本实用新型专利技术公开了一种复合破碎腔装置，包括壳体、设置在壳体内部用于形成料衬的阻隔筋，以及用于带动石子转动碰撞的叶轮，还包括设置在壳体的内周部、用于供石子碰撞破碎的冲击板组件。本实用新型专利技术所提供的复合破碎腔装置结合“石打石”破碎腔装置和“石打铁”破碎腔装置两者的优点，形成了一种新的复合破碎腔装置，既可以改善“石打石”破碎腔装置破碎效果差的缺点，而且通过增加冲击板组件作为一种辅助手段，解决了“石打石”破碎腔装置破碎效率低的问题，使得其具有较强的破碎能力；另外与纯“石打铁”破碎腔装置相比，一定程度上增长了冲击板组件更换的周期，成本得到有效降低。本实用新型专利技术还公开了一种包括上述复合破碎腔装置的立轴破碎机。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及立轴破碎机的破碎系统领域，特别是涉及一种复合破碎腔装置。此外，本技术还涉及一种包括上述复合破碎腔装置的立轴破碎机。
技术介绍
立轴破碎机是一种能将一定粒径范围的碎石物料循环破碎，制成成品砂的高效破碎制砂设备，主要通过高速旋转的叶轮将碎石物料甩出，冲击到破碎腔装置实现冲击破碎。目前，市场上的破碎腔装置主要有两种：1、靠碎石物料自身形成料衬的整体式或可拆卸式“石打石”破碎腔装置；2、靠碎石物料高速冲击破碎腔装置内壁镶嵌的耐磨、抗冲击周护板而实现破碎的“石打铁”破碎腔装置。第一种破碎腔装置中，由于破碎过程为石头冲击石头，破碎效果欠佳，但同时极大地减少了耐磨件的更换，此装置主要用于碎石物料的整形；第二种破碎装置中，因为破碎过程为石头冲击周护板，破碎效果好，但耐磨件周护板更换频繁，成本高。因此，如何提高复合破碎腔装置的适用性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种复合破碎腔装置，该复合破碎腔装置兼具“石打石”和“石打铁”破碎腔装置的优点，石子破碎效果好，效率高。本技术的另一目的是提供一种包括上述复合破碎腔装置的立轴破碎机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合破碎腔装置，包括壳体、设置在所述壳体内部用于形成料衬的阻隔筋，以及用于带动石子转动碰撞的叶轮，还包括设置在所述壳体的内周部、用于供所述石子碰撞破碎的冲击板组件。优选的，所述壳体包括顶板、底板以及用于连接所述顶板和所述底板的圆柱筒。优选的，所述阻隔筋包括第一阻隔筋、第二阻隔筋和第三阻隔筋，所述第一阻隔筋位于所述顶板与所述底板之间，所述第二阻隔筋位于所述圆柱筒与所述顶板之间，所述第三阻隔筋位于所述圆柱筒与所述底板之间，所述第一阻隔筋与所述第二阻隔筋之间以及所述第一阻隔筋与所述第三阻隔筋之间均具有供所述石子堆积以形成所述料衬的料衬槽。优选的，所述圆柱筒的中上部与所述第一阻隔筋之间设有用于分割所述料衬的料衬环。优选的，所述冲击板组件的个数为偶数，并且所述冲击板组件沿所述壳体的内周部均匀分布。优选的，所述冲击板组件包括冲击板本体和与所述壳体可拆卸连接的冲击板安装架，所述冲击板本体与所述冲击板安装架通过滑槽和滑轨滑动连接。优选的，所述滑槽位于所述冲击板安装架上，所述滑轨位于所述冲击板本体上，并且所述滑槽的底部封闭以防止所述冲击板本体向下滑落。优选的，所述冲击板安装架的顶部可拆卸安装有压板，所述压板与所述冲击板本体的滑轨顶部抵接以防止所述冲击板本体向上滑动。优选的，所述冲击板本体包括独立设置并且位置可互换的第一冲击板本体和第二冲击板本体本技术还提供一种立轴破碎机，包括上述任意一项所述的复合破碎腔装置。本技术所提供的复合破碎腔装置，包括壳体、设置在所述壳体内部用于形成料衬的阻隔筋，以及用于带动石子转动碰撞的叶轮，还包括设置在所述壳体的内周部、用于供所述石子碰撞破碎的冲击板组件。该复合破碎腔装置结合“石打石”破碎腔装置和“石打铁”破碎腔装置两者的优点，形成了一种新的复合破碎腔装置，既可以改善“石打石”破碎腔装置破碎效果差的缺点，而且通过增加所述冲击板组件作为一种辅助手段，解决了“石打石”破碎腔装置破碎效率低的问题，使得其具有较强的破碎能力；另外与纯“石打铁”破碎腔装置相比，一定程度上增长了所述冲击板组件更换的周期，成本得到有效降低。本技术所提供的立轴破碎机设有上述复合破碎腔装置，由于所述复合破碎腔装置具有上述技术效果，因此，设有该复合破碎腔装置的立轴破碎机也应当具有相应的技术效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的复合破碎腔装置一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示复合破碎腔装置的A-A剖面结构示意图；图3为图1所示复合破碎腔装置的B-B剖面结构示意图；图4为图1所示复合破碎腔装置的C-C剖面结构示意图；图5为本技术所提供的冲击板组件一种具体实施方式的结构示意图；其中：100-壳体、101-顶板、102-第一阻隔筋、103-第二阻隔筋、104-第三阻隔筋、105-料衬环、106-底板、107-圆柱筒、200-冲击板组件、201-冲击板本体、202-压板、203-冲击板安装架、204-握持孔、205-减重槽、206-滑轨、300-耐磨板。具体实施方式本技术的核心是提供一种复合破碎腔装置，该复合破碎腔装置，石子破碎效果好，效率高。本技术的另一核心是提供一种包括上述复合破碎腔装置的立轴破碎机。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1至图5，图1为本技术所提供的复合破碎腔装置一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示复合破碎腔装置的A-A剖面结构示意图；图3为图1所示复合破碎腔装置的B-B剖面结构示意图；图4为图1所示复合破碎腔装置的C-C剖面结构示意图；图5为本技术所提供的冲击板组件一种具体实施方式的结构示意图。在该实施方式中，复合破碎腔装置包括壳体100、阻隔筋、叶轮以及冲击板组件200。其中，阻隔筋设置在壳体100内部，相邻阻隔筋之间形成料衬槽，石子填充后形成料衬，其余石子与料衬中的石子碰撞，实现破碎目的；叶轮位于壳体100的底部，用于带动石子转动后发生碰撞；冲击板组件200设置在壳体100的内周部，石子在转动过程中，碰撞在冲击板组件200上，实现石打铁的破碎模式，即冲击板组件200的设置目的是供石子碰撞破碎。该复合破碎腔装置结合“石打石”破碎腔装置和“石打铁”破碎腔装置两者的优点，形成了一种新的复合破碎腔装置，既可以改善“石打石”破碎腔装置破碎效果差的缺点，而且通过增加冲击板组件200作为一种辅助手段，解决了“石打石”破碎腔装置破碎效率低的问题，使得其具有较强的破碎能力；另外与纯“石打铁”破碎腔装置相比，一定程度上增长了冲击板组件200更换的周期，成本得到有效降低。具体的，壳体100包括顶板101、底板106以及用于连接顶板101和底板106的圆柱筒107；并且，阻隔筋包括第一阻隔筋102、第二阻隔筋103和第三阻隔筋104，第一阻隔筋102位于顶板101与底板106之间，第二阻隔筋103位于圆柱筒107与顶板101之间，第三阻隔筋104位于圆柱筒107与底板106之间，第一阻隔筋102与第二阻隔筋103之间以及第一阻隔筋102与第三阻隔筋104之间均具有供石子堆积以形成料衬的料衬槽。优选的，第一阻隔筋102与第二阻隔筋103交替排列，第二阻隔筋103与第三阻隔筋104上下位置对应，并且第一阻隔筋102、第二阻隔筋103以及第三阻隔筋104在壳体100内部均为均匀排列，保证壳体100内部料衬的分布均匀，石子碰撞效果均匀。进一步，圆柱筒107的中上部与第一阻隔筋102之间设有用于分割料衬的料衬环105，料衬环105的设置，用于分割料衬，进一步加强料衬的稳定性。顶板101和底板106上均铺设有扇形耐磨板300，扇本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合破碎腔装置，包括壳体(100)、设置在所述壳体(100)内部用于形成料衬的阻隔筋，以及用于带动石子转动碰撞的叶轮，其特征在于，还包括设置在所述壳体(100)的内周部、用于供所述石子碰撞破碎的冲击板组件(200)。
【技术特征摘要】
1.一种复合破碎腔装置，包括壳体(100)、设置在所述壳体(100)内部用于形成料衬的阻隔筋，以及用于带动石子转动碰撞的叶轮，其特征在于，还包括设置在所述壳体(100)的内周部、用于供所述石子碰撞破碎的冲击板组件(200)。2.根据权利要求1所述的复合破碎腔装置，其特征在于，所述壳体(100)包括顶板(101)、底板(106)以及用于连接所述顶板(101)和所述底板(106)的圆柱筒(107)。3.根据权利要求2所述的复合破碎腔装置，其特征在于，所述阻隔筋包括第一阻隔筋(102)、第二阻隔筋(103)和第三阻隔筋(104)，所述第一阻隔筋(102)位于所述顶板(101)与所述底板(106)之间，所述第二阻隔筋(103)位于所述圆柱筒(107)与所述顶板(101)之间，所述第三阻隔筋(104)位于所述圆柱筒(107)与所述底板(106)之间，所述第一阻隔筋(102)与所述第二阻隔筋(103)之间以及所述第一阻隔筋(102)与所述第三阻隔筋(104)之间均具有供所述石子堆积以形成所述料衬的料衬槽。4.根据权利要求3所述的复合破碎腔装置，其特征在于，所述圆柱筒(107)的中上部与所述第一阻隔筋(102)之间设有用于分割所述料衬的料衬环(105)。5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞香，程永亮，郑大桥，刘在政，罗建利，王金锋，陈洋，闻健，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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