一种预制空心板制造技术

技术编号:14669887 阅读:95 留言:0更新日期:2017-02-18 00:28
本实用新型专利技术提出了一种预制空心板,包括顶层和底层,以及设置在顶层和底层之间的空心装置,所述预制空心板还包括预制空心板用的网架,所述预制空心板用的网架包括两个相对间隔设置的网片,在所述至少一个网片上设置有外挂装置,所述空心装置设置于所述两个网片之间。如此,预制空心板可在预制空心板成型模具中一次浇注成型,不会导致预制空心板孔壁不均匀的情况出现,而因网片上还设置有外挂装置,特别适合在外挂装置上安装或者挂设外饰面板或者保温材料、保温板等外挂结构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑件,特别涉及一种预制空心板
技术介绍
我国城镇化建设快速发展,建筑规模居世界第一。当前,建筑工业化迫在眉睫,建筑业转型绿色建造,在建造过程中节能减排,制造具有优良结构性能的预制空心板,用以营造装配式建筑十分需要。目前,国内采用的钢筋混凝土楼板有现浇楼板和预制空心板楼板,现浇楼板整体性好,但需现场支模,然后浇筑混凝土,施工周期难度大,模板损耗大,成本高,而预制楼空心板不需现场支模,施工周期短,造价低,因此被广泛应用于各类建筑中。例如,在专利申请号为:CN201320705360.2的申请文件中,公开了一种全预制空心楼板,包括楼板主体,楼板主体包括底层、空心装置与顶层,底层与顶层之间为空心装置;底层为混凝土层及其上部绑扎的底板钢筋构成;顶层为顶板钢筋,浇筑混凝土层构成。该全预制空心楼板由于在板内部形成空腔,减轻了楼板自身的重量,相比叠合楼板还不需要二次浇注,环保且节省了工期,但是在该楼板的制作过程中,需要绑扎底板钢筋和顶板钢筋,施工效率较低,预制空心楼板的质量也难以保证。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种预制空心板,其能提高预制空心板制作的效率和质量。本技术的解决方案是这样实现的:一种预制空心板,包括顶层和底层,以及设置在顶层和底层之间的空心装置,所述预制空心板还包括预制空心板用的网架,所述预制空心板用的网架包括两个相对间隔设置的网片,在所述至少一个网片中设置有至少一根斜拉钢筋,所述空心装置设置于所述两个网片之间。如此,因在预制空心板的顶层和底层之间设置有空心装置,空心装置为贯通的空心管时,作为非抽芯成孔构件埋设于预制空心板中,预制空心板可在预制空心板成型模具中一次浇注成型,空心管应用到预制空心板内时,其端部贯通,如果还在空心管内设置支撑抽芯模,在混凝土浇注完成后,将支撑抽芯模抽出,可以大幅度降低空心管管壁厚度,也不会导致空心管变形,进而,不会导致预制空心板孔壁不均匀的情况出现,同样地,如果空心管管壁刚度足以支撑混凝土浇注荷载时,则不需要设置支撑抽芯模,也可以达到空心板孔壁均匀的效果。此外,因网片上还设置有外挂装置,特别适合在外挂装置上安装或者挂设外饰面板或者保温材料、保温板等外挂结构,然后置于预制空心板成型模具中一次整体成型,极大地提高了预制空心板的整体性能。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上,所述肋筋为连续折弯成波浪形或者连续折弯成W形的钢筋或者钢丝。如此,两个网片之间设置有至少一个与网片垂直设置的肋筋后,肋筋提高了网架的整体性,使其在安装至预制空心板成型模具中时,不易摆动变形,所述网架应用到预制空心板中后,因其为双面网片网架,预制空心板两侧板体性质均匀,特别适合用作外墙体,如采用非对称直径的网片,则可根据力学性能,将粗筋板面置于下部,从而可作为楼板使用,如肋筋采用扁钢或者钢板或者钢骨代替,形成了钢骨暗密肋混凝土结构,可以大幅度提高楼板的荷载能力,提高板体的安全系数,此外,肋筋为连续折弯成波浪形或者连续折弯成W形的钢筋或者钢丝时,肋筋具有良好的连续性,且加工工艺简单,易于推广应用。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上,所述肋筋折弯部与网片之间的连接为焊接连接。如此,将肋筋折弯部与网片之间焊接连接后,肋筋与网片形成了整体,提高了网片的抗变形能力,使其在应用过程中不易变形,同时,应用到预制空心板中后,肋筋能够将预制空心板两侧板面连接成整体,使其不易错位变形。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上,所述肋筋的另一侧折弯部设置有至少一根连接筋,所述连接筋在折弯部将肋筋连接成网片。如此,在肋筋的另一侧折弯部设置有至少一根连接筋,连接筋在折弯部将肋筋连接成网片后,肋筋处于同一平面内,大幅度提高了肋筋的抗变形能力,使其在应用过程中不易变形。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上,在所述至少一个网片中设置有至少一根斜拉钢筋,所述斜拉钢筋在所述网片中呈V形、U形、圆形、半圆形、扇形、人字形或井字形分布。如此,在网片中设置有斜拉钢筋,网片的整体强度得到了加强,应用至预制空心板中后,斜拉钢筋可大幅度提高预制空心板板面的抗剪能力,可以进一步降低其厚度。另外,也可以根据设计需要,选择不同的斜拉钢筋形状布置,满足不同的设计需要。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上,所述斜拉钢筋至少一个端部设置有吊挂预埋件。如此,在斜拉钢筋端部设置有吊挂预埋件,能够方便预制空心板中吊挂件的埋设,可提高吊挂件的承重荷载,使其在吊运过程中不易损坏。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上,所述网片上设置有限位件,所述限位件为肋筋部分凸出形成。如此,在肋筋网片上设置有限位件,所述限位件为肋筋部分凸出形成,在预制空心板的制作过程中,限位件可将成孔管卡设于相邻肋筋中,可保证成孔管处于设计位置,从而保证肋板的厚度及肋筋在肋板中的位置准确,而且,这样通过肋筋部分凸出形成的方式可以不需要单独设置限位件,降低了成本和工艺难度。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上,所述网片上设置有限位件,所述限位件为网片钢筋部分凸出形成。如此,在网片上设置有限位件,所述限位件为网片钢筋部分凸出形成,在预制空心板的制作过程中,限位件可将网架卡设于预制空心板成型模具中,可保证网架处于设计位置准确,而且,这样通过网片钢筋部分凸出的方式可以不需要单独设置限位件,降低了成本和工艺难度。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上,所述网片为双层网片。如此,当网架中网片为双层网片时,可进一步提高网架的整体性,防止其在安装应用过程中变形损坏。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上,所述双层网片中设置有保温隔热层。如此,在双层网片中设置有保温隔热层时,双层网片可将保温隔热层牢牢夹住,防止其在预制空心板浇筑过程中移位,能够充分保证保温隔热层的连续紧密,所述网架应用至预制空心板中后,能够大幅度提升其保温隔热性能。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上,所述双层网片中设置有管道。如此,在双层网片中设置有管道后,可完成电线管道的预埋,防止其移位。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上,所述管道端部设置有接线盒。如此,在管道端部设置有接线盒时,可以一次性完成电线管道预埋,方便了施工应用,不需要二次开槽埋设管道,有利于保持预制空心板的整体性。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上,所述网片上设置有管道。如此,在网片上设置有管道后,可完成电线管道的预埋,防止其移位。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上,所述空心装置为设置在两个网片之间的埋芯成孔管。如此,所述空心装置为设置在两个网片之间的埋芯成孔管,这样可以制作成空心板,而将埋芯成孔管设置在两个网片之间,可以防止在空心板的制作过程中,埋芯成孔管发生位置偏移,从而难以控制顶板和底板的厚度,导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现,影响空心板的质量。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上,所述埋芯成孔管包括管体,所述管体为贯通空心管,所述管体由若干板片拼装而成。如此,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制空心板,包括顶层和底层,以及设置在顶层和底层之间的空心装置,其特征在于,所述预制空心板还包括预制空心板用的网架,所述预制空心板用的网架包括两个相对间隔设置的网片,在所述至少一个网片上设置有外挂装置,所述空心装置设置于所述两个网片之间。

【技术特征摘要】
1.一种预制空心板,包括顶层和底层,以及设置在顶层和底层之间的空心装置,其特征在于,所述预制空心板还包括预制空心板用的网架,所述预制空心板用的网架包括两个相对间隔设置的网片,在所述至少一个网片上设置有外挂装置,所述空心装置设置于所述两个网片之间。
2.根据权利要求1所述的预制空心板,其特征在于,在两个网片之间设置有至少一个与网片固定的肋筋,所述肋筋为连续折弯成波浪形或者连续折弯成W形的钢筋或者钢丝。
3.根据权利要求2所述的预制空心板,其特征在于,所述肋筋的一侧折弯部与网片之间的连接为焊接连接。
4.根据权利要求3所述的预制空心板,其特征在于,所述肋筋的另一侧折弯部设置有至少一根连接筋,所述连接筋在折弯部将肋筋连接成网片。
5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的预制空心板,其特征在于,在所述至少一个网片中设置有至少一根斜拉钢筋,所述斜拉钢筋在所述网片中呈V形、U形、圆形、半圆形、扇形、人字形或井字形分布。
6.根据权利要求5所述的预制空心板,其特征在于,所述斜拉钢筋至少一个端部设置有吊挂预埋件。
7.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的预制空心板,其特征在于,所述网片上设置有限位件,所述限位件为肋筋部分凸出形成。
8.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的预制空心板,其特征在于,所述网片上设置有限位件,所述限位件为网片钢筋部分凸出形成。
9.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的预制空心板,其特征在于,所述网片为双层网片。
10.根据权利要求9所述的预制空心板,其特征在于,所述双层网片中设置有保温隔热层。
11.根据权利要求9所述的预制空心板,其特征在于,所述双层网片中设置有管道。
12.根据权利要求11所述的预制空心板,其特征在于,所述管道端部设置有接线盒。
13.根据权利要求1至4中任一项所述的预制空心板,其特征在于,所述网片上设置有管道。
14.根据权利要求13所述的预制空心板,其特征在于,所述管道端部设置有接线盒。
15.根据权利要求1至4中任一项所述的预制空心板,其特征在于,所述空心装置为设置在两个网片之间的埋芯成孔管。
16.根据权利要求15所述的预制空心板,其特征在于,所述埋芯成孔管包括管体,所述管体为贯通空心管,...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈定球李昌州刘斌
申请(专利权)人:中民筑友有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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