玉米面粉的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种玉米生全粉的生产系统，所述的生产系统由依次连接的破碎装置、输送管道、暂存罐、输送管道、磨浆装置、输送管道、第一筛分装置、输送管道、第二筛分装置、输送管道、脱水装置、输送管道、干燥装置、输送管道、包装装置以及连接在输送管道上的喷射装置组成；采用本实用新型专利技术的生产系统制备得到的玉米全粉，粉质细腻，提升了玉米的风味和口感，使其不再是粗粮，可以包饺子，做面条，蒸包子，小麦粉能做的，玉米都能做；并且保留了玉米中的全部营养和粗纤维，能够促进胃肠的蠕动，避免三高症。因此，本实用新型专利技术的提出为玉米生全粉的生产提供了一种新的技术手段，具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玉米面粉的生产系统，属于粮食加工领域。
技术介绍
现有生产玉米面的技术都是将玉米粒直接磨粉，或将玉米去皮脱胚后磨粉。这两种方法生产出的玉米面粉的味道不好，有时甚至难以下咽。有人在玉米面粉制作中使用膨化机制熟产品后，再粉碎制成玉米面，这种作法工序繁琐，耗能高，不易推广应用。本技术提出的玉米生全粉的生产系统法改变了原来玉米面只干法生产的历史，改变玉米的风味和口感，不再是粗粮，可以包饺子，做面条，蒸包子，小麦粉能做的，玉米生全粉都能做。保留了玉米中的全部营养和粗纤维，促进胃肠的蠕动，避免三高症。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种产品口感好、操作简便的玉米面粉的生产系统。为达到上述目的，本技术采用了以下技术手段：一种玉米生全粉的生产系统，其由依次连接的破碎装置1、输送管道2、暂存罐3、输送管道4、磨浆装置5、输送管道6、第一筛分装置7、输送管道8、第二筛分装置9、输送管道10、脱水装置11、输送管道12、干燥装置13、输送管道14、包装装置15以及连接在输送管道2上的喷射装置16组成；其中，所述的破碎装置1用于将除杂后的玉米粒破碎，破碎后的玉米颗粒通过输送管道2，在喷射装置16喷射出的高速流动和湍动的高压水作用下进入暂存罐3，暂存罐3中的玉米颗粒与水的混合液通过输送管道4进入磨浆装置5，磨浆处理后的玉米浆通过输送管道6进入第一筛分装置7，筛分后的玉米浆通过输送管道8进入第二筛分装置9，第二筛分装置9筛分后的玉米浆通过输送管道10进入脱水装置11，脱水后的物料通过输送管道12进入干燥装置13，干燥后的物料通过输送管道14进入包装装置15。在本技术中，优选的，所述的磨浆装置为锉磨机。在本技术中，优选的，所述的脱水装置为预涂型转鼓真空过滤机。在本技术中，优选的，所述的干燥装置为气流干燥机组。相较于现有技术，本技术的优点在于：(1)使用本技术方法制备得到的玉米全粉，粉质细腻，提升了玉米的风味和口感，使其不再是粗粮，可以包饺子，做面条，蒸包子，小麦粉能做的，玉米都能做；(2)保留了玉米中的全部营养和粗纤维，能够促进胃肠的蠕动，避免三高症。(3)生产系统中采用喷射方式进行混料，均匀快速。(4)生产系统中磨浆采用锉磨方式，本行业内没有人用过。(5)采用预涂型真空转鼓过滤机进行脱水，避免了采用刮刀脱水的功率大，间歇操作；板框压滤机的体积大，间歇操作，滤饼太硬，干燥后粉料要筛分、破碎和回料的缺点。附图说明图1为采用本技术系统的方法流程图；图2为本技术的玉米生全粉的生产系统的结构图。附图标记说明：1-破碎装置2-输送管道3-暂存罐4-输送管道5-磨浆装置6-输送管道7-第一筛分装置8-输送管道9-第二筛分装置10-输送管道11-脱水装置12-输送管道13-干燥装置14-输送管道15-包装装置16-喷射装置具体实施方式下面结合具体实施例来进一步描述本技术，本技术的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本技术的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本技术的精神和范围下可以对本技术技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本技术的保护范围内。实施例1图2为本技术玉米生全粉的生产系统的结构图，所述生产系统由依次连接的破碎装置1、输送管道2、暂存罐3、输送管道4、磨浆装置5、输送管道6、第一筛分装置7、输送管道8、第二筛分装置9、输送管道10、脱水装置11、输送管道12、干燥装置13、输送管道14、包装装置15以及连接在输送管道2上的喷射装置16组成；其中，所述的破碎装置1用于将除杂后的玉米粒破碎，破碎后的玉米颗粒通过输送管道2，在喷射装置16喷射出的高速流动和湍动的高压水作用下进入暂存罐3，暂存罐3中的玉米颗粒与水的混合液通过输送管道4进入磨浆装置5，磨浆处理后的玉米浆通过输送管道6进入第一筛分装置7，筛分后的玉米浆通过输送管道8进入第二筛分装置9，第二筛分装置9筛分后的玉米浆通过输送管道10进入脱水装置11，脱水后的物料通过输送管道12进入干燥装置13，干燥后的物料通过输送管道14进入包装装置15。在本实施例中，具体的，所采用的设备及其来源见表1：表1设备及其来源采用本技术系统生产玉米生全粉的方法流程图如图1所示，具体操作步骤如下：(1)除杂、破碎玉米粒除杂后，使用破碎装置1将玉米粒破碎至粒径为2～3mm；(2)喷射由喷射装置16进行喷射，用6bar压力的水把破碎的玉米颗粒喷射进暂存罐3，在高速流动和湍动的高压水作用下，水与物料充分混合，喷射水量是玉米体积的25倍，每小时把规定进料量的破碎的玉米颗粒全部与水混合完为止，1个小时喷射一次；(3)浸泡浸泡的水温是40℃，时长20～24h，以充分把破碎后的玉米颗粒泡透为止，以手捻无硬芯为准；(4)磨浆磨浆在高速旋转的锉磨机(磨浆装置5)上进行，转子外缘的线速度高达92.3m/s，在如此高的转速下，玉米颗粒锉和磨的作用下彻底被磨细；(5)筛分将磨浆后的玉米浆采用第一筛分装置7进行筛分，收集粒径小于80μm的玉米浆；(6)采用第二筛分装置9重复步骤(5)一次；(7)脱水采用预涂真空转鼓过滤机(脱水装置11)进行脱水，每分钟进刀量是0.007mm。脱水后的物料的含水率≤38％；(8)干燥干燥是在气流干燥机组(干燥装置13)中进行的，由蒸汽加热吸进来的冷风，加热后热风温度是145～155℃，需要干燥的湿物料在高速的热风的带动下进入垂直的干燥管内提升，干燥管是一个带两级脉冲管的高约20m的空的不锈钢管道，在这里，热风与带上来的湿物料充分进行热交换，速度干燥管和脉冲管内一会快一会慢，充分湍动完成干燥过程，在后面的旋风分离器中，干燥后的粉与换热后的湿热空气进行分离，换热后的湿热空气成为废气，由风机排入大气，温度在55～65℃。至此完成物料的干燥过程，风带在整个干燥设备内速度是一个变化的过程，大致在15m/s～24m/s之间，干燥完成的时间不会超过2s，干燥完的物料含水率小于13％；(9)包装干燥完的物料通过输送管道进入包装装置15，进行产品的包装。使用本技术的系统制备得到的玉米全粉，粉质细腻，因此提升了玉米的风味和口感，使其不再是粗粮，可以包饺子，做面条，蒸包子，小麦粉能做的，玉米都能做，同时保留了玉米中的全部营养和粗纤维，具有促进胃肠的蠕动，避免三高症的作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
玉米生全粉的生产系统，其特征在于所述的生产系统由依次连接的破碎装置(1)、输送管道(2)、暂存罐(3)、输送管道(4)、磨浆装置(5)、输送管道(6)、第一筛分装置(7)、输送管道(8)、第二筛分装置(9)、输送管道(10)、脱水装置(11)、输送管道(12)、干燥装置(13)、输送管道(14)、包装装置(15)以及连接在输送管道(2)上的喷射装置(16)组成；其中，所述的破碎装置(1)用于将除杂后的玉米粒破碎，破碎后的玉米颗粒通过输送管道(2)，在喷射装置(16)喷射出的高速流动和湍动的高压水作用下进入暂存罐(3)，暂存罐(3)中的玉米颗粒与水的混合液通过输送管道(4)进入磨浆装置(5)，磨浆处理后的玉米浆通过输送管道(6)进入第一筛分装置(7)，筛分后的玉米浆通过输送管道(8)进入第二筛分装置(9)，第二筛分装置(9)筛分后的玉米浆通过输送管道(10)进入脱水装置(11)，脱水后的物料通过输送管道(12)进入干燥装置(13)，干燥后的物料通过输送管道(14)进入包装装置(15)。

【技术特征摘要】
1.玉米生全粉的生产系统，其特征在于所述的生产系统由依次连接的破碎装置(1)、输送管道(2)、暂存罐(3)、输送管道(4)、磨浆装置(5)、输送管道(6)、第一筛分装置(7)、输送管道(8)、第二筛分装置(9)、输送管道(10)、脱水装置(11)、输送管道(12)、干燥装置(13)、输送管道(14)、包装装置(15)以及连接在输送管道(2)上的喷射装置(16)组成；其中，所述的破碎装置(1)用于将除杂后的玉米粒破碎，破碎后的玉米颗粒通过输送管道(2)，在喷射装置(16)喷射出的高速流动和湍动的高压水作用下进入暂存罐(3)，暂存罐(3)中的玉米颗粒与水的...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾国华，孟宪涛，祖泓舟，高艳龙，王军，骆伟寒，樊琦，
申请(专利权)人：宁安市粮油淀粉机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23