一种对电石产品显热实现梯级回收利用的系统技术方案

技术编号:14668711 阅读:115 留言:0更新日期:2017-02-17 18:59
本实用新型专利技术涉及一种对电石产品显热实现梯级回收利用的系统。所述回收利用系统包括电石液储槽换热单元、粉料利用单元,还可进一步包括蓄热单元、以及电石生产系统中的成型工段粉料预热单元、热解工段压缩空气预热单元、原煤干燥单元组成。本实用新型专利技术所述方案充分利用电石产品的高品位显热和低品位显热,实现电石产品显热回收以及梯级利用,提高电石生产工艺的能量利用效率;同时利用传统电石生产工艺废弃的粉料,变废为宝,而且还避免了为利用回收的显热专门设计与电石生产过程关联性不佳的配套工序,进而节约投资成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对电石产品显热实现梯级回收利用的系统,属于电石生产

技术介绍
传统电石工艺主要是以块焦和块灰为原料,利用密闭电石炉提供高温环境,将块状原料熔融使之发生反应变成电石液排出炉体。电石生产是典型的高能耗生产过程,生产一吨电石需要消耗约3400度电,电石液温度高达2000-2200℃左右。高温电石液携带的显热占电石生产总能耗的20%左右,如果采取措施将这部分能量全部或部分回收利用,将大幅提高电石生产工艺的能量效率,避免造成严重的能量损失。有鉴于此,建立一套可将高温电石液的显热梯级回收利用的系统具有重要的现实意义。
技术实现思路
为了克服上述电石显热回收技术中存在的须增设相应的配套设备、应用环境受到限制、成本较高等问题,本技术特提出一种充分利用电石产品的高品位显热和低品位显热的梯级回收利用系统。本技术技术方案如下:一种对电石产品显热梯级回收利用系统,包括电石液储槽换热单元、与电石液储槽换热单元的热氮气出气口连接的粉料利用单元。本技术所述的显热梯级回收利用系统中,所述电石液储槽换热单元包括多组串联的电石液储槽小车,每个小车外壁均设有隔层,隔层中盘绕有氮气管道,相临小车的氮气管道相连通,从而实现冷氮气与固体电石的热交换,达到电石低品位显热回收的目的。其中,所述小车的数量为5-20个,可根据热负荷灵活配置。本技术所述的显热梯级回收利用系统中,所述粉料利用单元包括粉料仓及将粉料送至电石炉电石液出料口的喷吹管道,利用电石液高温可直接将粉料反应生成电石,实现了电石高品位显热的充分利用。上述电石显热梯级回收利用系统工作原理如下:(1)冷氮气进入电石液储槽换热单元中电石液储槽小车的氮气管道,与小车内固体电石进行热量交换,将氮气加热到300-400℃,从而回收固体电石的低品位显热;(2)热交换后的热氮气作为载气进入粉料利用单元的粉料仓预热粉料至100℃左右,然后将粉料沿喷吹管道喷吹至电石炉电石液出料口,利用电石高品位显热2000-2200℃使粉料瞬间发生反应生成电石产品。本技术所述方案充分利用电石产品的高品位显热和低品位显热,实现电石产品显热回收以及梯级利用,提高电石生产工艺的能量利用效率。为了进一步更好的提升电石产品显热利用率,本技术还提出一种对电石产品显热梯级回收利用系统,即在上述回收利用系统基础上增加再利用装置,具体为,所述回收利用系统包括电石液储槽换热单元、粉料利用单元、蓄热单元、以及电石生产系统中的成型工段粉料预热单元、热解工段压缩空气预热单元、原煤干燥单元;其中,所述粉料利用单元的热氮气进气口、蓄热单元的热氮气进气口分别与电石液储槽换热单元的热氮气出气口连接;所述蓄热单元的氮气出气口与电石液储槽换热单元的冷氮气进气口相连接;所述蓄热单元还设有空气进气口;所述电石生产系统中的成型工段粉料预热单元、热解工段压缩空气预热单元、原煤干燥单元的热空气进气口分别与蓄热单元的热空气出气口连接。本技术所述的显热梯级回收利用系统中,所述蓄热单元内装填蓄热蜂窝体。由于电石生产系统中的成型工段粉料预热单元、热解工段压缩空气预热单元、原煤干燥单元所需热量较大,热氮气的热量无法满足,故将热交换后的另一部分热氮气的热量存储于蓄热单元,并利用蓄热蜂窝体将热氮气的热量存储,再将冷空气加热至所需温度后输送至成型工段粉料预热单元、热解工段压缩空气预热单元、原煤干燥单元。上述电石显热梯级回收利用系统工作原理如下:(1)冷氮气进入电石液储槽换热单元中电石液储槽小车的氮气管道,与小车内固体电石进行热量交换,将氮气加热到300-400℃,从而回收固体电石的低品位显热;(2)热交换后的一部分热氮气作为载气进入粉料利用单元的粉料仓预热粉料至100℃左右,然后将粉料沿喷吹管道喷吹至电石炉电石液出料口,利用电石高品位显热2000-2200℃使粉料瞬间发生反应生成电石产品;(3)热交换后的另一部分热氮气进入蓄热单元,热氮气的热量被蓄热蜂窝体存储,存储热量后的氮气再次循环至电石液储槽换热单元;(4)空气进入蓄热单元后被蓄热蜂窝体加热至200-300℃,再作为载气进入所述电石生产系统中的成型工段粉料预热单元、热解工段压缩空气预热单元、原煤干燥单元内,分别对各单元进行加热,实现电石低品位显热的进一步利用。本技术所述方案充分利用电石产品的高品位显热和低品位显热,实现电石产品显热回收以及梯级利用,提高电石生产工艺的能量利用效率;同时能将回收的显热再返回到电石炉的生产系统中,利用传统电石生产工艺废弃的粉料,变废为宝,实现节能的同时又降低了原料成本,避免了为利用回收的显热专门设计与电石生产过程关联性不佳的配套工序,进而避免了增加投资成本。附图说明图1为本技术所述显热梯级回收利用系统示意图。图中:1、电石液储槽换热单元;11、冷氮气进气口;12、热氮气出气口;13、热氮气出气口;2、粉料利用单元;21、热氮气进气口;3、蓄热单元;31、热氮气进气口;32、氮气出气口;33、空气进气口;34、热空气出气口;35、热空气出气口;36、热空气出气口;4、成型工段粉料预热单元;41、热空气进气口;5、热解工段压缩空气预热单元;51、热空气进气口;6、原煤干燥单元;61、热空气进气口。具体实施方式以下实施例用于说明本技术,但不用来限制本技术的范围。本技术中,凡是能够实现电石液与氮气换热的电石液储槽换热单元、利用热氮气喷吹粉料的粉料利用单元都应该属于本技术专利的应该保护的范围之内。实施例1一种对电石产品显热梯级回收利用系统本实施例提供一种对电石产品显热梯级回收利用系统,包括电石液储槽换热单元1、粉料利用单元2;其中,所述粉料利用单元2的热氮气进气口21与电石液储槽换热单元1的热氮气出气口12连接。所述电石液储槽换热单元1包括10组串联的电石液储槽小车,每个小车外壁均设有隔层,隔层中盘绕有氮气管道,相临小车的氮气管道相连通,从而实现冷氮气与固体电石的热交换,达到电石低品位显热回收的目的。所述粉料利用单元2包括粉料仓及将粉料送至电石炉电石液出料口的喷吹管道,利用电石液高温可直接将粉料反应生成电石,实现了电石高品位显热的充分利用。本实施例所述显热梯级回收本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对电石产品显热实现梯级回收利用的系统,其特征在于,包括电石液储槽换热单元、与电石液储槽换热单元的热氮气出气口连接的粉料利用单元。

【技术特征摘要】
1.一种对电石产品显热实现梯级回收利用的系统,其特征在于,包括电石液储槽换热单元、与电石液储槽换热单元的热氮气出气口连接的粉料利用单元。
2.根据权利要求1所述的实现梯级回收利用的系统,其特征在于,所述电石液储槽换热单元包括多组串联的电石液储槽小车,每个小车外壁均设有隔层,隔层中盘绕有氮气管道,相临小车的氮气管道相连通。
3.根据权利要求2所述的实现梯级回收利用的系统,其特征在于,所述小车的数量为5-20个。
4.根据权利要求1所述的实现梯级回收利用的系统,其特征在于,所述粉料利用单元包括粉料仓及将粉料送至电石炉电石液出料口的喷吹管道。
5.根据权利要求1、2、4...

【专利技术属性】
技术研发人员:路丙川丁力董宾张佼阳郭启海张顺利许修强刘维娜吴道洪
申请(专利权)人:神雾环保技术股份有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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