一种叶轮上的叶片锥度检具制造技术

技术编号:14666163 阅读:97 留言:0更新日期:2017-02-17 15:17
本实用新型专利技术提供了一种叶轮上的叶片锥度检具,属于机械技术领域。它解决了现有的叶片锥度检测速度慢的问题。它包括呈块状的外检具体,外检具体的下端具有向下的环状凸出,环状凸出内设有呈块状的内检具体,内检具体的下端具有向下的环形凸出,环状凸出的厚度大于内检具体的厚度,外检具体上设有导向孔,导向孔内设有能沿着导向孔轴向移动的导向杆,导向杆的下端伸入环状凸出内并与内检具体固连,当环状凸出的下端面与环形凸出的下端面相平齐时导向杆的上端面与外检具体的上表面相平齐。它具有能够快速对叶轮上的叶片锥度进行检测等有点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
,涉及一种锥度检具,尤其涉及一种叶轮上的叶片锥度检具。
技术介绍
叶轮是汽车水泵的重要组成部分,因此,叶轮上叶片质量的好坏直接决定了水泵的好坏,对于叶轮来说,叶轮叶片的尺寸及形状会直接影响叶轮的质量,因此在生产叶轮时需要对叶轮叶片的高度及形状进行控制、检测,从而保证安装该叶轮的水泵质量。目前对于叶轮叶片的检测,大多仍然是采用人工进行检测,通过检测人员利用测量工具手动进行检测,但是这种方式不仅导致测量速度慢,同时精确度又很低,尤其是对于叶片锥度的检测,更是显得尤为麻烦。为了解决人工检测叶轮叶片速度过慢的,中国专利曾公开过一种水泵叶轮叶片高度检具[申请号:201420799192.2],它包括量座,在该量座上竖直固定有量柱,该量柱上设置有下限高度板,该下限高度板能够向量柱内收缩,量柱上端面为上限高度面,量柱上活套有量块,该量块下端面测高面,检测人员使用检具能够方便地对叶轮叶片的高度进行检测。但是,该检具也仅仅只能对叶片的高度进行检测,却无法用来检测叶片的锥度,那么在检测叶片锥度时,仍然只能通过检测人员采用多个测量工具进行手动检测。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题,提出了一种叶轮上的叶片锥度检具,所要解决的技术问题是如何快速地对叶轮上的叶片的锥度进行检测。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种叶轮上的叶片锥度检具,包括呈块状的外检具体,其特征在于,所述的外检具体的下端具有向下的环状凸出,所述的环状凸出内设有呈块状的内检具体,所述的内检具体的下端具有向下的环形凸出,所述的环状凸出的厚度大于内检具体的厚度,所述的外检具体上设有导向孔,所述的导向孔内设有能沿着导向孔轴向移动的导向杆,所述的导向杆的下端伸入环状凸出内并与内检具体固连,当环状凸出的下端面与环形凸出的下端面相平齐时导向杆的上端面与外检具体的上表面相平齐。在检测叶轮的叶片锥度时,将外检具体带着内检具体一同放置在叶轮的各叶片上,由于外检具体下端的环状凸出的厚度大于内检具体的厚度,因此外检具体的下端的环状凸出会抵靠在各叶片的位置较低处,而内检具体下端的环形凸出则会抵靠在各叶片的位置较高处,此时内检具体的环形凸出的下端面与外检具体的环状凸出的下端面之间会形成高度差,该高度差与环状凸出的内壁与环形凸出的内壁之间的距离的比值即为叶片锥度度的正切值。而又由于在外检具体上设有导向孔,导向孔内设有导向杆且导向杆的下端伸入环状凸出内并与内检具体固连,且当环状凸出的下端面与环形凸出的下端面相平齐时导向杆的上端面与外检具体的上表面相平齐,那么在内检具体的环形凸出抵靠在各叶片的位置较高处后,导向杆的上端会向上移动,且内检具体的环形凸出的下端面与外检具体的环状凸出的下端面之间会形成高度差即为导向杆上端面到外检具体上端面的距离。而由于环状凸出的内壁与环形凸出的内壁之间的距离为固定值,因此检测人员在检测时只需要测量导向杆上端面至外检具体上端面之间的距离,然后将该距离与环状凸出的内壁与环形凸出的内壁之间的距离做比值,并将得到的比值通过查函数表的方式或是利用计算器或智能手机计算器翻查的方式即可快速、方便地得到叶片的锥度。在上述的叶轮上的叶片锥度检具中,所述的内检具体及外检具体均呈圆形的块状,所述的导向孔位于外检具体的中心处,所述的导向杆穿过内检具体的中心处。将导向孔设置在外检具体的中心处,并使导向杆的下端穿过内检具体的中心处,这样使得外检具体的环状凸出的下端抵靠在各叶片上的相同位置处,内检具体下端的环形凸出的下端抵靠在各叶片上的相同位置处,这样一来能够使导向杆保持与水平面相垂直的状态,那么检测导向杆上端面与外检具体上端面的距离就变得更加容易,从而也就使得叶片锥度的检测变得更加地方便、快速。在上述的叶轮上的叶片锥度检具中,所述的导向杆包括穿设在导向孔内且呈杆状的杆体以及连接于杆体下端的导向套,所述的导向套的外径大于杆体的外径,所述的内检具体与杆体过盈配合,所述的导向套的上端顶在内检具体的下端,所述的导向套的下端伸出外检具体的下端外。叶轮具有中心孔,那么利用杆体与连接于杆体下端的导向套来组成导向杆,导向套的外径大于杆体的外径,这样在检测锥度时可以将导向套的下端插入到叶轮的中心孔内,且由于导向套顶靠在内检具体的下端,这么一来,通过杆体与导向孔配合以及导向套与叶轮的中心孔配合,使得内检具体的环形凸出抵靠在叶轮上的各叶片上时,环形凸出的下端能够迅速保持水平,节省了调整时间,进一步加快了检测速度,同时还可以保证检测得到的锥度更加准确。在上述的叶轮上的叶片锥度检具中,所述的杆体的下端插入到导向套内,所述的杆体下端具有锁紧孔,所述的导向套与杆体通过从导向套下端穿过导向套并螺接于杆体下端的锁紧孔内的锁紧螺钉相固定。杆体与导向套通过锁紧孔与锁紧螺钉形成固连,而内检具体又与杆体形成过盈配合,这样一来使得内检具体、导向套以及杆体三者之间形成相互固定。在上述的叶轮上的叶片锥度检具中,所述的导向套沿轴向开设有贯穿导向套两端的连接孔,所述的杆体下端插入导向套的连接孔内,所述的锁紧螺钉穿过连接孔,所述的导向套的下端面处设有平垫片,所述的平垫片的外径大于连接孔的孔径,所述的锁紧螺钉的头部抵靠在平垫片上。由于锁紧螺钉要穿过导向套上的连接孔并与杆体下端的锁紧孔相螺接,那么连接孔的内径要大于锁紧螺钉的外径,因此通过在导向套的下端面处设置外径大于连接孔内径的平垫片,锁紧螺钉的头部抵靠在平垫片上,从而使得杆体与导向套能够连接成一体。在上述的叶轮上的叶片锥度检具中,所述的环状凸出的内径大于环形凸出的外径。环状凸出的内径大于环形凸出的外径,使得环状凸出的内壁与环形凸出的外壁之间具有间隙,这样可以在外检具体的环状凸出与内检具体的环形凸出抵靠在叶轮的叶片上时,内检具体与外检具体之间能够更快速、顺畅地形成高度差,从而使检测人员能够更快速地根据杆体上端位置的高度差与环状凸出的内壁与环形凸出的内壁之间的距离的比值来得到对应的叶片的锥度。与现有技术相比,本叶轮上的叶片锥度检具将内检具体的环形凸出及外检具体的环状凸出抵靠在各叶片上时的高度差转化为导向杆上端面到外检具体上端面的距离,这样检测人员在检测时只需要测量导向杆上端面至外检具体上端面之间的距离,然后将该距离与环状凸出的内壁与环形凸出的内壁之间的距离做比值,并将得到的比值通过查函数表的方式或是利用计算器或智能手机计算器反查的方式即可快速、方便地得到叶片的锥度。附图说明图1是本叶轮上的叶片锥度检具在环状凸出的下端面与环形凸出的下端面相平齐时的剖视图。图2是本叶轮上的叶片锥度检具用在叶轮上检测叶片锥度时的状态剖视图。图3是本叶轮上的叶片锥度检具的分解剖视图。图中,1、外检具体;1a、环状凸出;1b、导向孔;2、内检具体;2a、环形凸出;3、导向杆;3a、杆体;3a1、锁紧孔;3b、导向套;3b1、连接孔;3c、锁紧螺钉;3d、平垫片;4、叶轮;4a、叶片;4b、中心孔。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图,对本技术的技术方案作进一步的描述,但本技术并不限于这些实施例。实施例一如图1、图2和图3所示,一种叶轮上的叶片锥度检具,包括呈圆形块状的外检具体1,外检具体1的下端边沿处具有向下的环状凸出1a,环状凸出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叶轮上的叶片锥度检具,包括呈块状的外检具体(1),其特征在于,所述的外检具体(1)的下端具有向下的环状凸出(1a),所述的环状凸出(1a)内设有呈块状的内检具体(2),所述的内检具体(2)的下端具有向下的环形凸出(2a),所述的环状凸出(1a)的厚度大于内检具体(2)的厚度,所述的外检具体(1)上设有导向孔(1b),所述的导向孔(1b)内设有能沿着导向孔(1b)轴向移动的导向杆(3),所述的导向杆(3)的下端伸入环状凸出(1a)内并与内检具体(2)固连,当环状凸出(1a)的下端面与环形凸出(2a)的下端面相平齐时导向杆(3)的上端面与外检具体(1)的上表面相平齐。

【技术特征摘要】
1.一种叶轮上的叶片锥度检具,包括呈块状的外检具体(1),其特征在于,所述的外检具体(1)的下端具有向下的环状凸出(1a),所述的环状凸出(1a)内设有呈块状的内检具体(2),所述的内检具体(2)的下端具有向下的环形凸出(2a),所述的环状凸出(1a)的厚度大于内检具体(2)的厚度,所述的外检具体(1)上设有导向孔(1b),所述的导向孔(1b)内设有能沿着导向孔(1b)轴向移动的导向杆(3),所述的导向杆(3)的下端伸入环状凸出(1a)内并与内检具体(2)固连,当环状凸出(1a)的下端面与环形凸出(2a)的下端面相平齐时导向杆(3)的上端面与外检具体(1)的上表面相平齐。2.根据权利要求1所述的叶轮上的叶片锥度检具,其特征在于,所述的内检具体(2)及外检具体(1)均呈圆形的块状,所述的导向孔(1b)位于外检具体(1)的中心处,所述的导向杆(3)穿过内检具体(2)的中心处。3.根据权利要求2所述的叶轮上的叶片锥度检具,其特征在于,所述的导向杆(3)包括穿设在导向孔(1b)内且呈杆状的杆体(3a)以及连接于杆体(3a)下端的导向套(3b),所述的导向套(3b)的外径大于杆体...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐春明张伟孙结明施鼎威
申请(专利权)人:浙江博民机电股份有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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