【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种薄膜夹持装置,特别涉及一种防夹破防粘膜夹。
技术介绍
在特种薄膜制备领域,制备超薄的薄膜一般都是通过较厚的薄膜通过加热拉伸制成的,在制备的过程中,通过轨道带动薄膜向两侧逐渐的拉伸将薄膜拉开,现有技术当中,双向拉伸设备一般通过将薄膜固定在膜夹上,将膜夹固定在导轨上,由导轨进行薄膜的输送,随着导轨的间距增大而使得薄膜随着导轨逐渐的拉伸,但是,现有的膜夹的夹持端一般都是夹头结构,在使用的时候对于特别薄的薄膜等非常容易将薄膜夹破,同时在拉膜的过程中,薄膜的边部容易造成起卷,在收卷的时候,膜夹松开,此时边部起卷的地方会卡住膜夹,粘在膜夹上,严重影响了自动化的生产。
技术实现思路
本技术的目的是为解决上述问题,提供了一种防夹破防粘膜夹。为了达到上述目的,本技术提供如下技术方案:一种防夹破防粘膜夹,包括底座,在所述的底座上设置有夹持架,所述的膜夹还包括一个推杆、夹板,推杆与夹板之间为一体结构,推杆与夹板通过转轴与夹持架相连,夹板底端与底座的上端面之间形成一个夹持口,夹板在自由状态下夹板底端与底座的上端面之间夹紧,所述的夹板底端为一个弧面状结构,夹板底端向内侧逐渐延伸设有一个挡板,所述的挡板的底面为一个弧形面,挡板的底面与水平面的夹角为10-30°。作为本技术的一种改进,在所述的底座上设置有安装孔。作为本技术的一种改进,所述的推杆为一个半圆柱状,其外侧为半圆面,内侧为直面。作为本技术的一种改进,在所述的夹持架上设置有凹槽。有益效果:本技术提供的一种防夹破防粘膜夹,通过夹板底端设置成弧面状,增大了夹板底端与薄膜之间的接触面积,防止了夹板将薄膜戳破,同时通过在夹板底端 ...
【技术保护点】
一种防夹破防粘膜夹,包括底座(8),在所述的底座(8)上设置有夹持架(9),其特征在于:所述的膜夹还包括一个推杆(1)、夹板(3),推杆(1)与夹板(3)之间为一体结构,推杆(1)与夹板(3)通过转轴(2)与夹持架(9)相连,夹板底端(4)与底座(8)的上端面之间形成一个夹持口,夹板(3)在自由状态下夹板底端(4)与底座(8)的上端面之间夹紧,所述的夹板底端(4)为一个弧面状结构,夹板底端(4)向内侧逐渐延伸设有一个挡板(5),所述的挡板(5)的底面为一个弧形面,挡板(5)的底面与水平面的夹角为10‑30°。
【技术特征摘要】
1.一种防夹破防粘膜夹,包括底座(8),在所述的底座(8)上设置有夹持架(9),其特征在于:所述的膜夹还包括一个推杆(1)、夹板(3),推杆(1)与夹板(3)之间为一体结构,推杆(1)与夹板(3)通过转轴(2)与夹持架(9)相连,夹板底端(4)与底座(8)的上端面之间形成一个夹持口,夹板(3)在自由状态下夹板底端(4)与底座(8)的上端面之间夹紧,所述的夹板底端(4)为一个弧面状结构,夹板底端(4)向内侧逐渐延...
【专利技术属性】
技术研发人员:殷曦,董坤泉,
申请(专利权)人:江苏华强印染机械有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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