塑料管生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了塑料管生产设备，有利于保证产品质量稳定。其主要是塑料管挤出机与主供料装置相连，所述塑料管挤出机的挤出头处设置有冷却器和加热器，冷却器与循环水供水系统相连，所述塑料管挤出机的挤出头处还设置有温度传感器，温度传感器、循环水供水系统和加热器分别与控制器相连。所述循环水供水系统包括供水管和回水管，供水管与冷却水池相连，回水管和冷却塔相连，冷却塔与冷却水池相连，回水管上设置有回水水泵，供水管靠近冷却器的一端设置有供水管控制阀，供水管控制阀的上游侧设置有反冲洗支管，反冲洗支管上设置有支管控制阀和支管水泵，回水水泵、供水管控制阀、支管控制阀和支管水泵分别与控制器相连。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料管生产领域，尤其涉及塑料管生产设备。
技术介绍
塑料管由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等等。目前，塑料管的生产工艺中一般包括塑料管挤出机，所述塑料管挤出机与多个辅料挤出机相连，辅料挤出机与辅料供给装置相连，所述塑料管挤出机与主供料装置相连。上述装置在使用时，由于塑料管挤出机的挤出头处的温度不可控，使得生产出的产品质量出现波动，且挤出机容易因温度影响发生故障，使得生产不能持续正常的进行。而且由于塑料管由挤出机出来后通过牵引机牵引前进，现有的牵引机对塑料管的挤压和磨损较大。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种有利于保证产品质量稳定的塑料管生产设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：塑料管生产设备，包括塑料管挤出机，所述塑料管挤出机与多个辅料挤出机相连，辅料挤出机与辅料供给装置相连，所述塑料管挤出机与主供料装置相连，所述塑料管挤出机的挤出头处设置有冷却器和加热器，冷却器与循环水供水系统相连，所述塑料管挤出机的挤出头处还设置有温度传感器，温度传感器、循环水供水系统和加热器分别与控制器相连。所述循环水供水系统包括供水管和回水管，供水管与冷却水池相连，回水管和冷却塔相连，冷却塔与冷却水池相连，回水管上设置有回水水泵，供水管靠近冷却器的一端设置有供水管控制阀，供水管控制阀的上游侧设置有反冲洗支管，反冲洗支管上设置有支管控制阀和支管水泵，回水水泵、供水管控制阀、支管控制阀和支管水泵分别与控制器相连。所述塑料管挤出机外侧设置有塑料管冷却槽。所述塑料管冷却槽内设置有冷却水，塑料管冷却槽的底部沿塑料管冷却槽的轴向间隔设置有多个定位支撑辊轮组。所述塑料管冷却槽的出口外侧设置有与控制器相连的管子牵引装置。所述管子牵引装置包括同步运动的两个牵引机构，两个牵引机构上下设置，塑料管由两个牵引机构之间穿过，所述牵引机构包括间隔设置的两个驱动轮，两个驱动轮之间设置有环形链条，环形链条上安装有多个用于驱动塑料管前进的木块，其中一个驱动轮与伺服电机相连。进一步的是：所述管子牵引装置外侧设置有管子裁切装置。进一步的是：所述管子裁切装置包括裁切机构和用于测量管子移动距离的测距传感器，测距传感器和裁切机构分别与控制器相连。本技术的有益效果是：由于增设有传感器、加热装置和冷却装置，使得挤出头的温度可控，从而有利于保证产品质量稳定。循环水供水系统由于采用反冲洗支管，因此可保证供水管畅通。由于牵引装置采用链条加木块的形式，可减少对塑料管的磨损，也不会对塑料管造成较大的挤压。附图说明图1为本技术的塑料管生产设备的示意图；图2为本技术的塑料管生产设备的循环水供水系统的示意图；图中标记为：主供料装置1，塑料管挤出机2，塑料管冷却槽3，定位支撑辊轮组31，管子牵引装置4，木块41，驱动轮42，管子裁切装置5，测距传感器51，冷却器61，回水管62，供水管63，冷却塔64，冷却水池65，供水管控制阀66，回水水泵67，支管控制阀68，支管水泵69，反冲洗支管70。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1所示，本技术的塑料管生产设备包括塑料管挤出机2，所述塑料管挤出机2与多个辅料挤出机相连，辅料挤出机与辅料供给装置相连，所述塑料管挤出机2与主供料装置1相连，所述塑料管挤出机2的挤出头处设置有冷却器和加热器，冷却器与循环水供水系统相连，所述塑料管挤出机的挤出头处还设置有温度传感器，温度传感器、循环水供水系统和加热器分别与控制器相连。通过加热器和冷却器可对挤出头位置的温度进行调控，保证塑料管成型时的温度保持在合理范围内。从而可保证产品的质量稳定。且有利于挤出机长期稳定的工作。如图2所示，所述循环水供水系统包括供水管63和回水管62，供水管63与冷却水池65相连，回水管62和冷却塔64相连，冷却塔64与冷却水池65相连，回水管62上设置有回水水泵67，供水管63靠近冷却器61的一端设置有供水管控制阀66，供水管控制阀66的上游侧设置有反冲洗支管70，反冲洗支管70上设置有支管控制阀68和支管水泵69，回水水泵67、供水管控制阀66、支管控制阀68和支管水泵69分别与控制器相连。上述系统中，由于增设有反冲洗支管，当供水管不通常时，可关闭供水管控制阀，开启支管控制阀和支管水泵，反冲洗支管与水源相连，反冲洗支管内的水可冲入供水管对供水管进行清洗，冲洗的水会最终流入冷却水池，对冷却水池进行清理即可将污物排出。当需要正常供水时，将支管控制阀关闭，将供水管控制阀开启，即可。在上述基础上，所述塑料管挤出机2外侧设置有塑料管冷却槽3。塑料管冷却槽可对挤出成型的塑料管及时冷却定型，从而便于后续工序的顺利进行。为了便于塑料管在塑料管冷却槽内快速顺畅的移动，一方面所述塑料管冷却槽内设置有冷却水，塑料管冷却槽的底部沿塑料管冷却槽的轴向间隔设置有多个定位支撑辊轮组31。另一方面所述塑料管冷却槽3的出口外侧设置有与控制器相连的管子牵引装置4。管子牵引装置的实施方式有多种，但为了保证塑料管在移动过程中不会发生变形，且表面不易被磨损，所述管子牵引装置4包括同步运动的两个牵引机构，两个牵引机构上下设置，塑料管由两个牵引机构之间穿过，所述牵引机构包括间隔设置的两个驱动轮42，两个驱动轮之间设置有环形链条，环形链条上安装有多个用于驱动塑料管前进的木块41，其中一个驱动轮与伺服电机相连。通过多个木块的移动来促使塑料管移动，由于木块本身质地较软，不会对塑料管造成磨损。在上述基础上，所述管子牵引装置外侧设置有管子裁切装置5。从而方便制作出符合要求长度的管子。在上述基础上，为了精确控制裁切后的塑料管的长度，所述管子裁切装置包括裁切机构和用于测量管子移动距离的测距传感器51，测距传感器51和裁切机构分别与控制器相连。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑料管生产设备，包括塑料管挤出机(2)，所述塑料管挤出机(2)与多个辅料挤出机相连，辅料挤出机与辅料供给装置相连，所述塑料管挤出机(2)与主供料装置(1)相连，其特征在于：所述塑料管挤出机(2)的挤出头处设置有冷却器和加热器，冷却器与循环水供水系统相连，所述塑料管挤出机的挤出头处还设置有温度传感器，温度传感器、循环水供水系统和加热器分别与控制器相连，控制器与报警系统相连，所述循环水供水系统包括供水管(63)和回水管(62)，供水管(63)与冷却水池(65)相连，回水管(62)和冷却塔(64)相连，冷却塔(64)与冷却水池(65)相连，回水管(62)上设置有回水水泵(67)，供水管(63)靠近冷却器(61)的一端设置有供水管控制阀(66)，供水管控制阀(66)的上游侧设置有反冲洗支管(70)，反冲洗支管(70)上设置有支管控制阀(68)和支管水泵(69)，回水水泵(67)、供水管控制阀(66)、支管控制阀(68)和支管水泵(69)分别与控制器相连，所述塑料管挤出机(2)外侧设置有塑料管冷却槽(3)，所述塑料管冷却槽(3)内设置有冷却水，塑料管冷却槽(3)的底部沿塑料管冷却槽的轴向间隔设置有多个定位支撑辊轮组(31)，所述塑料管冷却槽(3)的出口外侧设置有与控制器相连的管子牵引装置(4)，所述管子牵引装置(4)包括同步运动的两个牵引机构，两个牵引机构上下设置，塑料管由两个牵引机构之间穿过，所述牵引机构包括间隔设置的两个驱动轮(42)，两个驱动轮之间设置有环形链条，环形链条上安装有多个用于驱动塑料管前进的木块(41)，其中一个驱动轮与伺服电机相连；所述管子牵引装置外侧设置有管子裁切装置(5)；所述管子裁切装置包括裁切机构和用于测量管子移动距离的测距传感器(51)，测距传感器(51)和裁切机构分别与控制器相连。...

【技术特征摘要】
1.塑料管生产设备，包括塑料管挤出机(2)，所述塑料管挤出机(2)与多个辅料挤出机相连，辅料挤出机与辅料供给装置相连，所述塑料管挤出机(2)与主供料装置(1)相连，其特征在于：所述塑料管挤出机(2)的挤出头处设置有冷却器和加热器，冷却器与循环水供水系统相连，所述塑料管挤出机的挤出头处还设置有温度传感器，温度传感器、循环水供水系统和加热器分别与控制器相连，控制器与报警系统相连，所述循环水供水系统包括供水管(63)和回水管(62)，供水管(63)与冷却水池(65)相连，回水管(62)和冷却塔(64)相连，冷却塔(64)与冷却水池(65)相连，回水管(62)上设置有回水水泵(67)，供水管(63)靠近冷却器(61)的一端设置有供水管控制阀(66)，供水管控制阀(66)的上游侧设置有反冲洗支管(70)，反冲洗支管(70)上设置有支管控制阀(68)和支管水泵(69)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永发，
申请(专利权)人：佐尔中润管业科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32