紧急泄放阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紧急泄放阀，旨在解决现有的紧急泄放阀开启速度慢，排气量小，压力释放速度慢的不足。该实用新型专利技术包括阀体、连接在阀体上的阀套，阀套外壁上设有支座，支座上铰接有支杆，支杆上端紧固连接横向设置的C形的摇臂，阀套上端密封盖合有正压阀盘，摇臂两端均紧固连接在正压阀盘上表面上，正压阀盘上设有连通孔，正压阀盘上可升降连接有负压阀杆，负压阀杆上端和正压阀盘之间安装有弹簧，负压阀杆下端连接负压阀盘，负压阀盘上表面密封抵接在正压阀盘下表面通气孔边缘，正压阀盘上表面上连通孔外边缘连接有一圈负压过滤网，负压过滤网上端套接有防护罩，正压阀盘上表面上连通孔和负压过滤网之间设有挡水圈。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种呼吸阀，更具体地说，它涉及一种运行可靠的紧急泄放阀。
技术介绍
紧急泄放阀是一种在发生火灾或其它紧急情况下，紧急开启，瞬间释放容器内压力的装置。在正常情况下，紧急泄放阀关闭，此时要确保紧急泄放阀的密封性能，当发生紧急情况时，紧急泄放阀需要能够快速开启，进行快速卸压，但是目前使用的很多紧急泄放阀开启速度慢，压力释放速度慢。
技术实现思路
本技术克服了现有的紧急泄放阀开启速度慢，排气量小，压力释放能力差的不足，提供了一种紧急泄放阀，它的开启速度快，排气量大，压力释放能力强。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种紧急泄放阀，包括阀体、连接在阀体上的阀套，阀套外壁上设有支座，支座上铰接有支杆，支杆上端紧固连接横向设置的C形的摇臂，阀套上端密封盖合有正压阀盘，摇臂两端均紧固连接在正压阀盘上表面上，正压阀盘上设有连通孔，正压阀盘上可升降连接有负压阀杆，负压阀杆上端和正压阀盘之间安装有弹簧，负压阀杆下端连接负压阀盘，负压阀盘上表面密封抵接在正压阀盘下表面通气孔边缘，正压阀盘上表面上连通孔外边缘连接有一圈负压过滤网，负压过滤网上端套接有防护罩，正压阀盘上表面上连通孔和负压过滤网之间设有挡水圈。初始状态下，正压阀盘在重力作用下紧密贴合在阀套上端面上，当发生紧急情况，罐体内压力过高后，正压阀盘受到压力作用被向上顶起，而正压阀盘是与摇臂紧固连接的，摇臂又是铰接在支杆上的，因此正压阀盘迅速向上转起，使正压阀盘与阀套之间产生间隙，此时正压阀盘和阀套完全分离，快速排气释放压力，排气量大。当压力释放到安全范围后，正压阀盘在重力作用下又密封贴合到阀套上端面上。当罐体内压力过低后，负压阀盘向下移动，使负压阀盘上表面与正压阀盘下表面之间出现间隙，从外向内进气，当罐体内压力提高到安全范围内后，在弹簧的作用下负压阀盘向上移动使负压阀盘上表面密封贴合在正压阀盘下表面上。这种紧急泄放阀开启速度快，排气量大，压力释放速度快。作为优选，摇臂和正压阀盘之间通过螺钉连接，螺钉上套接有压套，压套设置在正压阀盘和摇臂之间。压套的设置使正压阀盘和摇臂之间存在一定间隙，确保正压阀盘向上开启的时候能够与阀套完全分离，有利于快速释放压力。作为优选，摇臂与支杆的连接位置设有向外延伸的限位凸缘，支座上连接有用于抵接限位凸缘的限位杆，限位杆设置在限位凸缘下方。正压阀盘向上转动到一定位置后，限位凸缘抵接到限位杆上，对正压阀盘进行限位，防止过开，便于回位。作为优选，螺栓螺纹连接在支座上且电连接有与地面连通的电缆。这种结构设置对整个紧急泄放阀具有防静电的作用。作为优选，正压阀盘上表面上均布连接有若干根支撑杆，防护罩连接在支撑杆上端。支撑杆的设置便于防护罩和负压过滤网的安装连接。作为优选，连通孔中间设有安装环，安装环和连通孔内壁之间均布连接有若干条连接筋，负压阀杆连接在安装环上。安装环的设置便于负压阀杆的安装。作为优选，安装环内紧固连接有锁紧螺套，锁紧螺套上套接有下弹簧座，负压阀杆上端连接有上弹簧座，弹簧安装在上弹簧座和下弹簧座之间，负压阀杆活动插接在锁紧螺套内。锁紧螺套的设置对负压阀杆起到了很好的导向作用，弹簧安装在上弹簧座和下弹簧座之间，连接平稳可靠。作为优选，正压阀盘下表面上和阀套上端面对应位置安装有正压密封圈，正压阀盘下表面上靠近连通孔边缘设有一圈负压密封圈，正压密封圈和负压密封圈下表面均与正压阀盘下表面齐平，正压密封圈和负压密封圈截面均呈上端宽下端窄的等腰梯形结构，正压密封圈和负压密封圈下表面上均设有向下凸起的密封凸环，正压密封圈上的密封凸环紧密贴合在阀套上表面上，负压密封圈上的密封凸环紧密贴合在负压阀盘上表面上，正压密封圈和负压密封圈上表面上均布设有若干个连接柱，连接柱贯穿到正压阀盘上表面。正压密封圈和负压密封圈的设置提高了密封性能。正压密封圈和负压密封圈截面均呈上端宽下端窄的等腰梯形结构，正压密封圈和负压密封圈上表面上均布设有若干个连接柱，连接柱贯穿到正压阀盘上表面，使正压密封圈、负压密封圈与正压阀盘的连接紧密可靠。与现有技术相比，本技术的有益效果是：紧急泄放阀开启速度快，排气量大，压力释放速度快。附图说明图1是本技术的剖视图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的摇臂与正压阀盘连接的局部剖视图；图中：1、阀体，2、阀套，3、支座，4、支杆，5、摇臂，6、正压阀盘，7、连通孔，8、负压阀杆，9、弹簧，10、负压阀盘，11、负压过滤网，12、防护罩，13、挡水圈，14、压套，15、限位凸缘，16、限位杆，17、支撑杆，18、安装环，19、连接筋，20、锁紧螺套，21、下弹簧座，22、上弹簧座，23、正压密封圈，24、负压密封圈，25、密封凸环，26、连接柱。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：实施例：一种紧急泄放阀（参见附图1至3），包括环形阀体1、连接在阀体上的阀套2，阀套插接在阀体上并紧密焊接在一起，阀套外壁上设有支座3，支座上铰接有支杆4，支杆上端紧固连接横向设置的C形的摇臂5，支杆连接在摇臂的中间位置，阀套上端密封盖合有正压阀盘6，摇臂两端均紧固连接在正压阀盘上表面上，摇臂和正压阀盘之间通过螺钉连接，螺钉上套接有压套14，压套设置在正压阀盘和摇臂之间。摇臂与支杆的连接位置设有向外延伸的限位凸缘15，支座上连接有用于抵接限位凸缘的限位杆16，限位杆设置在限位凸缘下方。限位杆为螺栓，螺栓螺纹连接在支座上且电连接有与地面连通的电缆。正压阀盘上设有连通孔7，正压阀盘上可升降连接有负压阀杆8，负压阀杆上端和正压阀盘之间安装有弹簧9，负压阀杆下端连接负压阀盘10，负压阀盘上表面密封抵接在正压阀盘下表面通气孔边缘，正压阀盘上表面上连通孔外边缘连接有一圈负压过滤网11，负压过滤网上端套接有防护罩12，防护罩下端与正压阀盘之间设有间隙，正压阀盘上表面上连通孔和负压过滤网之间设有挡水圈13。正压阀盘上表面上均布连接有四根支撑杆17，防护罩连接在支撑杆上端。连通孔中间设有安装环18，安装环和连通孔内壁之间均布连接有若干条连接筋19，负压阀杆连接在安装环上。安装环内紧固连接有锁紧螺套20，锁紧螺套上套接有下弹簧座21，负压阀杆上端连接有上弹簧座22，弹簧安装在上弹簧座和下弹簧座之间，负压阀杆活动插接在锁紧螺套内。正压阀盘下表面上和阀套上端面对应位置安装有正压密封圈23，正压阀盘下表面上靠近连通孔边缘设有一圈负压密封圈24，正压密封圈和负压密封圈下表面均与正压阀盘下表面齐平，正压密封圈和负压密封圈截面均呈上端宽下端窄的等腰梯形结构，正压密封圈和负压密封圈下表面上均设有向下凸起的密封凸环25，正压密封圈上的密封凸环紧密贴合在阀套上表面上，负压密封圈上的密封凸环紧密贴合在负压阀盘上表面上，正压密封圈和负压密封圈上表面上均布设有若干个连接柱26，连接柱贯穿到正压阀盘上表面。初始状态下，正压阀盘在重力作用下紧密贴合在阀套上端面上，当发生紧急情况，罐体内压力过高后，正压阀盘受到压力作用被向上顶起，而正压阀盘是与摇臂紧固连接的，摇臂又是铰接在支杆上的，因此正压阀盘迅速向上转起，使正压阀盘与阀套之间产生间隙，此时正压阀盘和阀套完全分离，快速排气释放压力，排气量大。当压力释放到安全范本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紧急泄放阀，其特征是，包括阀体、连接在阀体上的阀套，阀套外壁上设有支座，支座上铰接有支杆，支杆上端紧固连接横向设置的C形的摇臂，阀套上端密封盖合有正压阀盘，摇臂两端均紧固连接在正压阀盘上表面上，正压阀盘上设有连通孔，正压阀盘上可升降连接有负压阀杆，负压阀杆上端和正压阀盘之间安装有弹簧，负压阀杆下端连接负压阀盘，负压阀盘上表面密封抵接在正压阀盘下表面通气孔边缘，正压阀盘上表面上连通孔外边缘连接有一圈负压过滤网，负压过滤网上端套接有防护罩，正压阀盘上表面上连通孔和负压过滤网之间设有挡水圈。

【技术特征摘要】
1.一种紧急泄放阀，其特征是，包括阀体、连接在阀体上的阀套，阀套外壁上设有支座，支座上铰接有支杆，支杆上端紧固连接横向设置的C形的摇臂，阀套上端密封盖合有正压阀盘，摇臂两端均紧固连接在正压阀盘上表面上，正压阀盘上设有连通孔，正压阀盘上可升降连接有负压阀杆，负压阀杆上端和正压阀盘之间安装有弹簧，负压阀杆下端连接负压阀盘，负压阀盘上表面密封抵接在正压阀盘下表面通气孔边缘，正压阀盘上表面上连通孔外边缘连接有一圈负压过滤网，负压过滤网上端套接有防护罩，正压阀盘上表面上连通孔和负压过滤网之间设有挡水圈。2.根据权利要求1所述的紧急泄放阀，其特征是，摇臂和正压阀盘之间通过螺钉连接，螺钉上套接有压套，压套设置在正压阀盘和摇臂之间。3.根据权利要求1所述的紧急泄放阀，其特征是，摇臂与支杆的连接位置设有向外延伸的限位凸缘，支座上连接有用于抵接限位凸缘的限位杆，限位杆设置在限位凸缘下方。4.根据权利要求3所述的紧急泄放阀，其特征是，限位杆为螺栓，螺栓螺纹连接在支座上且电连接有与地面连通的电缆。5.根据权利要求1所述的紧急泄放阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：周雄，董海波，陈鹏洋，郭新帆，郑强，吴琦，汤小波，胡东卿，陈兵，
申请(专利权)人：罗浮阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33