定位沉头座孔组合钻制造技术

本实用新型专利技术涉及一种定位沉头座孔组合钻,它包括钻头、两个合金刀片，钻头有副刀刃与退屑槽；其特征是：钻头是副刀刃为直副刀刃、退屑槽为直退屑槽的直槽钻头；还有具有纵向肓孔的组合刀体，直槽钻头安装在纵向肓孔；直槽钻头后设置着调节直槽钻头的装置；组合刀体有具有装刀面的两个装刀台；合金刀片是方形合金刀片,有二至四个刀刃，相连接的刀刃相互垂直；方形合金刀片安装在装刀面，方形合金刀片紧靠副刀刃后的直刃背，相互垂直的两个刀刃凸出装刀台。本定位沉头座孔组合钻解决了螺旋沟麻花钻和合金刀片组合的难题，直槽钻头和合金刀片定位精度高，调整方便。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及一种组合钻，具体涉及一种定位沉头座孔组合钻。
技术介绍
各种轴类、刀柄的中心孔的加工一般钻孔、扩孔、划沉头或60度120度多种刀具、多次加工而成，由于孔为阶梯形，用整体刀具钻头为螺旋沟，端齿后角加工难度大，特别是定位沉头座孔，加工难度大。一般钻头为螺旋形，沟槽和刃带（也叫棱边）也是螺旋形，沟槽为了增加强度正锥形、外圆有0.03～0.08倒锥度；如用组合钻，在钻头上开槽，开槽难度大，定位不准确。所以普通钻头与其它刀片、刀具组合是孔加工组合刀具难点。而现有的定位沉头座孔组合钻的钻头与刀刃为一体，制造工艺难度大，修磨困难，加工成本高，钻头与刀刃之间的距离不能调整，钻头磨损后很快报废。
技术实现思路
为了克服现有定位沉头座孔组合钻的加工和组合难的不足之处，本技术提供一种成本低、易加工、定位精度高的定位沉头座孔组合钻。本定位沉头座孔组合钻包括钻头、两个合金刀片，钻头由工作部分与直柄组成，工作部分有两个轴对称的主切削刃,主切削刃的外端有一条副刀刃，副刀刃后有刃背，在刃背后有退屑槽；其特征是：副刀刃、刃背是直副刀刃与直刃背，退屑槽是直退屑槽；钻头是直槽钻头；还有组合刀体，组合刀体有锥形刀柄与圆形装刀盘，钻头与合金刀片安装在组合刀体；组合刀体还有纵向肓孔，直槽钻头的直柄安装在纵向肓孔；直柄后设置着调节直槽钻头的装置；圆形装刀盘有两个轴对称的装刀台，每个装刀台有一个装刀面，两个装刀面互相平行；合金刀片是方形合金刀片,有二至四个刀刃，相连接的刀刃相互垂直；方形合金刀片安装在装刀面，方形合金刀片紧靠副刀刃后的直刃背，相互垂直的两个刀刃凸出装刀台。上述的定位沉头座孔组合钻，其特征是：所述的调节直槽钻头的装置是顶杆孔安装的顶杆与顶杆螺孔及顶杆后的内六角盲孔；顶杆的前端顶在直柄后面，顶杆的后段有螺纹段拧在顶杆螺孔。上述的定位沉头座孔组合钻，其特征是：在所述的圆形装刀盘有两个紧定螺钉孔，紧定螺钉孔内有横向紧定螺钉。上述的定位沉头座孔组合钻，其特征是：所述的刀刃的后角是5°～8°。上述的定位沉头座孔组合钻，其特征是：所述的方形合金刀片是高速钢刀片或硬质合金刀片。本技术的有益效果：本技术的定位沉头座孔组合钻采用直槽钻头，解决了螺旋沟麻花钻和刀片组合难题，直槽钻头（直刃带）加工方便，直槽钻头和合刀片定位精度高，调整更换方便。附图说明：图1是直槽钻头的主视图。图2是与图1相对应的俯视图。图3是直槽钻头工作部的局部立体图，相对图1放大。图4是沿图1中A—A线的剖视图，相对图1放大。图5是本定位沉头座孔组合钻的主视图。图6是沿图5中D—D线的局部剖视图。图7是沿图5中B—B线的剖视图，局部放大。图8是沿图5中C—C线的局部放大图。图9是方形合金刀片的放大图。图10是本技术的体视图。图11是本技术加工的阶梯孔的剖视图。上述图中：1－横刃，2－主切削刃，3－副刀刃，4—刃带外圆,5－刃背，6－直槽，7－工作部分，8－直柄，9—副刀面，10—直槽钻头，11—组合刀体，12—圆形刀柄，13—圆形装刀盘，14—方形合金刀片，14.1—通孔，15—紧固螺钉，16—装刀台，16．1—螺孔，17—圆台，18—排屑槽，19—纵向通孔，20—顶杆孔，21—顶杆，22—顶杆螺孔，23—螺纹段，24—内六角盲孔，25—装刀面，26—刀刃，27—横孔，28—横向螺孔，29—横向紧定螺钉，30—内六角孔，31—螺钉过孔,32—螺钉沉孔，33—六角头螺钉，34—工件。具体实施方式下面结合实施例及其附图详细说明本技术的具体实施方式，但本技术的具体实施方式不局限于下述的实施例，下述的实施例不是对本技术的限制。实施例本技术与普通的中心孔加工组合钻的主要不同之处是使用了直柄8的直槽钻头，直槽钻头10与普通钻头的不同之处就是用直退屑槽6取代了普通钻头的螺旋槽，用直副刀刃3取代了螺旋副刀刃，便于直槽钻头10相对合金钢刀轴向滑动。见图1、图2与图4，上述图是直槽钻头10的结构图，它由工作部分7与直柄8组成，工作部分7有前端有横刃1，横刃1的两侧有两个轴对称的主切削刃2，主切削刃2的外端各有一条副刀刃，副刀刃前有副刀面，副刀刃有刃带外圆4，为了增强副刀刃的强度，副刀刃后有刃背，在刃背后有退屑槽；本实施例中所述的副刀刃、刃背是直副刀刃3与直刃背5，退屑槽是直退屑槽6。为了更清楚明确，参见图3。本定位沉头座孔组合钻的结构见图5与图6，它包括钻头与两个合金刀片及组合刀体11。组合刀体11有锥形刀柄12与圆形装刀盘13，锥形刀柄12与圆形装刀盘13为一体；钻头与合金刀片安装在组合刀体11。本技术在直柄8后设置着调节直槽钻头10的装置。在组合刀体11有安装着直槽钻头10的纵向通孔19，纵向通孔19的直径与直槽钻头10的直柄8的直径相等，两者之间为过度配合；纵向通孔19后面有顶杆孔20，顶杆孔20后是顶杆螺孔22，顶杆螺孔22安装着顶杆21，顶杆21的一端顶在直槽钻头10的直柄8的后端，顶杆21的螺纹段23拧在顶杆螺孔22。螺纹段23有内六角盲孔24，加工过程中用于调节直槽钻头10的工作部分7伸出圆形装刀盘13的长度。为了避免直槽钻头10相对组合刀体11的旋转，在圆形装刀盘13有两个横孔27，横孔27内有横向螺孔28，横向螺孔28内拧着横向紧定螺钉29，见图8。在圆形装刀盘13有圆台17，在圆台17有两个轴对称的装刀台16，两个装刀台16之间有装刀台空隙也即排屑槽18，每个装刀台16有一个装刀面25，见图7，两个装刀面25互相平行，两个装刀面25之间有间隔。本技术的合金刀片是方形合金刀片14,有二至四个刀刃26，最少有两个相互连接的刀刃26并相互垂直,如图9中上边的刀刃26与右边的另一刀刃26相互连接并相互垂直，这样两个相互垂直刀刃26凸出装刀台16，才能加工螺钉沉孔32，见图5本实施例的方形合金刀片14是高速合金刀片或硬质合金刀片，有四个刀刃26，四个刀刃26成正方形，见图9。方形合金刀片14由紧固螺钉15安装在装刀台16的装刀面25，紧固螺钉15穿过通孔14.1拧在螺孔16.1。本实施例设置四个刀刃26是便于在其中一个刀刃26磨损后转动一个角度再使用。刀刃26的后角是5°～8°，本实施例是7°。在圆形装刀盘13上，本实施例的方形合金刀片14的四个刀刃26中有一个刀刃26紧靠副刀刃3后的刃带外圆4与刃背5，四个刀刃26中有一个刀刃26向外，见图7。为了更清楚的说明本技术的结构，本定位沉头座孔组合钻加工的定位沉头座孔外形参见图10。本定位沉头座孔组合钻加工的阶梯肓孔见图11。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定位沉头座孔组合钻，它包括钻头、两个合金刀片，钻头由工作部分(7）与直柄(8）组成，工作部分(7）有两个轴对称的主切削刃(2）,主切削刃(2）的外端有一条副刀刃，副刀刃后有刃背，在刃背后有退屑槽；其特征是：副刀刃、刃背是直副刀刃(3）与直刃背(5），退屑槽是直退屑槽(6）；钻头是直槽钻头（10）；还有组合刀体(11），组合刀体(11）有锥形刀柄(12）与圆形装刀盘(13），钻头与合金刀片安装在组合刀体(11）；组合刀体(11）还有纵向肓孔(18），直槽钻头(10）的直柄(8）安装在纵向肓孔(18）；直柄（8）后设置着调节直槽钻头（10）的装置；圆形装刀盘(13）有两个轴对称的装刀台(16），每个装刀台(16）有一个装刀面(25），两个装刀面(25）互相平行；合金刀片是方形合金刀片(14）,有二至四个刀刃（26），相连接的刀刃（26）相互垂直；方形合金刀片(14）安装在装刀面(25），方形合金刀片(14）紧靠副刀刃(3）后的直刃背(5），相互垂直的两个刀刃(26）凸出装刀台(16）。

【技术特征摘要】
1.一种定位沉头座孔组合钻，它包括钻头、两个合金刀片，钻头由工作部分(7）与直柄(8）组成，工作部分(7）有两个轴对称的主切削刃(2）,主切削刃(2）的外端有一条副刀刃，副刀刃后有刃背，在刃背后有退屑槽；其特征是：副刀刃、刃背是直副刀刃(3）与直刃背(5），退屑槽是直退屑槽(6）；钻头是直槽钻头（10）；还有组合刀体(11），组合刀体(11）有锥形刀柄(12）与圆形装刀盘(13），钻头与合金刀片安装在组合刀体(11）；组合刀体(11）还有纵向肓孔(18），直槽钻头(10）的直柄(8）安装在纵向肓孔(18）；直柄（8）后设置着调节直槽钻头（10）的装置；圆形装刀盘(13）有两个轴对称的装刀台(16），每个装刀台(16）有一个装刀面(25），两个装刀面(25）互相平行；合金刀片是方形合金刀片(14）,有二至四个刀刃（26），相连接的刀刃（26）相互垂直；方形合金刀片(14）安装在装刀面(25），方形合金刀片(14）紧靠副刀刃(3）后的直刃背(5），相互垂直的两个刀刃(26）凸出装刀台(16）。2.根据权利要求1所述的定位沉头座孔组合钻，其特征是：所述的调节直槽钻头...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢明喜，邢照宇，吴勇，
申请(专利权)人：太原精钨数控刀具有限公司，邢明喜，
类型：新型
国别省市：山西;14