一种自力式调节蝶阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自力式调节蝶阀，包括蝶阀组件，所述蝶阀组件包括筒状阀体、阀杆、蝶板及自力控制装置。本实用新型专利技术自力式调节蝶阀通过在蝶阀组件上设置具有一大一小两个截面不同的缸室的活塞缸、设有两个不同面积活塞头的活塞及分别与阀前通道和阀后通道联通的阀前连通管及阀后连通管，利用管道压力完成阀门开启和关闭。同时由于采取蝶阀结构，因此流阻小、介质不易沉淀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门制造领域，具体涉及一种自力式调节蝶阀。
技术介绍
阀门广泛应用在石油、冶金、化工、建材、电站等行业中，作为液体、气体介质控制和调节流量的装置。自力式调节阀依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表，具有能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源的优点，因此使用日益广泛，如自力式直行程S型调节阀。但是，由于目前自力式直行程S型调节阀的结构原因，仍存在一些缺陷，如：1、直行程阀流阻大，KV值小；2、流过直行程阀的介质为易沉淀，造成堵卡；3、直行程阀外形尺寸较大，外形复杂等。
技术实现思路
本技术的目的在于为了克服现有技术存在的不足，提供一种在具有控制精度高、性能稳定、流阻小、介质不易沉淀的自力式调节阀。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种自力式调节蝶阀，包括蝶阀组件，所述蝶阀组件包括筒状阀体、阀杆和蝶板，其特征在于还设有自力控制装置，所述自力控制装置包括一个密闭的活塞缸、活塞、阀前连通管及阀后连通管，所述活塞缸固定设置在阀体上方，所述活塞缸中沿轴向设有截面一大一小两个缸室，分别为第一缸室和第二缸室，所述活塞缸内腔沿轴向可旋转地设有转动杆；所述活塞包括活塞杆及设置在活塞杆上的第一活塞头和第二活塞头，所述活塞杆中心设有轴向贯通孔，孔径与转动杆直径间隙配合，所述活塞杆通过贯通孔与转动杆的配合且周向定位、轴向可移动地套设在转动杆上，所述活塞杆与转动杆之间设有将活塞的直线往复运动转换成转动杆旋转运动的传动机构，所述第一活塞头和第二活塞头分别液密配合设置在第一缸室和第二缸室中，所述阀杆的上端与转动杆联动连接；所述阀前连通管的一端与截面较小的第二缸室外侧端相连通，另一端用于与阀前管道相连接，所述阀后连通管的一端与截面较大的第一缸室外侧端相连通，另一端用于与阀后管道相连接。本技术自力式调节蝶阀通过在蝶阀组件上设置具有一大一小两个截面不同的缸室的活塞缸、设有两个不同面积活塞头的活塞及分别与阀前通道和阀后通道联通的阀前连通管及阀后连通管，利用管道压力完成阀门开启和关闭。同时由于采取蝶阀结构，因此流阻小、介质不易沉淀。下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术具体实施例结构剖视图；图2为本技术活塞具体实施例结构图。具体实施方式如图1所示，自力式调节蝶阀包括蝶阀组件及自力控制装置，所述蝶阀组件包括筒状阀体1、阀杆2和蝶板3，所述自力控制装置包括一个密闭的活塞缸4、活塞5、阀前连通管6及阀后连通管7，所述活塞5缸4固定设置在阀体1上方，所述活塞缸4中沿轴向设有截面一大一小两个缸室，分别为第一缸室401和第二缸室402，所述活塞缸4内腔沿轴向可旋转地设有转动杆8。本具体实施例中，所述活塞缸4包括缸体403和缸盖404，所述缸体403外形为上大下小阶梯轴状，圆柱或方柱形，内部为上端开口、同样是上大下小的阶梯盲轴孔构成的型腔，型腔上部份构成所述第一缸室401，下部构成所述第二缸室402，所述缸盖404盖在缸体403上，所述缸盖404内腔顶部和缸体403内腔底部中心分别设有轴承9，所述转动杆8的两端设置在轴承9中使得转动杆8可旋转地设置在活塞缸4中。所述活塞5包括活塞杆501及设置在活塞杆501上的第一活塞头502和第二活塞头503，第一活塞头502和第二活塞头503形状及截面形状分别与第一缸室401和第二缸室402截面形状相配，所述活塞杆501中心设有轴向贯通孔，孔径与转动杆8直径间隙配合，所述活塞杆501通过贯通孔与转动杆8的配合且周向定位、轴向可移动地套设在转动杆8上，所述第一活塞头502和第二活塞头503分别液密配合设置在第一缸室401和第二缸室402中，所述阀杆2的上端与转动杆8联动连接；所述第一活塞头502和第二活塞头503的面积优选符合：阀前压力*第一活塞头502面积+阀前压力*通道面积=阀后压力*第二活塞头503面积+阀后压力*通道面积。本具体实施例中，所述活塞杆501上设有轴向直导槽，所述缸盖404对应直导槽的位置设有突出的限位块，所述限位块配合在直导槽中，使所述活塞杆501周向定位、轴向可移动。所述阀前连通管6的一端与截面较小的第二缸室402外侧端相连通，另一端用于与阀前管道相连接，所述阀后连通管7的一端与截面较大的第一缸室401外侧端相连通，另一端用于与阀后管道相连接，为避免杂质堵塞，优选在所述阀前连通管6和阀后连通管7中设有过滤器10。为了驱动转动杆8进而驱动阀杆2旋转，所述活塞杆501与转动杆8之间设有将活塞5的直线往复运动转换成转动杆8旋转运动的传动机构，阀杆2上端插配在转动杆8下端中构成联动。传动机构可以有多种方式，如在所述活塞杆501的贯通孔内壁上设有螺旋槽504，所述转动杆8上设有突出的联动块11，所述联动块11间隙配合在所述螺旋槽504中构成所述传动机构，如图2所示；或者反之，在所述活塞杆501的贯通孔内壁上设有突出的联动块11，所述转动杆8上设有螺旋槽504，所述联动块11间隙配合在所述螺旋槽504中构成所述传动机构，本具体实施例中采用前一种结构，为了运行平稳，优选在活塞杆501的贯通孔内壁上对称设有两条螺旋槽504，所述转动杆8上对称设有两个突出的联动块11与所述两条螺旋槽504相配合。工作控制过程：阀前阀后保持恒定时，当阀后压力增大，活塞5向下运动，带动转动杆6，使蝶阀关闭，降低阀后压力。当阀后压力减小时，活塞5向上运动，带动转动杆6，使蝶阀打开，升高阀后压力，使得阀后压力始终保持在设计压力范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自力式调节蝶阀，包括蝶阀组件，所述蝶阀组件包括筒状阀体、阀杆和蝶板，其特征在于还设有自力控制装置，所述自力控制装置包括一个密闭的活塞缸、活塞、阀前连通管及阀后连通管，所述活塞缸固定设置在阀体上方，所述活塞缸中沿轴向设有截面一大一小两个缸室，分别为第一缸室和第二缸室，所述活塞缸内腔沿轴向可旋转地设有转动杆；所述活塞包括活塞杆及设置在活塞杆上的第一活塞头和第二活塞头，所述活塞杆中心设有轴向贯通孔，孔径与转动杆直径间隙配合，所述活塞杆通过贯通孔与转动杆的配合且周向定位、轴向可移动地套设在转动杆上，所述活塞杆与转动杆之间设有将活塞的直线往复运动转换成转动杆旋转运动的传动机构，所述第一活塞头和第二活塞头分别液密配合设置在第一缸室和第二缸室中，所述阀杆的上端与转动杆联动连接；所述阀前连通管的一端与截面较小的第二缸室外侧端相连通，另一端用于与阀前管道相连接，所述阀后连通管的一端与截面较大的第一缸室外侧端相连通，另一端用于与阀后管道相连接。

【技术特征摘要】
1.一种自力式调节蝶阀，包括蝶阀组件，所述蝶阀组件包括筒状阀体、阀杆和蝶板，其特征在于还设有自力控制装置，所述自力控制装置包括一个密闭的活塞缸、活塞、阀前连通管及阀后连通管，所述活塞缸固定设置在阀体上方，所述活塞缸中沿轴向设有截面一大一小两个缸室，分别为第一缸室和第二缸室，所述活塞缸内腔沿轴向可旋转地设有转动杆；所述活塞包括活塞杆及设置在活塞杆上的第一活塞头和第二活塞头，所述活塞杆中心设有轴向贯通孔，孔径与转动杆直径间隙配合，所述活塞杆通过贯通孔与转动杆的配合且周向定位、轴向可移动地套设在转动杆上，所述活塞杆与转动杆之间设有将活塞的直线往复运动转换成转动杆旋转运动的传动机构，所述第一活塞头和第二活塞头分别液密配合设置在第一缸室和第二缸室中，所述阀杆的上端与转动杆联动连接；所述阀前连通管的一端与截面较小的第二缸室外侧端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪瑞，
申请(专利权)人：温州生贵阀门股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33