【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属铸造
,具体涉及一种预浇筑的初型模模具。
技术介绍
在铸造过程中,模具是铸造工艺所需的最关键的机构之一,其不仅直接决定铸造件的结构而且还能决定铸造件的成型质量。现有技术中,铸造件往往作为初型件使之具有最基本的结构,然后再经历一系列的加工工艺逐渐成为合格的产品。由此可见,初型件的质量最终决定了产品的质量。在实际浇筑过程中,高温熔融的液态金属通过浇道进入型腔,由于型腔中本来就具有一定体积的气体,导致浇筑时该气体无法逃逸而与熔融金属混合最终造成铸造件具有大量的气泡。此外,由于模具本身体积较大且结构往往不规则,而型腔的容积较小,从而导致了液态金属极易因为模具所具有的低温而产生不规则的冷却,导致浇筑工作无法顺利进行从而造成铸造件尺寸和质量不合格的问题,无形中增加了铸造工艺的时间和成本,降低了铸造件的生产效率,对企业生产造成不利的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种预浇筑的初型模模具,能够预防气泡产生并通过均匀冷却保证铸造件的尺寸和质量。为解决现有技术问题,本专利技术公开了一种预浇筑的初型模模具,用于铸造碗状初型件,包括合金材质的上模和下模,上模的底部具有一与初型件的内侧表面相匹配的凸部,下模的顶部具有一与初型件的外侧表面相匹配的凹部;上模和下模通过止口结构紧密扣合,两者扣合时,凸部与凹部之间形成型腔;上模的顶部分别开设有浇注口和若干出气口,浇注口通过浇道与型腔连通,出气口通过出气道与型腔的顶部连通。优选的,出气道为内径自下而上依次减小的锥形结构。优选的,浇注口位于上模顶部的中央,出气口围绕浇注口圆周均匀排列。 ...
【技术保护点】
一种预浇筑的初型模模具,用于铸造碗状初型件,其特征在于:包括合金材质的上模和下模,上模的底部具有一与初型件的内侧表面相匹配的凸部,下模的顶部具有一与初型件的外侧表面相匹配的凹部;上模和下模通过止口结构紧密扣合,两者扣合时,凸部与凹部之间形成型腔;上模的顶部分别开设有浇注口和若干出气口,浇注口通过浇道与型腔连通,出气口通过出气道与型腔的顶部连通。
【技术特征摘要】
1.一种预浇筑的初型模模具,用于铸造碗状初型件,其特征在于:包括合金材质的上模和下模,上模的底部具有一与初型件的内侧表面相匹配的凸部,下模的顶部具有一与初型件的外侧表面相匹配的凹部;上模和下模通过止口结构紧密扣合,两者扣合时,凸部与凹部之间形成型腔;上模的顶部分别开设有浇注口和若干出气口,浇注口通过浇道与型腔连通,出气口通过出气道与型腔的顶部连通。2.根据权利要求1所述的一种预浇筑的初型模模具,其特征在于,出气道为内径自下而上依次减小的锥形结构。3.根据权利要求2所述的一种预浇筑的初型模模具,其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员:浦巧生,
申请(专利权)人:吴江市液铸液压件铸造有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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