变频器的安装结构制造技术

技术编号:14668167 阅读:125 留言:0更新日期:2017-02-17 18:11
一种变频器的安装结构,包括整流模块、电容组件、IGBT模块、散热组件和底座,所述的电容组件分别与整流模块和IGBT模块相连接,所述的底座内设有用于安装散热组件的散热通道。所述的散热组件包括与整流模块及IGBT模块相连接的散热器,并且散热组件还包括安装在散热通道两端的第一风机组和第二风机组。本实用新型专利技术提供一种散热能力强、安装结构稳定、装配过程简便的变频器的安装结构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及低压电器领域,特别是一种变频器的安装结构
技术介绍
变频器的诞生源于交流电机对无级调速的需求,随着晶闸管、静电感应晶体管、耐高压绝缘栅双极型晶闸管等部件的出现,电气技术有了日新月异的变化,变频器调速技术也随之发展,特别脉宽调制变压变频调速技术更是让变频器登上了新的台阶。然而,随着电力电子技术应用领域的不断延伸,变频器也逐渐的深入到了工业的各个领域,因此市场对变频器的性能要求,功率要求也越来越多,大功率的变频器也随之诞生;大功率变频器对结构的布局要求相对小功率来说比较高,因为器件的容量,数量,散热要求都相对比较高。现有变频器的结构布局比较宽松,安装结构尺寸大不够紧凑,进而使得生产成本高。而且,现有很多变频器功率器件用的也是尽量用大功率管,这样导致对器件的依耐性过大,增加了设计成本;散热方式也是将器件统一装在一块散热器上面,这样导致单块散热器体积大重量大,而重量大,对装配的要求也高,给生产安装带来了很大的不便。还有的散热方式是设置有多块散热器,但由于散热器之间的布局不合理,不仅影响了散热效果,同时使得散热结构复杂降低了装配效率。另外一些散热结构中的风机设计位置不能够满足散热性能,进一步降低了器件的工作可靠性。而且,现有的变频器中用于安装电容的母排负极采用搭接方式安装在一起,影响了安装效率及电容工作稳定性;直流电抗器的安装位置及连接方式较为复杂,影响了直流电抗器的散热和安装;变频器的主回路过长,存在大量的寄生电感,主回路采用纯铜排连接方式,浪费了加工材料;霍尔传感器与接线端子的布局安装不合理,增大了变频器的整体尺寸。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种散热能力强、安装结构稳定、装配过程简便的变频器的安装结构。为实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种变频器的安装结构,包括整流模块2、电容组件3、IGBT模块4、散热组件7和底座9,所述的电容组件3分别与整流模块2和IGBT模块4相连接,所述的底座9内设有用于安装散热组件7的散热通道900。所述的散热组件7包括与整流模块2及IGBT模块4相连接的散热器,并且散热组件7还包括安装在散热通道900两端的第一风机组73和第二风机组74。进一步,所述的电容组件3设置在整流模块2与IGBT模块4之间,并且电容组件3与整流模块2及IGBT模块4之间采用直接搭接的连接方式。进一步,所述散热组件7的散热器包括第一散热器71和第二散热器72,所述的整流模块2和IGBT模块4分别安装在第一散热器71和第二散热器72的顶部,所述第一散热器71和第二散热器72的底部与底座9的底部平面相连接,并且第一散热器71的高度与第二散热器72的高度之间存在有高度差。进一步,所述电容组件3的两侧分别与整流模块2的端部以及IGBT模块4的端部相连接,并且整流模块2的端部置于电容组件3与第一散热器71之间,IGBT模块4的端部置于电容组件3与第二散热器72之间。进一步,所述第一散热器71的高度比第二散热器72的高度低,并且整流模块2的底面、电容组件3的底面以及IGBT模块4的底面分别平行于底座9的底部平面。进一步,所述的电容组件3包括电解电容33和用于安装电解电容33的母排32,所述母排32一侧的端部设有负极接线板3221,所述整流模块2的输出包括负极输出端204,所述的负极输出端204与负极接线板3221直接搭接形成电连接,母排32的另一侧设有用于与IGBT模块4直接搭接连接的正极出线端子3242和负极出线端子3223。进一步,所述整流模块2和第一散热器71安装在散热通道900靠近第一风机组73的一端,所述IGBT模块4和第二散热器72安装在散热通道900靠近第二风机组74的另一端,所述的电容组件3相对安装在散热通道900的中部,并且电容组件3的两侧分别与整流模块2和IGBT模块4相连接。进一步,所述的第一风机组73和第二风机组74的转动方向相反从而能够在散热通道900内形成单方向的气流。进一步,所述的第一散热器71和第二散热器72之间设有散热间隙901,所述的散热间隙901内安装有与整流模块2相连接的直流电抗器8。进一步,所述的底座9上设有支撑板910,所述支撑板910的底部与底座9之间连接形成散热通道900,所述直流电抗器8的上设有用于安装接线的直流电抗器铜排组810,所述的直流电抗器铜排组810穿过支撑板910的电抗器安装过孔912与变频器的直流接触器820相连接,电抗器安装过孔912内还设有过孔密封绝缘板830;底座9的侧壁上还安装有使散热通道900与底座9的外部相连通的冷热风交换窗902,并且冷热风交换窗902设置在散热通道900内的直流电抗器8的一侧。本技术的变频器的安装结构通过散热器两端的风机组,实现了对散热通道内的散热气流的增强,从而提高了变频器的散热能力,保证了元器件的稳定工作。此外,通过将散热组件安装在散热通道内,使得装配结构简单进而提高了装配效率。附图说明图1是本技术的安装结构示意图;图2是本技术的部分安装结构示意图;图3是本技术的结构安装俯视图;图4是本技术的结构安装侧视图;图5是本技术的支撑板的结构示意图;图6是本技术的母排和铜排安装结构示意图;图7是本技术的直流电抗器的安装结构示意图;图8是本技术的直流电抗器的安装结构侧视图;图9是本技术的散热组件的安装结构俯视图;图10是本技术的直流电抗器的局部安装结构示意图;图11是本技术的第一过孔安装板的结构示意图;图12是本技术的第二过孔安装板的结构示意图;图13是本技术的冷热风交换窗的结构示意图;图14是本技术的霍尔传感器的安装结构示意图;图15是本技术的霍尔传感器的安装结构局部示意图;图16是本技术的输出铜排安装结构示意图;图17是本技术的电容组件的结构示意图;图18是本技术的母排的结构分解图;图19是本技术的具体实施例的安装结构示意图;图20是本技术的整流模块具体实施例的结构示意图;图21是本技术的具体实施例的电路原理图。具体实施方式以下结合附图1至21给出本技术的实施例,进一步说明本技术的变频器的安装结构具体实施方式。本技术的变频器的安装结构不限于以下实施例的描述。本技术包括输入端子1、整流模块2、电本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种变频器的安装结构,其特征在于:包括整流模块(2)、电容组件(3)、IGBT模块(4)、散热组件(7)和底座(9),所述的电容组件(3)分别与整流模块(2)和IGBT模块(4)相连接,所述的底座(9)内设有用于安装散热组件(7)的散热通道(900);所述的散热组件(7)包括与整流模块(2)及IGBT模块(4)相连接的散热器,并且散热组件(7)还包括安装在散热通道(900)两端的第一风机组(73)和第二风机组(74)。

【技术特征摘要】
1.一种变频器的安装结构,其特征在于:包括整流模块(2)、电容组件(3)、IGBT模块(4)、散热组件(7)和底座(9),所述的电容组件(3)分别与整流模块(2)和IGBT模块(4)相连接,所述的底座(9)内设有用于安装散热组件(7)的散热通道(900);
所述的散热组件(7)包括与整流模块(2)及IGBT模块(4)相连接的散热器,并且散热组件(7)还包括安装在散热通道(900)两端的第一风机组(73)和第二风机组(74)。
2.根据权利要求1所述的变频器的安装结构,其特征在于:所述的电容组件(3)设置在整流模块(2)与IGBT模块(4)之间,并且电容组件(3)与整流模块(2)及IGBT模块(4)之间采用直接搭接的连接方式。
3.根据权利要求2所述的变频器的安装结构,其特征在于:所述散热组件(7)的散热器包括第一散热器(71)和第二散热器(72),所述的整流模块(2)和IGBT模块(4)分别安装在第一散热器(71)和第二散热器(72)的顶部,所述第一散热器(71)和第二散热器(72)的底部与底座(9)的底部平面相连接,并且第一散热器(71)的高度与第二散热器(72)的高度之间存在有高度差。
4.根据权利要求3所述的变频器的安装结构,其特征在于:所述电容组件(3)的两侧分别与整流模块(2)的端部以及IGBT模块(4)的端部相连接,并且整流模块(2)的端部置于电容组件(3)与第一散热器(71)之间,IGBT模块(4)的端部置于电容组件(3)与第二散热器(72)之间。
5.根据权利要求3或4所述的变频器的安装结构,其特征在于:所述第一散热器(71)的高度比第二散热器(72)的高度低,并且整流模块(2)的底面、电容组件(3)的底面以及IGBT模块(4)的底面分别平行于底座(9)的底部平面。
6.根据权利要求2所述的变频器的安装结构,其特征在于:所述的电容组件(3)包括电解电容(33)和用于安装电解电容(33)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:乔焕英阮冬华王伶芝倪鹏旺
申请(专利权)人:浙江正泰电器股份有限公司上海电科电器科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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