一种基于V法铸造模具的横式覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于V法铸造模具的横式覆膜装置，包括能够将EVA薄膜平铺的展膜系统、能够将平铺的EVA薄膜移动的取膜系统和能够将EVA薄膜覆盖在模具上的覆膜系统，覆膜系统内设有能够对模具定位的L型模板。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术通过将模具拆分成多个部分放置在L型模板上，能够对每个部分没有与L型模板接触的面进行覆膜处理，最后将多个部分组合放置在砂箱中便能够得到所需的型腔，本实用新型专利技术能够简化得到复杂型腔的工艺流程，有利于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及V法覆膜领域，具体的说，是一种基于V法铸造模具的横式覆膜装置。
技术介绍
V法铸造亦称负压铸造，因取英文Vacuum（真空）一词的字头“V”而得名。它区别于传统砂铸最大的优点是不使用粘合剂，V法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。在制作型腔时，由于某些零件的特殊结构而使得型腔无法一次成型，增加了加工难度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有利于降低加工难度、便于加工复杂型腔的基于V法铸造模具的横式覆膜装置。本技术通过下述技术方案实现：一种基于V法铸造模具的横式覆膜装置，包括能够将EVA薄膜平铺的展膜系统、能够将平铺的EVA薄膜移动的取膜系统和能够将EVA薄膜覆盖在模具上的覆膜系统，覆膜系统内设有能够对模具定位的L型模板。所述的覆膜系统至少设有两个。所述的覆膜系统还包括设置在L型模板下方的覆膜真空箱，L型模板上设有若干个能够与覆膜真空箱连通的通孔。所述的L型模板上设有能够使模具定位的刻度线。所述的取膜系统包括支撑架和设置在支撑架下方的L型的取膜真空箱，支撑架传动连接有取膜驱动系统。所述的展膜系统包括送膜机构和与送膜机构连接的L型展膜台，送膜机构能够将EVA薄膜平铺在L型展膜台上。所述的取膜系统安装在运输系统上。所述的运输系统包括支撑台、设置在支撑台下方的底座和转动安装在底座上的若干个车轮。所述的支撑台与底座之间设有若干个弹性支撑件。所述的底座上设置有与车轮传动连接的车轮驱动系统。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本技术通过将模具拆分成多个部分放置在L型模板上，能够对每个部分没有与L型模板接触的面进行覆膜处理，最后将多个部分组合放置在砂箱中便能够得到所需的型腔，本技术能够简化得到复杂型腔的工艺流程，有利于提高生产效率；（2）本技术通过使用覆膜真空箱，便于使EVA薄膜在真空条件下紧密的贴覆在模具外表面，有利于提高所得型腔的精度，从而使得铸造零件的精度高；（3）本技术通过设置刻度线便于模具快速定位，有利于节约工艺时间，提高生产效率；（4）本技术通过使用L型的取膜真空箱，有利于将EVA薄膜呈L型取下，以此在覆膜的时候便于将模具没有与L型模板接触的面完全覆盖，从而有利于提高型腔的精度，通过设置取膜驱动系统便于控制取膜真空箱在水平方向上移动或转动以及便于在竖直方向上移动，从而能够缩短覆膜的时间，提高覆膜的工作效率；（5）本技术通过设置运输系统便于运输模具，从而有利于缩短模具进入砂箱的工艺时间，并提高生产效率。附图说明图1为一种基于V法铸造模具的横式覆膜装置的结构示意图；图2为取膜系统的结构示意图；图3为覆膜系统和运输系统的结构示意图；图4为展膜系统的结构示意图；其中1—取膜系统，11—支撑架，12—取膜真空箱，2—覆膜系统，21—L型模板，22—覆膜真空箱，3—运输系统，31—支撑台，32—车轮，33—底座，34—弹性支撑件，35—车轮驱动系统，4—展膜系统，41—送膜机构，42—L型展膜台。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1：如图1所示，本实施例中，一种基于V法铸造模具的横式覆膜装置，包括能够将EVA薄膜平铺的展膜系统4、能够将平铺的EVA薄膜移动的取膜系统1和能够将EVA薄膜覆盖在模具上的覆膜系统2，覆膜系统2内设有能够对模具定位的L型模板21，本实施例中，所述的覆膜系统2还包括设置在L型模板21下方的覆膜真空箱22，L型模板21上设有若干个能够与覆膜真空箱22连通的通孔，所述的覆膜系统2至少设有两个，根据模具的形状的复杂程度，将模具分为多个部分，每个部分都有两个面能够与L型模板21接触，使每个部分与L型模板21一一对应来确定覆膜系统2的数量，使用展膜系统4将EVA薄膜平铺之后，由取膜系统1将平铺之后的EVA薄膜移动到L型模板21上方，通过使用V法使EVA薄膜完全贴合在模具外表面，最后将多个覆膜的部分合模形成完成的模具，模具外表面就覆有EVA薄膜，再将模具整体放置在砂箱中，进行装砂处理，装砂完毕之后，将模具外表面的EVA薄膜外翻以包裹模具外侧的型砂，即可去除模具以得到所需的型腔。实施例2：在实施例1的基础上，本实施例中，所述的L型模板21上设有能够使模具定位的刻度线，通过使用刻度线能够方便模具快速定位，从而有利于缩短工艺时间，提高生产效率。实施例3：如图2所示，在实施例1的基础上，本实施例中，所述的取膜系统1包括支撑架11和设置在支撑架11下方的L型的取膜真空箱12，通过使用取膜真空箱12靠近展膜系统4内平铺的EVA薄膜，并利用抽取真空的吸引力将EVA薄膜吸附在取膜真空箱12下方，以此实现移动EVA薄膜，通过使用取膜真空箱12能够使EVA薄膜的不同位置被同时吸附，有利于防止EVA薄膜吸附之后产生褶皱而影响型腔的成型精度，支撑架11传动连接有取膜驱动系统，通过取膜驱动系统便于控制取膜真空箱12在水平方向上移动或转动以及便于在竖直方向上移动，以此能够实现取膜系统1在展膜系统4与覆膜系统2之间来回运动，从而能够缩短覆膜的时间，提高覆膜的工作效率，通过使用L型的取膜真空箱12，有利于将EVA薄膜呈L型取下，以此在覆膜的时候便于将模具没有与L型模板21接触的面完全覆盖，从而有利于提高型腔的精度。实施例4：在实施例3的基础上，本实施例中，支撑架11内设有能够对EVA薄膜进行烘烤的烘烤器，通过使用烘烤器对EVA薄膜进行烘烤能够提高EVA薄膜的吸附能力并减小其张力，能够有效防止EVA薄膜贴覆在模具上发生变形而影响型腔的成型精度。实施例5：如图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，支所述的展膜系统4包括送膜机构41和与送膜机构41连接的L型展膜台42，送膜机构41能够将EVA薄膜平铺在L型展膜台42上，通过使用L型展膜台42便于EVA薄膜呈L型展开，以对应L型模板21的结构特征，以此有利于提高覆膜的精度。实施例6：在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的取膜系统1安装在运输系统3上，从而有利于缩短模具进入砂箱的工艺时间，并提高生产效率。实施例7：如图3所示，在实施例6的基础上，本实施例中，所述的运输系统3包括支撑台31、设置在支撑台31下方的底座33和转动安装在底座33上的若干个车轮32，支撑台31与底座33之间设有若干个弹性支撑件34，通过设置弹性支撑件34能够起到缓冲吸震的作用，能够防止在移动过程中产生的震动传递到模具上而破坏EVA薄膜覆膜的精度。实施例8：如图3所示，在实施例7的基础上，本实施例中，所述的底座33上设置有与车轮32传动连接的车轮驱动系统35，以此有利于通过遥控系统控制运输系统3的移动，从而能够提高生产效率，降低工作人员的劳动强度。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于V法铸造模具的横式覆膜装置，其特征在于：包括能够将EVA薄膜平铺的展膜系统（4）、能够将平铺的EVA薄膜移动的取膜系统（1）和能够将EVA薄膜覆盖在模具上的覆膜系统（2），覆膜系统（2）内设有能够对模具定位的L型模板（21）。

【技术特征摘要】
1.一种基于V法铸造模具的横式覆膜装置，其特征在于：包括能够将EVA薄膜平铺的展膜系统（4）、能够将平铺的EVA薄膜移动的取膜系统（1）和能够将EVA薄膜覆盖在模具上的覆膜系统（2），覆膜系统（2）内设有能够对模具定位的L型模板（21）。2.根据权利要求1所述的一种基于V法铸造模具的横式覆膜装置，其特征在于：所述的覆膜系统（2）至少设有两个。3.根据权利要求1或2所述的一种基于V法铸造模具的横式覆膜装置，其特征在于：所述的覆膜系统（2）还包括设置在L型模板（21）下方的覆膜真空箱（22），L型模板（21）上设有若干个能够与覆膜真空箱（22）连通的通孔。4.根据权利要求3所述的一种基于V法铸造模具的横式覆膜装置，其特征在于：所述的L型模板（21）上设有能够使模具定位的刻度线。5.根据权利要求1所述的一种基于V法铸造模具的横式覆膜装置，其特征在于：所述的取膜系统（1）包括支撑架（11）和设置在支撑架（11）下方的L型的取膜真空箱（12），支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯中起，龙希成，张鑫，罗凯，刘通权，赵奇，苟雷，
申请(专利权)人：都江堰瑞泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51