一种新型变频器制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种新型变频器，包括变频器本体、温度感应器和变频器壳体，所述变频器本体上安装有风扇箱；所述变频器壳体位于所述变频器本体和风扇箱外，与所述变频器本体可拆卸式连接；所述温度感应器位于所述风扇箱与所述变频器壳体之间；所述变频器壳体外设有水冷层，所述水冷层包括循环水管道。采用风扇箱与水冷层配合散热，提高散热效率；变频器壳体的设置可对变频器本体起到一定的保护作用，提高安全性，需要检修时，拆下所述变频器壳体即可；在风扇箱与所述变频器壳体之间设置温度感应器，可通过监测风扇箱与变频器壳体之间的温度调节水冷层的流速和风扇箱的转速，及时排出热量，有效保护相关元件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发电、变电或配电领域，具体涉及一种新型变频器。
技术介绍
变频器(Variable-frequencyDrive，VFD)是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。变频器在工作中产生大量的热量，若不及时散发将热量散发，则会损坏元件。但专利技术人发现，相关的变频器散热大多采用单一的散热方式，散热效果差，且当需要检修拆装时较为不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型变频器，以解决上述技术问题。为了解决上述技术问题，本技术实施例采用的技术方案是，一种新型变频器，包括变频器本体、温度感应器和变频器壳体，所述变频器本体上安装有风扇箱，所述风扇箱内安装有风扇；所述变频器壳体位于所述变频器本体和风扇箱外，与所述变频器本体可拆卸式连接；所述温度感应器位于所述风扇箱与所述变频器壳体之间；所述变频器壳体外设有水冷层，所述水冷层包括循环水管道。作为优选，所述变频器本体的后侧安装有卡钩；所述变频器本体后侧设有卡板，所述卡板上设有与所述卡钩对应的向前凸的凸起，所述卡钩卡于所述凸起上，在卡钩内侧设置有弹簧片。作为优选，所述变频器壳体的后侧上安装有所述卡钩，所述卡钩与所述凸起可拆卸式连接。作为优选，所述变频器壳体上开设有风口。作为优选，所述卡板的上凸起之间和凸起两侧位置分别设置有螺栓。作为优选，所述风扇箱上连接有两个散热筒，所述散热筒端口设置于所述变频器壳体的外面。作为优选，还包括水箱，所述水箱的出水口与所述循环水管道的进水口相连。作为优选，所述水箱与所述循环水管道之间通过一水泵连接。作为优选，所述水箱还与一自来水进水口连接，所述自来水进水口上设有阀门。作为优选，所述循环水管道的出水口与一散热管连接，多个散热风扇面向所述散热管，所述散热管的出水口与所述水箱连通。与相关技术相比，本技术实施例的有益效果是，本技术实施例提供的一种新型变频器，包括变频器本体、温度感应器和变频器壳体，所述变频器本体上安装有风扇箱，所述风扇箱内安装有风扇；所述变频器壳体位于所述变频器本体和风扇箱外，与所述变频器本体可拆卸式连接；所述温度感应器位于所述风扇箱与所述变频器壳体之间；所述变频器壳体外设有水冷层，所述水冷层包括循环水管道。采用风扇箱与水冷层配合散热，提高散热效率；变频器壳体的设置可对变频器本体起到一定的保护作用，提高变频器本体的安全性，需要检修时，拆下所述变频器壳体即可；在风扇箱与所述变频器壳体之间设置温度感应器，可通过监测风扇箱与变频器壳体之间的温度调节水冷层的流速和风扇箱的转速，及时排出变频器本体中产生的热量。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例结构示意图。图2为本技术实施例变频器壳体结构示意图。图3为本技术实施例后视图。图4为本技术实施例变频器本体与卡板连接示意图。其中：变频器本体1、风扇箱11、卡钩12、散热筒13、温度感应器2、变频器壳体3、水冷层31、循环水管道32、卡板4、弹簧片5、水箱6、散热管7、散热风扇8。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面通过具体的实施例并结合附图对本技术做进一步的详细描述。一种新型变频器，参照附图1、2、3、4，包括变频器本体1、温度感应器2和变频器壳体3，所述变频器本体1上安装有风扇箱11，所述风扇箱11内安装有风扇；所述变频器壳体位于所述变频器本体1和风扇箱11外，与所述变频器本体1可拆卸式连接；所述温度感应器2位于所述风扇箱11与所述变频器壳体3之间；所述变频器壳体3外设有水冷层31，所述水冷层包括循环水管道32。采用风扇箱11和水冷层31共同散热，提高了散热效率；在变频器本体1的外部设置变频器壳体3，对变频器本体1起到一定的保护作用，同时提高了变频器的安全性；采用温度感应器2监测变频器本体1的散热情况，温度感应器2监测的温度信息传输至外部控制系统，便于对风扇箱11和水冷层31的冷却速度的调节，及时散去热量，有效保护变频器的元件；采用循环水管道32的水冷层31快速辅助变频器本体1散热。进一步地，所述变频器本体1的后侧安装有卡钩12；所述变频器本体1后侧设有卡板4，所述卡板4上设有与所述卡钩12对应的向前凸的凸起，所述卡钩12卡于所述凸起上，在卡钩12内侧设置有弹簧片5。安装所述变频器本体1时，将卡钩12卡固在所述凸起上即可，便于变频器本体1的拆装；弹簧片5的设置便于进一步加固变频器本体1与卡板4的连接。进一步地，所述卡板4上的凸起之间和凸起两侧位置分别设置有螺栓。通过螺栓将卡板4固定于电器柜中，将变频器本体1的卡钩12卡于卡板4上，即可将变频器本体1安装固定。进一步地，所述变频器壳体3的后侧上安装有所述卡钩12，所述卡钩12与所述卡板4上的凸起可拆卸式连接。便于变频器壳体3的拆装。进一步地，所述风扇箱11上连接有两个散热筒13，所述散热筒13的端口设置于所述变频器壳体3的外面。便于变频器本体1产生的热量排放至变频器壳体3外，降低变频器本体1余变频器壳体3之间的热量，降低散热难度。进一步地，还包括水箱6，所述水箱6的出水口与所述循环水管道32的进水口相连。进一步地，所述循环水管道32的出水口与一散热管7连接，多个散热风扇8面向所述散热管7，所述散热管7的出水口与所述水箱连通。加快循环水管道32内冷水循环速率，即提高散热效率。进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型变频器，其特征是：包括变频器本体、温度感应器和变频器壳体；所述变频器本体上安装有风扇箱，所述风扇箱内安装有风扇；所述变频器壳体位于所述变频器本体和风扇箱外，与所述变频器本体可拆卸式连接；所述温度感应器位于所述风扇箱与所述变频器壳体之间；所述变频器壳体外设有水冷层，所述水冷层包括循环水管道。

【技术特征摘要】
1.一种新型变频器，其特征是：包括变频器本体、温度感应器和变频器壳体；所述变频器本体上安装有风扇箱，所述风扇箱内安装有风扇；所述变频器壳体位于所述变频器本体和风扇箱外，与所述变频器本体可拆卸式连接；所述温度感应器位于所述风扇箱与所述变频器壳体之间；所述变频器壳体外设有水冷层，所述水冷层包括循环水管道。2.根据权利要求1所述的一种新型变频器，其特征是：所述变频器本体的后侧安装有卡钩；所述变频器本体的后侧设有卡板，所述卡板上设有与所述卡钩对应的向前凸的凸起，所述卡钩卡于所述凸起上；所述卡钩内侧设置有弹簧片。3.根据权利要求2所述的一种新型变频器，其特征是：所述卡板上的凸起之间和凸起两侧位置分别设置有螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小亮，
申请(专利权)人：宁夏弘兴达果业有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64