微型扬声器壳体制造技术

本实用新型专利技术提供一种微型扬声器壳体，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体包括第一壳体本体，所述第一壳体本体的下表面上设有凸起部，所述第二壳体包括第二壳体本体和固定部，所述固定部位于所述第二壳体本体的上表面，所述固定部内侧设有凹陷部，所述凹陷部与所述凸起部啮合，所述凸起部位于所述固定部的内侧，本实用新型专利技术通过所述凸起部和所述凹陷部的设计，使微型扬声器箱在进行超声波焊接时增大了超声波焊接面积，提高了生产质量，克服了一般超声波焊接面设计的局限性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及微型扬声器
，特别涉及一种微型扬声器壳体。
技术介绍
微型扬声器作为一种能够将电能转化为声能的器件，现已广泛应用于手机、电脑、PAD等移动终端中，微型扬声器壳体性能的优劣直接影响着与其配合的移动终端装置的声放效果，而在微型扬声器的生产过程中微型扬声器壳体的工艺设计至关重要，由于微型扬声器壳体的设计直接影响了微型扬声器焊接的质量，进一步影响了微型扬声器的质量。现有的微型扬声器壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体都为平面结构，通过平面与平面的方式进行超声波焊接，使得所述第一壳体和第二壳体固定连接。现有的微型扬声器壳体采用平面与平面焊接的方式，在进行超声波焊接的过程中超声波焊接面的平面度难以保证，从而造成超声波焊接后微型扬声器存在缝隙使得微型扬声器的质量低下且微型扬声器的结合不牢固，容易造成壳体的脱漏。
技术实现思路
基于此，本技术的目在于提供一种进行超声波焊接后连接牢固的微型扬声器壳体。一种微型扬声器壳体，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体包括第一壳体本体，所述第一壳体本体的下表面上设有凸起部，所述第二壳体包括第二壳体本体和固定部，所述固定部位于所述第二壳体本体的上表面，所述固定部内侧设有凹陷部，所述凹陷部与所述凸起部啮合，所述凸起部位于所述固定部的内侧。上述微型扬声器壳体，通过所述凸起部和所述凹陷部的设计，使微型扬声器箱在进行超声波焊接时增大了超声波焊接面积，提高了生产质量，降低了产生缝隙的几率，使得所述微型扬声器壳体结合得更加牢固，且克服了一般超声波焊接面设计的局限性，通过所述固定部的设计提高了所述微型扬声器壳体结构的稳定性，从而提高了所述微型扬声器的质量。进一步地，所述凸起部为相互间隔的多个凸起，所述凹陷部为相互间隔的多个凹陷。进一步地，所述凸起部为环绕所述第一壳体中部的环形凸起，所述凹陷部为环绕所述第一壳体中部环形凹陷。进一步地，所述凸起部和所述凹陷部的截面形状为三角形、半圆形、梯形结构中任意一种，且所述凸起部与所述凹陷部的形状相匹配。进一步地，所述第一壳体和所述第二壳体采用热塑性材料。附图说明图1为本技术第一实施例中微型扬声器壳体100的结构示意图；图2为本技术第二实施例中微型扬声器壳体200的结构示意图；图3为本技术第三实施例中微型扬声器壳体300的结构示意图；图4为本技术第四实施例中微型扬声器壳体400的结构示意图；图5为本技术第五实施例中微型扬声器壳体500的结构示意图；图6为本技术第六实施例中微型扬声器壳体600的结构示意图；图7为本技术第七实施例中微型扬声器壳体700的结构示意图。主要元素符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式为了便于更好地理解本技术，下面将结合相关实施例附图对本技术进行进一步地解释。附图中给出了本技术的实施例，但本技术并不仅限于上述的优选实施例。相反，提供这些实施例的目的是为了使本技术的公开面更加得充分。请参阅图1，为本技术第一实施例中微型扬声器壳体100的结构示意图，包括第一壳体10和第二壳体20，所述第一壳体10包括第一壳体本体15，所述第一壳体本体15的下表面上设有凸起部11，所述第二壳体12包括第二壳体本体16和固定部13，所述固定部13位于所述第二壳体本体16的上表面，所述固定部13内侧设有凹陷部14，所述凹陷部14与所述凸起部11啮合，所述凸起部11位于所述固定部13的内侧，所述凸起部11和所述凹陷部14采用直角三角形结构，所述凸起部11朝向所述第二壳体本体16凸出，所述第一壳体10和所述第二壳体12之间形成了一个直角三角形的超声波焊接面，通过超声波塑焊机使所述第一壳体10和所述第二壳体12发生高速振动，使得所述凹陷部14和所述凸起部11发热粘合，从而使得所述第一壳体10和所述第二壳体16粘合。所述凸起部11为相互间隔的多个凸起，所述凹陷部14为相互间隔的多个凹陷。所述凸起部11为环绕所述第一壳体10中部的环形凸起，所述凹陷部14为环绕所述第一壳体10中部环形凹陷。所述第一壳体10和所述第二壳体12采用热塑性材料。本技术的有益效果是；通过所述凸起部11和所述凹陷部14的设计，使所述微型扬声器壳体100在进行超声波焊接时增大了超声波焊接面积，提高了生产质量，降低了产生缝隙的几率，使得所述微型扬声器壳体100结合得更加牢固，且克服了一般超声波焊接面设计的局限性，通过所述固定部13的设计提高了所述微型扬声器壳体100结构的稳定性，从而提高了微型扬声器的质量，且避免了所述第一壳体10和第二壳体12因超声波接触面不够引起的超声紧密型不好，使得所述微型扬声器壳体100在超声波焊接时有效稳固的连接，能提高所述微型扬声器壳体100的可靠性，同时提高了所述微型扬声器壳体100制作过程中的良品率。所述凸起部11和所述凹陷部14的截面形状为三角形、半圆形、梯形结构中任意一种，且所述凸起部11与所述凹陷部14的形状相匹配。请参阅图2，为本技术第二实施例中微型扬声器壳体200的结构示意图，该第二实施例与第一实施例的结构大抵相同，其区别在于，所述凸起部11a和所述凹陷部14a采用不连续的半圆形结构，所述凸起部11a朝向所述第二壳体本体16凸出，通过所述凸起部11a和所述凹陷部14a的半圆形结构啮合使得所述第一壳体10和所述第二壳体12的超声波焊接面积得到了增大，从而提高了焊接效率，使所述第一壳体10和所述第二壳体12被焊接得更加的牢固，通过所述凸起部11a和所述凹陷部14a采用不连续的设计，使得所述第一壳体10的下表面和所述第二壳体12的上表面存在平面差度，从而使得所述微型扬声器壳体200经过超声波焊接后更加的牢固。请参阅图3，为本技术第三实施例中微型扬声器壳体300的结构示意图，该第三实施例与第一实施例的结构大抵相同，其区别在于，所述凸起部11b和所述凹陷部14b采用连续的半圆形结构，所述凸起部11b朝向所述第二壳体16本体凸出，通过所述凸起部11b和所述凹陷部14b的连续半圆形设计，使得所述第一壳体10和所述第二壳体16的超声波焊接过程更加的方便，从而提高了所述微型扬声器壳体300结构的稳定性。请参阅图4，为本技术第五实施例中微型扬声器壳体400的结构示意图，该第四实施例与第一实施例的结构大抵相同，其区别在于，所述凸起部11c和所述凹陷部14c采用不连续的锐角三角形结构，所述凸起部11c朝向所述第二壳体本体16凸出。请参阅图5，为本技术第六实施例中微型扬声器壳体500的结构示意图，该第五实施例与第一实施例的结构大抵相同，其区别在于，所述凸起部11d和所述凹陷部14d采用连续的锐角三角形结构，所述凸起部11d朝向所述第二壳体本体16凸出。请参阅图6，为本技术第七实施例中微型扬声器壳体600的结构示意图，该第六实施例与第一实施例的结构大抵相同，其区别在于，所述凸起部11e和所述凹陷部14e采用连续的梯形结构，所述凸起部11e朝向所述第二壳体本体16凸出。请参阅图7，为本技术第八实施例中微型扬声器壳体700的结构示意图，该第七实施例与第一实施例的结构大抵相同，其区别在于，本实施例中所述凸起部11f和所述凹陷部14f采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型扬声器壳体，包括第一壳体和第二壳体，其特征在于：所述第一壳体包括第一壳体本体，所述第一壳体本体的下表面上设有凸起部，所述第二壳体包括第二壳体本体和固定部，所述固定部位于所述第二壳体本体的上表面，所述固定部内侧设有凹陷部，所述凹陷部与所述凸起部啮合，所述凸起部位于所述固定部的内侧。

【技术特征摘要】
1.一种微型扬声器壳体，包括第一壳体和第二壳体，其特征在于：所述第一壳体包括第一壳体本体，所述第一壳体本体的下表面上设有凸起部，所述第二壳体包括第二壳体本体和固定部，所述固定部位于所述第二壳体本体的上表面，所述固定部内侧设有凹陷部，所述凹陷部与所述凸起部啮合，所述凸起部位于所述固定部的内侧。2.根据权利要求1所述的微型扬声器壳体，其特征在于：所述凸起部为相互间隔的多个凸起，所述凹陷部为相互间隔的多...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡荣明，肖烨，朱孟，邹宝达，肖燕飞，
申请(专利权)人：江西联创宏声电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36