一种孔料机制造技术

本实用新型专利技术涉及板材打孔设备领域，具体来说是一种孔料机，其技术方案为：包括机身主体、工作台面、固定装置和打孔装置，所述工作台面设在所述机身主体上，所述固定装置安装在所述机身主体上，所述固定装置位于所述工作台面正上方，所述打孔装置设在所述机身主体侧面，所述打孔装置与所述工作台面在同一水平高度，本实用新型专利技术设计结构合理，便于使用与维护，使用时可配双工位来减少劳动强度，提高工作效率，并且本设备可以精确地进行板材打孔，提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板材打孔设备领域，具体来说是一种孔料机。
技术介绍
现有技术中对于板式定制家具进行水平打孔时基本采用传统的排钻的方式进行打孔，此类方式不仅劳动量大，而且工作效率以及工作质量均比较低下，而孔料机是一款专用于板式定制家具水平打孔的专用机器，能够弥补传统的排钻中的不足，摆脱传统打孔模式对技术工厂的依赖，并通过与专业的生产设计软件相结合，真正实现智能化生产。
技术实现思路
本技术是一种能够弥补传统技术中的不足，提高打孔工作效率以及工作质量、降低劳动量的一种孔料机。为了使本技术达到所需要的技术效果，本技术选用如下技术方案：包括机身主体、工作台面、固定装置和打孔装置，所述工作台面设在所述机身主体上，所述固定装置安装在所述机身主体上，所述固定装置位于所述工作台面正上方，所述打孔装置设在所述机身主体侧面，所述打孔装置与所述工作台面在同一水平高度。作为优选，所述机身主体设有电气柜，所述机身主体设有X向直线方轨，所述X向直线方轨设有X向齿条。作为优选，所述电气柜与所述打孔装置在所述机身主体在相对侧面。作为优选，所述工作台面为“L”型工作台面。作为优选，所述固定装置包括支柱、横梁、压料装置和定位装置，其中，所述支柱一端连接所述机身主体，所述支柱另一端连接所述横梁，所述压料装置设在所述横梁上，所述定位装置设在所述横梁上。作为优选，所述压料装置固定在所述横梁上，且每两个压料装置间距离相同。作为优选，所述定位装置固定在所述横梁上，且每两个定位装置间距离相同。作为优选，所述打孔装置包括X向驱动板、Y向驱动板和Z向驱动板，其中，所述X向驱动板设有伺服电机，所述X向驱动板设有行星减速机，所述行星减速机连接所述X向齿条，所述行星减速机连接所述伺服电机，所述Y向驱动板设有Y向直线方轨，所述Y向直线方轨连接所述X向驱动板，所述Y向驱动板设有Y向驱动气缸，所述Z向驱动板设有Z向导轨，所述Z向导轨设有Z向丝杆，所述Z向丝杆设有Z向步动电机，所述Z向导轨设有Z向连接板，所述Z向连接板连接所述Y向驱动板，所述Z向驱动板设有打孔电主轴。作为优选，所述行星减速机与所述X向齿条进行啮合传动。作为优选，所述Z向连接板与所述Y向驱动板固定连接。本技术工作原理：使用本技术进行板材开孔时，将板材放在工作台面上，通过定位装置以及固定装置进行位置固定，打孔装置通过X向驱动板通过伺服电机带动行星减速机末端齿轮与X向齿条进行啮合传动来实现打孔装置在X向直线方轨上的X向直线移动，Y向驱动板通过Y向驱动气缸驱动，通过固定在X向驱动板上的Y向直线方轨来实现Y向的直线移动，Z向驱动板通过Z向步动电机带动Z向丝杆通过Z向导轨来实现上下位置的精确定位，一次来对板材进行高精确度的水平打孔。本技术有益效果：本技术设计结构合理，便于使用与维护，使用时可配双工位来减少劳动强度，提高工作效率，并且本设备可以精确地进行板材打孔，提高了产品的质量。附图说明图1为本技术整体结构简图；图2为机身主体与工作台面简图；图3为打孔装置结构简图。图中标注为：1、机身主体；2、工作台面；3、电气柜；4、立柱；5、横梁；6、压料装置；7、定位装置；8、X向齿条；9、X向直线方轨；10、Y向驱动气缸；11、X向驱动板；12、行星减速机；13、伺服电机；14、Y向直线方轨；15、Y向驱动板；16、Z向驱动板；17、Z向丝杆；18、Z向步动电机；19、打孔电主轴；20、Z向导轨；21、Z向连接板。具体实施方式参照附图，为了使本技术达到所需要的技术效果，本技术采用如下技术方案：包括机身主体、工作台面、固定装置和打孔装置，所述工作台面设在所述机身主体上，所述固定装置安装在所述机身主体上，所述固定装置位于所述工作台面正上方，所述打孔装置设在所述机身主体侧面，所述打孔装置与所述工作台面在同一水平高度。作为优选，所述机身主体设有电气柜，所述机身主体设有X向直线方轨，所述X向直线方轨设有X向齿条。作为优选，所述电气柜与所述打孔装置在所述机身主体在相对侧面。作为优选，所述工作台面为“L”型工作台面。作为优选，所述固定装置包括支柱、横梁、压料装置和定位装置，其中，所述支柱一端连接所述机身主体，所述支柱另一端连接所述横梁，所述压料装置设在所述横梁上，所述定位装置设在所述横梁上。作为优选，所述压料装置固定在所述横梁上，且每两个压料装置间距离相同。作为优选，所述定位装置固定在所述横梁上，且每两个定位装置间距离相同。作为优选，所述打孔装置包括X向驱动板、Y向驱动板和Z向驱动板，其中，所述X向驱动板设有伺服电机，所述X向驱动板设有行星减速机，所述行星减速机连接所述X向齿条，所述行星减速机连接所述伺服电机，所述Y向驱动板设有Y向直线方轨，所述Y向直线方轨连接所述X向驱动板，所述Y向驱动板设有Y向驱动气缸，所述Z向驱动板设有Z向导轨，所述Z向导轨设有Z向丝杆，所述Z向丝杆设有Z向步动电机，所述Z向导轨设有Z向连接板，所述Z向连接板连接所述Y向驱动板，所述Z向驱动板设有打孔电主轴。作为优选，所述行星减速机与所述X向齿条进行啮合传动。作为优选，所述Z向连接板与所述Y向驱动板固定连接。使用本技术进行板材开孔时，将板材放在工作台面上，通过定位装置以及固定装置进行位置固定，打孔装置通过X向驱动板通过伺服电机带动行星减速机末端齿轮与X向齿条进行啮合传动来实现打孔装置在X向直线方轨上的X向直线移动，Y向驱动板通过Y向驱动气缸驱动，通过固定在X向驱动板上的Y向直线方轨来实现Y向的直线移动，Z向驱动板通过Z向步动电机带动Z向丝杆通过Z向导轨来实现上下位置的精确定位，一次来对板材进行高精确度的水平打孔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种孔料机，包括机身主体、工作台面、固定装置和打孔装置，其特征在于：所述工作台面设在所述机身主体上，所述固定装置安装在所述机身主体上，所述固定装置位于所述工作台面正上方，所述打孔装置设在所述机身主体侧面，所述打孔装置与所述工作台面在同一水平高度，所述打孔装置包括X向驱动板、Y向驱动板和Z向驱动板，所述X向驱动板设有伺服电机，所述X向驱动板设有行星减速机，所述行星减速机连接所述X向齿条，所述行星减速机连接所述伺服电机，所述Y向驱动板设有Y向直线方轨，所述Y向直线方轨连接所述X向驱动板，所述Y向驱动板设有Y向驱动气缸，所述Z向驱动板设有Z向导轨，所述Z向导轨设有Z向丝杆，所述Z向丝杆设有Z向步动电机，所述Z向导轨设有Z向连接板，所述Z向连接板连接所述Y向驱动板，所述Z向驱动板设有打孔电主轴。

【技术特征摘要】
1.一种孔料机，包括机身主体、工作台面、固定装置和打孔装置，其特征在于：所述工作台面设在所述机身主体上，所述固定装置安装在所述机身主体上，所述固定装置位于所述工作台面正上方，所述打孔装置设在所述机身主体侧面，所述打孔装置与所述工作台面在同一水平高度，所述打孔装置包括X向驱动板、Y向驱动板和Z向驱动板，所述X向驱动板设有伺服电机，所述X向驱动板设有行星减速机，所述行星减速机连接所述X向齿条，所述行星减速机连接所述伺服电机，所述Y向驱动板设有Y向直线方轨，所述Y向直线方轨连接所述X向驱动板，所述Y向驱动板设有Y向驱动气缸，所述Z向驱动板设有Z向导轨，所述Z向导轨设有Z向丝杆，所述Z向丝杆设有Z向步动电机，所述Z向导轨设有Z向连接板，所述Z向连接板连接所述Y向驱动板，所述Z向驱动板设有打孔电主轴。2.根据权利要求1所述的一种孔料机，其特征在于：所述机身主体设有电气柜，所述机身主体设有X向直...

【专利技术属性】
技术研发人员：高家迁，
申请(专利权)人：合肥金雕数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34