表面处理均匀的双面电晕机制造技术

技术编号:14668207 阅读:70 留言:0更新日期:2017-02-17 18:14
本实用新型专利技术公开了一种表面处理均匀的双面电晕机,包括:控制系统;机架,其内部相邻地设有除尘室与电晕室;以及沿薄膜传送方向依次设置的表面灰尘检测机构、表面灰尘除尘机构、及电晕处理机构,其中,所述表面灰尘检测机构及表面灰尘除尘机构设于所述除尘室内,所述电晕处理机构设于所述电晕室内,所述表面灰尘检测机构、表面灰尘除尘机构、及电晕处理机构分别与所述控制系统电连接。本实用新型专利技术具有除了能够进行双面电晕处理外,还能够对待电晕处理的薄膜表面洁净度进行检测并进行除尘处理,进一步提高电晕处理后的薄膜表面质量的有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电晕机,更具体地,涉及一种表面处理均匀的双面电晕机。
技术介绍
电晕处理机在包装行业俗称电晕机、电子冲击机、电火花机。在学术上被称为介质阻挡放电。主要用于塑料薄膜类或塑料板材类制品的表面处理,当要对上述材料进行油墨印刷、复合、吹膜、涂布、胶接、材料改性、接枝、聚合、镀膜、流延、粘贴加工前,为了使产品的表面具有更强粘附力(即具有更高的达因系数),防止原材料在生产过程中出现印刷甩色、复合粘贴不牢固、涂布漏胶不均匀等现象,影响了产品质量,必须先进行电晕冲击处理。在现有技术的电晕处理机中,存在一些不足:1、目前市场上的电晕处理机大多数只能进行单面电晕处理,或者虽然能进行双面电晕处理,但结构复杂,价格昂贵;2、电晕处理之前的薄膜表面洁净度无法检测及清楚,从而影响电晕处理后的薄膜的表面质量。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处,本技术的目的是提供一种表面处理均匀的双面电晕机,其除了能够进行双面电晕处理外,还能够对待电晕处理的薄膜表面洁净度进行检测并进行除尘处理,进一步提高电晕处理后的薄膜表面质量。为了实现根据本技术的这些目的和其他优点,提供了一种表面处理均匀的双面电晕机,包括:控制系统;机架,其内部相邻地设有除尘室与电晕室;以及沿薄膜传送方向依次设置的表面灰尘检测机构、表面灰尘除尘机构、及电晕处理机构,其中,所述表面灰尘检测机构及表面灰尘除尘机构设于所述除尘室内,所述电晕处理机构设于所述电晕室内,所述表面灰尘检测机构、表面灰尘除尘机构、及电晕处理机构分别与所述控制系统电连接。优选的是,所述表面灰尘检测机构的前方设有前引导辊组,所述前引导辊组设有至少两个前引导辊。优选的是,所述表面灰尘检测机构包括:具有一定内部空间的检测机壳;设于所述检测机壳内部的激光发生器;以及设于所述激光发生器的正上方的激光接收器,其中,由所述前引导辊组引导的薄膜导入到所述激光发生器与激光接收器之间。优选的是,所述表面灰尘除尘机构包括:具有一定内部空间的除尘机壳;设于所述除尘机壳内部的上静电除尘毛刷;以及设于所述上静电除尘毛刷正下方的下静电除尘毛刷,其中,经由所述表面灰尘检测机构检测的薄膜导入到所述上静电除尘毛刷与下静电除尘毛刷之间,所述上静电除尘毛刷及下静电除尘毛刷可选择性的靠近薄膜的上下表面。优选的是,所述表面灰尘除尘机构的后方设有中引导辊组,所述中引导辊组设有至少两个中引导辊。优选的是,所述电晕处理机构包括:具有一定内部空间的电晕处理机壳;设于所述电晕处理机壳内部的至少一组上表面电晕处理组件;以及设于所述上表面电晕处理组件的正下方的下表面电晕处理组件,其中,所述电晕处理机构的后方设有驱动机构。优选的是,所述上表面电晕处理组件包括至少一对上表面电晕发生器与上表面电晕辊,由所述中引导辊组引导的薄膜导入到所述上表面电晕发生器与上表面电晕辊之间。优选的是,下表面电晕处理组件包括至少一对下表面电晕发生器与下表面电晕辊,由所述上表面电晕处理组件上表面电晕处理后的薄膜导入到所述下表面电晕发生器与下表面电晕辊之间。优选的是,所述驱动机构的后方设有后引导辊组。本技术与现有技术相比,其有益效果是:其除了能够进行双面电晕处理外,还能够对待电晕处理的薄膜表面洁净度进行检测并进行除尘处理,进一步提高电晕处理后的薄膜表面质量。本技术的其他优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是根据本技术所述的一实施例中表面处理均匀的双面电晕机的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明,本技术的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。参见图1,表面处理均匀的双面电晕机100包括:控制系统(略画)、机架110、表面灰尘检测机构120、表面灰尘除尘机构130、电晕处理机构140、及驱动机构150,其中,机架110内部相邻地设有除尘室114与电晕室115,表面灰尘检测机构120、表面灰尘除尘机构130、及电晕处理机构140沿薄膜传送方向依次设置,表面灰尘检测机构120及表面灰尘除尘机构130设于除尘室114内,电晕处理机构140及驱动机构150设于电晕室115内,表面灰尘检测机构120、表面灰尘除尘机构130、电晕处理机构140、及驱动机构150分别与所述控制系统电连接。参照图1,表面灰尘检测机构120的前方设有前引导辊组111,前引导辊组111设有至少两个前引导辊。在一实施例中,前引导辊组111设有两个前引导辊,分别为前引导辊111a及前引导辊111b。参照图1,表面灰尘检测机构120包括:具有一定内部空间的检测机壳121;设于检测机壳121内部的激光发生器122;以及设于激光发生器122的正上方的激光接收器123,其中,由前引导辊组111引导的薄膜导入到激光发生器122与激光接收器123之间接受薄膜表面洁净度检测。参照图1,表面灰尘除尘机构130包括:具有一定内部空间的除尘机壳131;设于除尘机壳131内部的上静电除尘毛刷133;以及设于上静电除尘毛刷133正下方的下静电除尘毛刷132,其中,经由表面灰尘检测机构检测120的薄膜导入到上静电除尘毛刷133与下静电除尘毛刷132之间,上静电除尘毛刷133及下静电除尘毛刷132可选择性的靠近薄膜的上下表面,当表面灰尘检测机构检测120检测出薄膜的表面洁净度超出预设值时,上静电除尘毛刷133及下静电除尘毛刷132靠近该段薄膜进行静电除尘处理。参照图1,表面灰尘除尘机构130的后方设有中引导辊组112,中引导辊组112设有至少两个中引导辊112a、112b。参照图1,电晕处理机构140包括:具有一定内部空间的电晕处理机壳141;设于电晕处理机壳141内部的至少一组上表面电晕处理组件;以及设于所述上表面电晕处理组件的正下方的下表面电晕处理组件,其中,所述电晕处理机构140的后方设有驱动机构150,驱动机构150包括驱动辊151及用于压紧驱动辊151表面的薄膜的压紧组件152。参照图1,所述上表面电晕处理组件包括至少一对上表面电晕发生器与上表面电晕辊,由中引导辊组112引导的薄膜导入到所述上表面电晕发生器与上表面电晕辊之间进行薄膜的上表面电晕处理。在一实施例中,设有两对上表面电晕发生器与上表面电晕辊,分别为上表面电晕发生器141b、上表面电晕辊141a及上表面电晕发生器141b’、上表面电晕辊141a’。参照图1,所述下表面电晕处理组件包括至少一对下表面电晕发生器与下表面电晕辊,由所述上表面电晕处理组件上表面电晕处理后的薄膜导入到所述下表面电晕发生器与下表面电晕辊之间进行薄膜的下表面电晕处理。在一实施例中,设有两对下表面电晕发生器与下表面电晕辊,分别为下表面电晕发生器142b、下表面电晕辊142a及下表面电晕发生器142b’、下表面电晕辊142a’。参照图1,驱动机构150的后方设有后引导辊组113。这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本技术的说明的。对本技术的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。如上所述,根据本技术,其除了能够进行双面电晕处理外,还能够对待电晕处理的薄膜表面洁净度进行检测并进行除本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面处理均匀的双面电晕机,其特征在于,包括:控制系统;机架,其内部相邻地设有除尘室与电晕室;以及沿薄膜传送方向依次设置的表面灰尘检测机构、表面灰尘除尘机构、及电晕处理机构,其中,所述表面灰尘检测机构及表面灰尘除尘机构设于所述除尘室内,所述电晕处理机构设于所述电晕室内,所述表面灰尘检测机构、表面灰尘除尘机构、及电晕处理机构分别与所述控制系统电连接。

【技术特征摘要】
1.一种表面处理均匀的双面电晕机,其特征在于,包括:控制系统;机架,其内部相邻地设有除尘室与电晕室;以及沿薄膜传送方向依次设置的表面灰尘检测机构、表面灰尘除尘机构、及电晕处理机构,其中,所述表面灰尘检测机构及表面灰尘除尘机构设于所述除尘室内,所述电晕处理机构设于所述电晕室内,所述表面灰尘检测机构、表面灰尘除尘机构、及电晕处理机构分别与所述控制系统电连接。2.如权利要求1所述的表面处理均匀的双面电晕机,其特征在于,所述表面灰尘检测机构的前方设有前引导辊组,所述前引导辊组设有至少两个前引导辊。3.如权利要求2所述的表面处理均匀的双面电晕机,其特征在于,所述表面灰尘检测机构包括:具有一定内部空间的检测机壳;设于所述检测机壳内部的激光发生器;以及设于所述激光发生器的正上方的激光接收器,其中,由所述前引导辊组引导的薄膜导入到所述激光发生器与激光接收器之间。4.如权利要求1所述的表面处理均匀的双面电晕机,其特征在于,所述表面灰尘除尘机构包括:具有一定内部空间的除尘机壳;设于所述除尘机壳内部的上静电除尘毛刷;以及设于所述上静电除尘毛刷正下方的下静电除尘毛刷,其中,经由所述表面灰尘检测机构检测的薄膜导入到所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶爱磊戴玮洁郑世容
申请(专利权)人:苏州泰仑电子材料有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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