挂车纵梁腹板制造技术

技术编号:14670406 阅读:69 留言:0更新日期:2017-02-18 01:09
本实用新型专利技术涉及一种挂车纵梁腹板,属于挂车支撑部件技术领域,纵梁腹板由纵梁前腹板与纵梁后腹板对接而成,纵梁前腹板具有第一对接部,纵梁后腹板前端具有与所述第一对接部相吻合的第二对接部,第一对接部形成内凹式的圆弧形边缘,内凹式的圆弧形边缘中间处设置有内凹卡槽,第二对接部形成外凸式圆弧形边缘,外凸式圆弧形边缘中间处设有外凸卡块,纵梁腹板拼接处设有加强板,加强板由内加强板和外加强板组成,内加强板焊接在纵梁腹板拼接处的凹槽内,外加强板焊接在纵梁腹板拼接处的外槽面。本实用新型专利技术大大提高了挂车纵梁腹板的强度,提高了对接的准确性,设有加强板增加连接强度,并且通过减重孔减轻了纵梁的重量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于挂车支撑部件
,具体涉及一种挂车纵梁腹板
技术介绍
目前,挂车的种类可分为全挂车及半挂车,其主要部件均为承载物品的车体及车体下方的车轮,也都是自身无动力,而需要由牵引车提供动力。挂车的主要功能也就是承载物品货物,因此车体尤为重要。那么车体中起主要承载作用的挂车纵梁腹板就更为重要。为了最大程度地承载物品货物,挂车现已向大型化,加长化发展。但市场上板材长度有限,在制作挂车时,时常出现板材长度不够,挂车纵梁腹板通常需要数块板材对接焊接而成的情况。为保证纵梁强度,板材焊接前的对接方式对最终焊接后的挂车纵梁腹板强度尤为重要。但现在的直线对接,对接后焊接区域小,承受正压力及弯矩时产生的应力大,挂车纵梁腹板易损坏,从而影响挂车纵梁腹板连接强度。另一种是斜线对接,此对接方式焊接区域大,承受正压力及弯矩时产生的应力小,挂车纵梁腹板连接强度好,但是斜线对接定位易错位,焊接时操作不方便,另外在对接处容易断裂,纵梁腹板的总重量也较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种挂车纵梁腹板,来解决上述问题。本技术挂车纵梁腹板,纵梁腹板由纵梁前腹板与纵梁后腹板对接而成,所述纵梁前腹板具有第一对接部,所述纵梁后腹板前端具有与所述第一对接部相吻合的第二对接部,所述第一对接部形成内凹式的圆弧形边缘,内凹式的圆弧形边缘中间处设置有内凹卡槽,第二对接部形成外凸式圆弧形边缘,外凸式圆弧形边缘中间处设有外凸卡块,纵梁腹板拼接处设有加强板,加强板由内加强板和外加强板组成,内加强板焊接在纵梁腹板拼接处的凹槽内,外加强板焊接在纵梁腹板拼接处的外槽面。所述纵梁腹板设置有冲压而成的减重孔,减轻纵梁腹板的重量。所述减重孔边沿处形成向内的翻边。所述纵梁腹板的拼接处两旁设有定位孔,定位孔内通过定位销与加强板定位,方便加强板焊接和定位。与现有技术相比,本技术的优点在于:由于在前后纵梁腹板的对接部采用圆弧形边缘,增大了焊接区域且焊接后的对接部可承受各个方向的压力和弯扭,大大提高了挂车纵梁腹板的强度。另外由于前后腹板的对接部之间相互吻合并具有卡合结构,因此进一步提高了对接的准确性,设有加强板增加连接强度,并且通过减重孔减轻了纵梁的重量。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术纵梁腹板和加强板的结构示意图;图中:1、纵梁前腹板,2、定位孔,3、内凹卡槽,4、第一对接部,5、外凸卡块,6、纵梁后腹板,7、减重孔,8、第二对接部,9、外加强板,10、纵梁腹板,11、内加强板。具体实施方式下面对照附图,对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1和2所示的挂车纵梁腹板,纵梁腹板10由纵梁前腹板1与纵梁后腹板6对接而成,纵梁前腹板1具有第一对接部4,纵梁后腹板6前端具有与所述第一对接部4相吻合的第二对接部8,第一对接部4形成内凹式的圆弧形边缘,内凹式的圆弧形边缘中间处设置有内凹卡槽3,第二对接部8形成外凸式圆弧形边缘,外凸式圆弧形边缘中间处设有外凸卡块5,纵梁腹板10拼接处设有加强板,加强板由内加强板11和外加强板9组成,内加强板11焊接在纵梁腹板10拼接处的凹槽内,外加强板9焊接在纵梁腹板10拼接处的外槽面。纵梁腹板10设置有冲压而成的减重孔7,减轻纵梁腹板10的重量。减重孔7边沿处形成向内的翻边。纵梁腹板10的拼接处两旁设有定位孔2,定位孔2内通过定位销与加强板定位,方便加强板焊接和定位。综上所述,本技术在前后纵梁腹板的对接部采用圆弧形边缘,增大了焊接区域且焊接后的对接部可承受各个方向的压力和弯扭,大大提高了挂车纵梁腹板的强度。另外由于前后腹板的对接部之间相互吻合并具有卡合结构,因此进一步提高了对接的准确性,设有加强板增加连接强度,并且通过减重孔减轻了纵梁的重量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挂车纵梁腹板,纵梁腹板(10)由纵梁前腹板(1)与纵梁后腹板(6)对接而成,所述纵梁前腹板(1)具有第一对接部(4),所述纵梁后腹板(6)前端具有与所述第一对接部(4)相吻合的第二对接部(8),其特征在于所述第一对接部(4)形成内凹式的圆弧形边缘,内凹式的圆弧形边缘中间处设置有内凹卡槽(3),第二对接部(8)形成外凸式圆弧形边缘,外凸式圆弧形边缘中间处设有外凸卡块(5),纵梁腹板(10)拼接处设有加强板,加强板由内加强板(11)和外加强板(9)组成,内加强板(11)焊接在纵梁腹板(10)拼接处的凹槽内,外加强板(9)焊接在纵梁腹板(10)拼接处的外槽面。

【技术特征摘要】
1.一种挂车纵梁腹板,纵梁腹板(10)由纵梁前腹板(1)与纵梁后腹板(6)对接而成,所述纵梁前腹板(1)具有第一对接部(4),所述纵梁后腹板(6)前端具有与所述第一对接部(4)相吻合的第二对接部(8),其特征在于所述第一对接部(4)形成内凹式的圆弧形边缘,内凹式的圆弧形边缘中间处设置有内凹卡槽(3),第二对接部(8)形成外凸式圆弧形边缘,外凸式圆弧形边缘中间处设有外凸卡块(5),纵梁腹板(10)拼接处设有加强板,加强板由内加强板(11)和外加强板(9)组成,内...

【专利技术属性】
技术研发人员:李兴峰李奉宽高文玲李永新李桂香亓传柱岳宗辉李善银颜庆姜海民王慕龙张清清冯兴中彭兴居杜洪峰周丽敏李若伟张庆波
申请(专利权)人:梁山中集东岳车辆有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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