹方式连接，因此通过设置松紧凸环33，用户在拆装时只需使用手指，而无需借助其他工具，便可以方便地将喷头3及喷嘴2拧紧或松开，使得操作较为方便、省力。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷嘴的安装结构，包括喷笔主体、喷嘴及喷头，其特征在于：所述喷笔主体的前端设有收容腔，所述喷嘴装入于所述收容腔内，所述喷嘴的后端与所述喷笔主体之间设置有硬质密封垫，所述喷头套接于所述喷笔主体与所述喷嘴之间，并且所述喷头与所述喷笔主体螺纹固定，所述喷头的内壁与所述喷嘴的外壁相适应，所述喷嘴沿轴向紧固地抵设于所述喷笔主体与所述喷头之间。

【技术特征摘要】
1.一种喷嘴的安装结构，包括喷笔主体、喷嘴及喷头，其特征在于：所述喷笔主体的前端设有收容腔，所述喷嘴装入于所述收容腔内，所述喷嘴的后端与所述喷笔主体之间设置有硬质密封垫，所述喷头套接于所述喷笔主体与所述喷嘴之间，并且所述喷头与所述喷笔主体螺纹固定，所述喷头的内壁与所述喷嘴的外壁相适应，所述喷嘴沿轴向紧固地抵设于所述喷笔主体与所述喷头之间。2.根据权利要求1所述喷嘴的安装结构，其特征在于：所述喷嘴的后端凸设有第一台阶部，所述硬质密封垫套设于所述第一台阶部的外部，所述喷笔主体设有与所述硬质密封垫密封配合的台...

【专利技术属性】
技术研发人员：康荣校，康岳宽，
申请(专利权)人：奉化市天地喷笔制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33