一种铸造用起模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造用起模装置，包括机体，所述机体上设有操作槽，所述机体上端的一侧垂直设置有支撑柱，所述支撑柱远离机体的一端设有固定板，所述固定板靠近机体的一侧设有固定杆，所述固定板内设有第一驱动装置，所述固定杆穿过固定板与第一驱动装置的驱动端连接，所述固定杆内设有第二驱动装置，所述第二驱动装置的驱动端通过连接件连接有拉杆，所述拉杆贯穿固定杆的侧面，且拉杆的两端连接有连接绳。本实用新型专利技术该装置操作简单，当物件比较细小需要精密操作时，此时可以采用机械手来起模，而当物件的要求程度一般时，就可以使用顶杆起模的方式，以达到使用者的需求，实现快速有效地起模操作，增加了起模的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及起模装置
，尤其涉及一种铸造用起模装置。
技术介绍
铸造行业中，人们对铸造工艺及铸造装备的升级改造越来越重视。V法造型工艺是被称作绿色铸造的铸造方法，越来越受到广大铸造厂家接受和青睐。经过铸造设备厂家对V法铸造装备不断改进，目前多数布局方法、各种单机等都趋于成熟。但是还存在一些不足，部分单机造价高或适用性差，不能满足铸造厂家对多种铸件的使用要求。起模装置是造型中非常重要的单机设备，起模装置应用到V法造型或其它造型中就存在适用性差或成本高的问题。但是现在的起模装置不能应用多种起模方式来工作，导致工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造用起模装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铸造用起模装置，包括机体，所述机体上设有操作槽，所述机体上端的一侧垂直设置有支撑柱，所述支撑柱远离机体的一端设有固定板，所述固定板靠近机体的一侧设有固定杆，所述固定板内设有第一驱动装置，所述固定杆穿过固定板与第一驱动装置的驱动端连接，所述固定杆内设有第二驱动装置，所述第二驱动装置的驱动端通过连接件连接有拉杆，所述拉杆贯穿固定杆的侧面，且拉杆的两端连接有连接绳，所述固定杆远离固定板的一端转动连接有机械爪，所述连接绳远离拉杆的一端连接在机械爪上，且两个机械爪相对的一侧通过弹簧连接，所述机械爪的下方设有模具体，所述模具体位于操作槽内，且模具体上设有与机械爪匹配的模具槽，所述模具体的下侧转动连接有连接杆，所述连接杆远离模具体的一端连接有第三驱动装置，所述第三驱动装置安装于操作槽的内壁上，所述操作槽的底部设有顶杆放置槽，所述顶杆放置槽内设有顶杆，所述顶杆的一端连接有第四驱动装置，所述第四驱动装置安装于机体内。优选地，所述机械爪的夹持端设有防滑纹。优选地，所述顶杆远离第四驱动装置的一端设有红外传感器。优选地，所述机体上端的另一侧设有冷却槽。本技术中，使用者使用该装置，可以将电源装置打开，当时小物件时，此时操作第二驱动装置，使得拉杆移动，进而使得机械爪可以打开，此时放入模具槽内，进而关闭第二驱动装置，此时机械爪在弹簧的作用下将物件夹持住，进而驱动第一驱动装置，使得物件可以脱离模具槽内，当遇到大物件时，驱动第三驱动装置，将模具体推至顶杆的上方，进而打开第四驱动装置，使得顶杆将模具体可以被一侧顶起，将大物件倒入冷却槽内，实现快速起模的效果，该装置操作简单，当物件比较细小需要精密操作时，此时可以采用机械手来起模，而当物件的要求程度一般时，就可以使用顶杆起模的方式，以达到使用者的需求，实现快速有效地起模操作，增加了起模的工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种铸造用起模装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种铸造用起模装置的模具体结构示意图。图中：1机体、2连接绳、3支撑柱、4固定板、5第一驱动装置、6第二驱动装置、7拉杆、8机械爪、9顶杆、10第四驱动装置、11模具体、12连接杆、13第三驱动装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种铸造用起模装置，包括机体1，机体1上设有操作槽，机体1上端的一侧垂直设置有支撑柱3，机体1上端的另一侧设有冷却槽使得加工好的模具可以更加快速的冷却，支撑柱3远离机体1的一端设有固定板4，固定板4靠近机体1的一侧设有固定杆，固定板4内设有第一驱动装置5，固定杆穿过固定板4与第一驱动装置5的驱动端连接，固定杆内设有第二驱动装置6，第二驱动装置6的驱动端通过连接件连接有拉杆7，拉杆7贯穿固定杆的侧面，且拉杆7的两端连接有连接绳2，固定杆远离固定板4的一端转动连接有机械爪8，机械爪8的夹持端设有防滑纹，增加机械爪8的夹持效果，连接绳2远离拉杆7的一端连接在机械爪8上，且两个机械爪8相对的一侧通过弹簧连接，机械爪8的下方设有模具体11，模具体11位于操作槽内，且模具体11上设有与机械爪8匹配的模具槽，模具体11的下侧转动连接有连接杆12，连接杆12远离模具体11的一端连接有第三驱动装置13，第三驱动装置13安装于操作槽的内壁上，操作槽的底部设有顶杆放置槽，顶杆放置槽内设有顶杆9，顶杆9的一端连接有第四驱动装置10，顶杆9远离第四驱动装置10的一端设有红外传感器，使得模具体11达到一定位置，可以被顶杆9顶起，第四驱动装置10安装于机体1内。本技术中，使用者使用该装置，可以将电源装置打开，当时小物件时，此时操作第二驱动装置6，使得拉杆7移动，进而使得机械爪8可以打开，此时放入模具槽内，进而关闭第二驱动装置6，此时机械爪8在弹簧的作用下将物件夹持住，进而驱动第一驱动装置5，使得物件可以脱离模具槽内，当遇到大物件时，驱动第三驱动装置13，将模具体11推至顶杆9的上方，进而打开第四驱动装置10，使得顶杆9将模具体11可以被一侧顶起，将大物件倒入冷却槽内，实现快速起模的效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造用起模装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上设有操作槽，所述机体(1)上端的一侧垂直设置有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)远离机体(1)的一端设有固定板(4)，所述固定板(4)靠近机体(1)的一侧设有固定杆，所述固定板(4)内设有第一驱动装置(5)，所述固定杆穿过固定板(4)与第一驱动装置(5)的驱动端连接，所述固定杆内设有第二驱动装置(6)，所述第二驱动装置(6)的驱动端通过连接件连接有拉杆(7)，所述拉杆(7)贯穿固定杆的侧面，且拉杆(7)的两端连接有连接绳(2)，所述固定杆远离固定板(4)的一端转动连接有机械爪(8)，所述连接绳(2)远离拉杆(7)的一端连接在机械爪(8)上，且两个机械爪(8)相对的一侧通过弹簧连接，所述机械爪(8)的下方设有模具体(11)，所述模具体(11)位于操作槽内，且模具体(11)上设有与机械爪(8)匹配的模具槽，所述模具体(11)的下侧转动连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)远离模具体(11)的一端连接有第三驱动装置(13)，所述第三驱动装置(13)安装于操作槽的内壁上，所述操作槽的底部设有顶杆放置槽，所述顶杆放置槽内设有顶杆(9)，所述顶杆(9)的一端连接有第四驱动装置(10)，所述第四驱动装置(10)安装于机体(1)内。...

【技术特征摘要】
1.一种铸造用起模装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上设有操作槽，所述机体(1)上端的一侧垂直设置有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)远离机体(1)的一端设有固定板(4)，所述固定板(4)靠近机体(1)的一侧设有固定杆，所述固定板(4)内设有第一驱动装置(5)，所述固定杆穿过固定板(4)与第一驱动装置(5)的驱动端连接，所述固定杆内设有第二驱动装置(6)，所述第二驱动装置(6)的驱动端通过连接件连接有拉杆(7)，所述拉杆(7)贯穿固定杆的侧面，且拉杆(7)的两端连接有连接绳(2)，所述固定杆远离固定板(4)的一端转动连接有机械爪(8)，所述连接绳(2)远离拉杆(7)的一端连接在机械爪(8)上，且两个机械爪(8)相对的一侧通过弹簧连接，所述机械爪(8)的下方设有模具体(11)，所述模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玮，
申请(专利权)人：扬州龙昌汽车零部件厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32