本实用新型专利技术涉及一种立式加工中心的冷却液回收装置，外壳顶部设有进液口，外壳底部设有废料出口，外壳一侧通过管路连接储液箱，储液箱顶部设有出液口，储液箱内设有水泵，外壳内设有传送带，传送带由传送轮带动，传送带表面设有磁性吸附板，传送带下设有废料沉降箱和搅拌桨，废料沉降箱由筛板组成，废料沉降箱顶部设有挡板、刮刀，挡板一端固定于外壳上，挡板另一端固定于筛板上，刮刀一端固定于筛板上，刮刀另一端紧贴传送带下表面，废料沉降箱内的顶部设有高度传感器，废料沉降箱底部连接废料出口，搅拌桨固定于外壳上，搅拌桨由驱动电机驱动，是一种可有效将冷却液和废屑分离的立式加工中心的冷却液回收装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机床相关设备
，具体涉及一种立式加工中心的冷却液回收装置。
技术介绍
立式加工中心是数字控制的机电液一体化智能型的机床，其结构由主机、控制系统、外防护罩、刀库、水箱等部分组成，在加工过程中，通常需要将预先配置好的冷却液在加工时对工件进行强化喷淋冷却，但机床在高速加工时，废屑不可避免的随着冷却液流入泠却液箱，长时间积累会堵塞冷却液的流出通道，造成冷却液溢出，污染环境。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可有效将冷却液和废屑分离的立式加工中心的冷却液回收装置。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种立式加工中心的冷却液回收装置，包括外壳，所述外壳顶部设有进液口，所述外壳底部设有废料出口，所述外壳一侧通过管路连接储液箱，所述储液箱顶部设有出液口，所述储液箱内设有水泵，所述外壳内设有传送带，所述传送带由传送轮带动，所述传送带表面设有磁性吸附板，所述传送带下设有废料沉降箱和搅拌桨，所述废料沉降箱由筛板组成，所述废料沉降箱顶部设有挡板、刮刀，所述挡板一端固定于所述外壳上，所述挡板另一端固定于所述筛板上，所述刮刀一端固定于所述筛板上，所述刮刀另一端紧贴所述传送带下表面，所述废料沉降箱内的顶部设有高度传感器，所述废料沉降箱底部连接所述废料出口，所述搅拌桨固定于所述外壳上，所述搅拌桨由驱动电机驱动。在上述立式加工中心的冷却液回收装置中，进一步的，所述出液口、所述废料出口上均设有阀门。在上述立式加工中心的冷却液回收装置中，进一步的，所述传送带、所述搅拌桨均水平设置。在上述立式加工中心的冷却液回收装置中，进一步的，所述废料沉降箱为顶部开口的锥形结构，所述筛板上均匀的设有筛孔。在上述立式加工中心的冷却液回收装置中，进一步的，所述筛孔的孔径不超过1.5mm。本技术的优点和积极效果是：1、本技术在传送带上设有磁性吸附板可有效的将废屑吸附到传送带上，再由刮刀将吸附的废屑刮落至废料沉降箱，可有效将冷却液和废屑分离。2、本技术废料沉降箱为由筛板组成的锥形结构，锥形结构有利于废屑的沉降，筛板上的筛孔有利于冷却液的自由进出。3、本技术设置的搅拌桨对冷却液进行搅拌，可将没有及时吸附的废屑再次吸附至传送带表面，使分离更完全。附图说明以下将结合附图和实施例来对本技术的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。图1是实施例的结构示意图。图中：1.外壳、2.进液口、3.储液箱、4.管路、5.出液口、6.传送带、7.传送轮、8.磁性吸附板、9.废料沉降箱、10.挡板、11.筛板、12.刮刀、13.筛孔、14.高度传感器、15.废料出口、16.阀门、17.搅拌桨、18.驱动电机、19.水泵具体实施方式首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本技术的立式加工中心的冷却液回收装置的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本技术形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本技术的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。如图1所示，一种立式加工中心的冷却液回收装置，包括外壳1，外壳1顶部设有进液口2，外壳1底部设有废料出口15，外壳1一侧通过管路4连接储液箱3，储液箱3顶部设有出液口5，储液箱3内设有水泵19，外壳1内设有传送带6，传送带6由传送轮7带动，传送带6表面设有磁性吸附板8，传送带6下设有废料沉降箱9和搅拌桨17，废料沉降箱9由筛板11组成，废料沉降箱9顶部设有挡板10、刮刀12，挡板10一端固定于外壳1上，挡板10另一端固定于筛板11上，刮刀12一端固定于筛板11上，刮刀12另一端紧贴传送带6下表面，废料沉降箱9内的顶部设有高度传感器14，废料沉降箱9底部连接废料出口15，搅拌桨17固定于外壳1上，搅拌桨17由驱动电机18驱动。出液口5、废料出口15上均设有阀门，传送带6、搅拌桨17均水平设置，废料沉降箱9为顶部开口的锥形结构，筛板11上均匀的设有筛孔13，筛孔13的孔径不超过1.5mm。具体工作过程为：含有废屑的冷却液由进液口2进入，驱动电机18驱动搅拌桨17对冷却液进行搅拌，使悬浮于冷却液内的废屑得到充分搅拌，传送带6表面的磁性吸附板8对废屑进行吸附，带动传送带6转动的传送轮7逆时针旋转，当旋转至废料沉降箱9上的刮刀12位置处，刮刀12将传送带6表面吸附的废屑刮落至废料沉降箱9内，由于组成废料沉降箱9的筛板11上设有筛孔13，冷却液可以自由进出，废屑则受重力作用沉降至锥形底部，分离后的冷却液由水泵19吸入储液箱3内，由出液口5排出进行循环使用，当废料沉降箱9内累积的废屑高度过高时，高度传感器14进行提示，打开废料出口15的阀门16，废屑由废料出口15排出。本实施例在传送带上设有磁性吸附板可有效的将废屑吸附到传送带上，再由刮刀将吸附的废屑刮落至废料沉降箱，可有效将冷却液和废屑分离，同时搅拌桨对冷却液进行搅拌，可将没有及时吸附的废屑再次吸附至传送带表面，使分离更完全。以上实施例对本技术进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种立式加工中心的冷却液回收装置，包括外壳，所述外壳顶部设有进液口，所述外壳底部设有废料出口，其特征在于：所述外壳一侧通过管路连接储液箱，所述储液箱顶部设有出液口，所述储液箱内设有水泵，所述外壳内设有传送带，所述传送带由传送轮带动，所述传送带表面设有磁性吸附板，所述传送带下设有废料沉降箱和搅拌桨，所述废料沉降箱由筛板组成，所述废料沉降箱顶部设有挡板、刮刀，所述挡板一端固定于所述外壳上，所述挡板另一端固定于所述筛板上，所述刮刀一端固定于所述筛板上，所述刮刀另一端紧贴所述传送带下表面，所述废料沉降箱内的顶部设有高度传感器，所述废料沉降箱底部连接所述废料出口，所述搅拌桨固定于所述外壳上，所述搅拌桨由驱动电机驱动。
【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心的冷却液回收装置，包括外壳，所述外壳顶部设有进液口，所述外壳底部设有废料出口，其特征在于：所述外壳一侧通过管路连接储液箱，所述储液箱顶部设有出液口，所述储液箱内设有水泵，所述外壳内设有传送带，所述传送带由传送轮带动，所述传送带表面设有磁性吸附板，所述传送带下设有废料沉降箱和搅拌桨，所述废料沉降箱由筛板组成，所述废料沉降箱顶部设有挡板、刮刀，所述挡板一端固定于所述外壳上，所述挡板另一端固定于所述筛板上，所述刮刀一端固定于所述筛板上，所述刮刀另一端紧贴所述传送带下表面，所述废料沉降箱内的顶部设有高度传感...
【专利技术属性】
技术研发人员：王赢，
申请(专利权)人：天津津尚盛达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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