本实用新型专利技术涉及一种接插件接插防错检查工装。所述接插件接插防错检查工装包括检测模,所述检测模具有容纳接插件的腔体,所述检测模的侧壁上开设有连通所述腔体与外部环境的点检槽,所述腔体的形状大小与接插合格的接插件的形状大小相匹配。所述接插件接插防错检查工装还包括手持柄,所述手持柄与所述检测模相连。所述接插件接插防错检查工装受人为因素影响较小、可靠性较高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种接插件接插防错检查工装。
技术介绍
目前,对接插件接插操作是否合格的检测,大多数为人工作业。整个检测过程为:操作员采用限位、听零件上卡扣发出的声响或目视检查接插位置等的方式进行检测。如果装配合格,则在接插件上随手做点检标识,以示合格。由于上述检测主要是依靠操作员,检测结果易受人为因素如操作员疲惫、粗心等影响,可靠性较低,很容易出现接插不良、虚装等风险件。
技术实现思路
有鉴于此,本技术的目的在于提供一种受人为因素影响较小、可靠性较高的接插件接插防错检查工装。本技术提供一种接插件接插防错检查工装,所述接插件接插防错检查工装包括检测模,所述检测模具有容纳接插件的腔体,所述检测模的侧壁上开设有连通所述腔体与外部环境的点检槽,所述腔体的形状大小与接插合格的接插件的形状大小相匹配。进一步地,所述接插件包括线束,所述侧壁包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁,所述第一侧壁与第三侧壁相对设置,所述第二侧壁和第四侧壁相对设置,所述第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁围合形成框体,所述点检槽位于所述第二侧壁或第四侧壁上,所述第一侧壁和第三侧壁设有供所述接插件的线束穿过的缺口。进一步地,所述缺口的宽度大于所述接插件的线束的宽度。进一步地,所述第一侧壁的内壁和所述第三侧壁的内壁之间的距离大于接插合格的所述接插件的总长度。进一步地,所述检测模的第二侧壁和第四侧壁的内壁分别设有倒角结构。进一步地,所述接插件具有凸起部,所述检测模的底部设有与所述凸起部形状大小相匹配的凹槽,所述凸起部与所述凹槽契合。进一步地,所述凹槽包括第一面、第二面、第三面、第四面和第五面,所述第一面与第三面相对设置,所述第二面与第四面相对设置,所述第五面与第一面、第二面、第三面和第四面分别连接,所述第一面、第二面、第三面、第四面和第五面围合,所述第一面和第三面为弧形结构,所述第二面与第四面为矩形结构。进一步地,所述接插件具有凹陷部,所述检测模的底部设有与所述凹陷部形状大小相匹配的凸台,所述凸台与所述凹陷部契合。进一步地,所述凸台为长方体。进一步地,所述接插件接插防错检查工装还包括手持柄,所述手持柄与所述检测模相连。本技术提供的接插件接插防错检查工装,通过检测模对接插件进行合格检验,检测结果受人为因素较小、可靠性较高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解,以下附图仅示出了本技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的一种接插件接插防错检查工装的连接框图。图2为本技术实施例提供的一种接插件的结构示意图。图3为本技术实施例提供的一种接插件的另一结构示意图。图4为本技术实施例提供的检测模的结构示意图。图5为本技术实施例提供的检测模的另一视角的结构图。图6为本技术实施例提供的一种接插件接插防错检查工装的结构示意图。图7为本技术实施例提供的接插件接插防错检查工装和接插件的装配示意图。图8为本技术实施例提供的检测接插件接插合格的结构示意图。图9为本技术实施例提供的检测接插件接插不合格的结构示意图。各附图标记对应的名称如下所示:100-接插件接插防错检查工装;110-检测模,120-点检槽,130-手持柄;111-第一侧壁,112-第二侧壁,113-第三侧壁,114-第四侧壁,115-底面;1111-第一缺口,1131-第二缺口;1151-凹槽,1152-凸台;200-接插件;210-第一零件,220-第二零件,230-第一侧面,240-第二侧面,250-第三侧面,260-第四侧面;211-插头,212-第一线束,221-插座,222-第二线束;2301-凸起部,2302-凹陷部。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围,而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中,术语“第一、第二、第三、第四等仅用于区分描述,而不能理解为只是或暗示相对重要性。请参阅图1,本技术实施例提供一种接插件接插防错检查工装100,所述接插件接插防错检查工装100包括检测模110,所述检测模110具有容纳接插件200的腔体,所述检测模110的侧壁上开设有连通所述腔体与外部环境的点检槽120,所述腔体的形状大小与接插合格的接插件200的形状大小相匹配。可选地,在本实施例中,所述接插件接插防错检查工装100还包括手持柄130,所述手持柄130与所述检测模110相连。应理解,所述接插件接插防错检查工装100的形状大小是根据接插件200的形状大小设计的,所以在描述所述接插件接插防错检查工装100的结构时将结合所述接插件200的结构进行说明。显然,所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。请参阅图2,在本实施例的一种具体的实施方式中,所述接插件200包括第一零件210和第二零件220。所述第一零件210的底端设置有插头211,第二零件220的顶端设置有与所述插头211相匹配的插座221,所述插头211插入所述插头221中实现所述第一零件210与第二零件220连接(接插)。所述第一零件210的顶端设置有第一线束212,所述第二零件220的底端设置有第二线束222。所述第一零件210与第二零件220连接(接插)后,所述第一线束212与第二线束222呈相对分布在接插后的所述接插件200的顶端和底端。请参阅图3,所述接插件200接插后,包括第一侧面230、第二侧面240、第三侧面250和第四侧面260。所述第一侧面230与第三侧面250相对设置,所述第二侧面240与第四侧面260相对设置,所述第一侧面230、第二侧面240、第三侧面250和第四侧面260围合形成框体。则所述第一侧面230包括两个凸起部2301,两个所述凸起部2301均分布在所述第一零件210上。并且,两个凸起部2301呈长条形地分别分布在所述第一侧面230与述第二侧面240以及所述第一侧面230与第四侧面260的相邻边上,呈相对设置。所述第一侧面230还包括一个凹陷部2302,所述凹陷部2302分布在所述第二零件220上。所述凹陷部2302呈长方体。应理解,上述关于所述接插件200的结构的描述只是大致描述,是为了说明或者体现所述接插件接插防错检查工装100的检测模110的结构,以及所述检测模110采用这种结构的原因。请参阅图4和图5,在本实施例的一种具体的实施方式中,所述检测模11本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种接插件接插防错检查工装,其特征在于,所述接插件接插防错检查工装包括检测模,所述检测模具有容纳接插件的腔体,所述检测模的侧壁上开设有连通所述腔体与外部环境的点检槽,所述腔体的形状大小与接插合格的接插件的形状大小相匹配。
【技术特征摘要】
1.一种接插件接插防错检查工装,其特征在于,所述接插件接插防错检查工装包括检测模,所述检测模具有容纳接插件的腔体,所述检测模的侧壁上开设有连通所述腔体与外部环境的点检槽,所述腔体的形状大小与接插合格的接插件的形状大小相匹配。2.根据权利要求1所述的接插件接插防错检查工装,其特征在于,所述接插件包括线束,所述侧壁包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁,所述第一侧壁与第三侧壁相对设置,所述第二侧壁和第四侧壁相对设置,所述第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁围合形成框体,所述点检槽位于所述第二侧壁或第四侧壁上,所述第一侧壁和第三侧壁设有供所述接插件的线束穿过的缺口。3.根据权利要求2所述的接插件接插防错检查工装,其特征在于,所述缺口的宽度大于所述接插件的线束的宽度。4.根据权利要求2所述的接插件接插防错检查工装,其特征在于,所述第一侧壁的内壁和所述第三侧壁的内壁之间的距离大于接插合格的所述接插件的总长度。5.根据权利要求3所述的接插件接插防错检查工装,其特征在于,所述检测模的第二侧壁和第...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱程生,张明,黄秋桦,周鹏,
申请(专利权)人:华霆合肥动力技术有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽;34
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